| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Antron Machinerys aluminiumoxidhärdade zirkoniumpärlor, ett högpresterande slipmedium designat för tuffa industriella slipmiljöer. På grund av deras överlägsna styrka, seghet och motståndskraft mot brott, används dessa pärlor i stor utsträckning inom flera industrier, vilket ger en kostnadseffektiv och effektiv lösning.
Tekniska data:

1. **Hög hårdhet**: Vickers-hårdheten för vanligt GCr15-lagerstål är 800 HV, medan hårdheten hos keramiska zirkoniakulor är över 1700 HV.
2. **Hög slitstyrka**: Med bearbetningstekniken för vårt företags produkter som exempel tar det cirka 2-4 timmar att slipa en stålkula med en bearbetningsmån på 1 mm, medan det tar minst 150-200 timmar att bearbeta en kiselnitridkula.
3. **Korrosionsbeständighet**: Keramiska material är kemiskt stabila. I synnerhet reagerar kiselnitridkulor knappast kemiskt med något ämne. De används ofta i industrier som petroleum, kemikalier och livsmedel, där kontakt med starka oxiderande och reduktionsmedel krävs.
4. **Högtemperaturmotstånd**: Under sintringsprocessen utsätts keramiska kulor för extremt höga temperaturer på tusentals grader Celsius och betydande tryck. Detta resulterar i en mycket stabil molekylstruktur och tätt arrangemang i materialet, vilket leder till en låg värmeutvidgningskoefficient. Temperaturförändringar har nästan ingen effekt på de strukturella dimensionerna hos keramiska kulor. Deras driftstemperatur kan nå upp till 1200°C eller ännu högre, och de är också mycket motståndskraftiga mot låga temperaturer. Därför används de i stor utsträckning inom flyg- och rymdområdet.
5.**Lättvikt**: Keramiska kulor väger endast 50%-60% av vanliga stålkulor, vilket gör dem mycket lovande för applikationer i lager och flygfält.
6. **Självsmörjning**: Keramiska kulor har utmärkta självsmörjande egenskaper och kan uppnå hög bearbetningsprecision, upp till G5- eller G10-kvaliteter. På grund av deras slitstyrka, stabila struktur och motståndskraft mot deformation kan keramiska kulor precisionskonstrueras för användning i många specialiserade industrier.
7. **Isolering**: Keramik har goda isoleringsegenskaper.
Hög bulkdensitet: Bulkdensiteten på 2,2g/cm3 optimerar fyllningseffektiviteten hos slipmediet. I samma volym tillsätts fler zirkoniumkulor, vilket innebär mer kontakt med de produkter som ska poleras, så det kan bli mer effektivt. Komplett polering.
Mohs hårdhet når 8: Produkten är mycket hård och kommer inte att kollapsa under användning, vilket säkerställer effektiv bearbetning av olika material under malningsprocessen.
Låg slitagehastighet: 0,08 kg/ton slitagehastighet, vilket minskar medieförbrukningen och förlänger livslängden.
Korrosionsbeständighet: Produkten är sintrad av 3 material och har enastående korrosionsbeständighet. Den kan anpassas till arbetskrav i olika kemiska miljöer, såsom starka syror och alkalier, och har ett bredare användningsområde.
Halvledartillverkningsutrustning, LCD-tillverkningsutrustning, galvaniseringsutrustning, utrustning för tillverkning av syntetiska fibrer, utrustning för optisk film, olika värmebehandlingsugnar, vakuumutrustning, etc.: De kan också användas i kompositlager, verktyg för kallbearbetning, olika styrhjul, olika ventiler, vakuumutrustning och andra tuffa miljöer.