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Perlas de circonio endurecido con alúmina de Antron Machinery, un medio de molienda de alto rendimiento diseñado para entornos de molienda industriales hostiles. Debido a su resistencia superior, tenacidad y resistencia a la rotura, estas cuentas se utilizan ampliamente en múltiples industrias, lo que proporciona una solución rentable y eficaz.
Datos técnicos:

1. **Alta dureza**: La dureza Vickers del acero para rodamientos GCr15 ordinario es de 800 HV, mientras que la dureza de las bolas de cerámica de circonio es superior a 1700 HV.
2. **Alta resistencia al desgaste**: Tomando como ejemplo la tecnología de procesamiento de los productos de nuestra empresa, se necesitan aproximadamente de 2 a 4 horas para moler una bola de acero con un margen de mecanizado de 1 mm, mientras que se necesitan al menos 150 a 200 horas para procesar una bola de nitruro de silicio.
3. **Resistencia a la corrosión**: Los materiales cerámicos son químicamente estables. En particular, las bolas de nitruro de silicio apenas reaccionan químicamente con ninguna sustancia. Se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, química y alimentaria, donde se requiere el contacto con agentes oxidantes y reductores fuertes.
4. **Resistencia a altas temperaturas**: Durante el proceso de sinterización, las bolas de cerámica se someten a temperaturas extremadamente altas de miles de grados Celsius y a una presión significativa. Esto da como resultado una estructura molecular muy estable y una disposición densa dentro del material, lo que conduce a un bajo coeficiente de expansión térmica. Los cambios de temperatura casi no afectan las dimensiones estructurales de las bolas cerámicas. Su temperatura de funcionamiento puede alcanzar hasta 1200°C o incluso más, y además son muy resistentes a las bajas temperaturas. Por tanto, son muy utilizados en el campo aeroespacial.
5.**Peso ligero**: Las bolas de cerámica pesan solo entre el 50% y el 60% del peso de las bolas de acero ordinarias, lo que las hace muy prometedoras para aplicaciones en rodamientos y campos aeroespaciales.
6. **Autolubricación**: Las bolas de cerámica poseen excelentes propiedades autolubricantes y pueden lograr una alta precisión de mecanizado, hasta grados G5 o G10. Debido a su resistencia al desgaste, estructura estable y resistencia a la deformación, las bolas cerámicas pueden diseñarse con precisión para su uso en muchas industrias especializadas.
7. **Aislamiento**: La cerámica tiene buenas propiedades aislantes.
Alta densidad aparente: la densidad aparente de 2,2 g/cm3 optimiza la eficiencia de llenado de los medios de molienda. En el mismo volumen se añaden más bolas de circonio, lo que supone más contacto con los productos a pulir, por lo que puede ser más eficaz. Pulido completo.
La dureza Mohs alcanza 8: el producto es muy duro y no colapsará durante el uso, lo que garantiza un procesamiento eficaz de diversos materiales durante el proceso de molienda.
Baja tasa de desgaste: tasa de desgaste de 0,08 kg/tonelada, lo que reduce el consumo de medios y prolonga la vida útil.
Resistencia a la corrosión: el producto está sinterizado a partir de 3 materiales y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Puede adaptarse a los requisitos de trabajo en diversos entornos químicos, como ácidos y álcalis fuertes, y tiene una gama más amplia de usos.
Equipos de fabricación de semiconductores, equipos de fabricación de LCD, equipos de galvanoplastia, equipos de fabricación de fibras sintéticas, equipos de películas ópticas, diversos hornos de tratamiento térmico, equipos de vacío, etc.: También se pueden aplicar en rodamientos compuestos, herramientas para trabajo en frío, diversas ruedas guía, diversas válvulas, equipos de vacío y otros entornos hostiles.