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Las cuentas de circonio endurecidas de alúmina de Antron Machinery, un medio de molienda de alto rendimiento diseñado para entornos de molienda industrial hostiles. Debido a su fuerza superior, dureza y resistencia a la rotura, estas cuentas se usan ampliamente en múltiples industrias, proporcionando una solución rentable y efectiva.
Datos técnicos:
1. ** Alta dureza **: La dureza de Vickers del acero ordinario GCR15 con 800 hv, mientras que la dureza de las bolas de cerámica de circonio es superior a 1700 hv.
2. ** Resistencia al desgaste de alta **: Tomar la tecnología de procesamiento de los productos de nuestra empresa como ejemplo, se necesitan aproximadamente 2-4 horas para moler una bola de acero con una subsidio de mecanizado de 1 mm, mientras que tarda al menos 150-200 horas en procesar una bola de nitruro de silicio.
3. ** Resistencia a la corrosión **: Los materiales cerámicos son químicamente estables. En particular, las bolas de nitruro de silicio apenas reaccionan químicamente con ninguna sustancia. Se usan ampliamente en industrias como petróleo, productos químicos y alimentos, donde se requiere contacto con agentes oxidantes y reductores fuertes.
4. ** Resistencia a alta temperatura **: Durante el proceso de sinterización, las bolas de cerámica están sujetas a temperaturas extremadamente altas de miles de grados centígrados y una presión significativa. Esto da como resultado una estructura molecular muy estable y una disposición densa dentro del material, lo que lleva a un coeficiente de expansión térmica baja. Los cambios de temperatura casi no tienen ningún efecto sobre las dimensiones estructurales de las bolas de cerámica. Su temperatura de funcionamiento puede alcanzar hasta 1200 ° C o incluso más, y también son altamente resistentes a las bajas temperaturas. Por lo tanto, se usan ampliamente en el campo aeroespacial.
5. ** Peso ligero **: Las bolas de cerámica pesan solo el 50% -60% de las de las bolas de acero ordinarias, lo que las hace muy prometedoras para aplicaciones en rodamientos y campos aeroespaciales.
6. ** Auto-lubricación **: Las bolas de cerámica poseen excelentes propiedades de autocetreno y pueden lograr una alta precisión del mecanizado, hasta los grados G5 o G10. Debido a su resistencia al desgaste, a la estructura estable y a la resistencia a la deformación, las bolas de cerámica pueden ser diseñadas con precisión para su uso en muchas industrias especializadas.
7. ** Aislamiento **: Las cerámicas tienen buenas propiedades aislantes.
Densidad masiva alta: la densidad masiva de 2.2g/cm3 optimiza la eficiencia de llenado de los medios de molienda. En el mismo volumen, se agregan más bolas de circonio, lo que significa más contacto con los productos que deben pulirse, por lo que puede ser más efectivo. Esmalte completo.
La dureza de Mohs alcanza 8: el producto es muy duro y no colapsará durante el uso, asegurando el procesamiento efectivo de varios materiales durante el proceso de molienda.
Baja tasa de desgaste: tasa de desgaste de 0.08 kg/tonelada, reduciendo el consumo de medios y extendiendo la vida útil.
Resistencia a la corrosión: el producto se sinteriza de 3 materiales y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Puede adaptarse a los requisitos de trabajo en varios entornos químicos, como ácidos fuertes y álcalis, y tiene una gama más amplia de usos.
Equipos de fabricación de semiconductores, equipos de fabricación de LCD, equipos de electroplacas, equipos de fabricación de fibra sintética, equipos de películas ópticas, diversos hornos de tratamiento térmico, equipos de vacío, etc.: También se pueden aplicar en cojinetes compuestos, herramientas para el trabajo en frío, varias guías, diversas válvulas, equipos de aspiración y otros entornos Harsh.