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Perle di zirconio temprato con allumina di Antron Machinery, mezzi di macinazione ad alte prestazioni progettati per ambienti di macinazione industriale difficili. Grazie alla loro robustezza, tenacità e resistenza alla rottura superiori, queste perle sono ampiamente utilizzate in diversi settori, fornendo una soluzione efficace ed economicamente vantaggiosa.
Dati tecnici:

1. **Elevata durezza**: la durezza Vickers del normale acciaio per cuscinetti GCr15 è 800 HV, mentre la durezza delle sfere in ceramica di zirconio è superiore a 1700 HV.
2. **Elevata resistenza all'usura**: Prendendo come esempio la tecnologia di lavorazione dei prodotti della nostra azienda, sono necessarie circa 2-4 ore per rettificare una sfera di acciaio con un sovrametallo di lavorazione di 1 mm, mentre sono necessarie almeno 150-200 ore per lavorare una sfera di nitruro di silicio.
3. **Resistenza alla corrosione**: i materiali ceramici sono chimicamente stabili. In particolare, le sfere di nitruro di silicio difficilmente reagiscono chimicamente con alcuna sostanza. Sono ampiamente utilizzati in settori quali quello petrolifero, chimico e alimentare, dove è richiesto il contatto con forti agenti ossidanti e riducenti.
4. **Resistenza alle alte temperature**: durante il processo di sinterizzazione, le sfere di ceramica sono sottoposte a temperature estremamente elevate di migliaia di gradi Celsius e a una pressione significativa. Ciò si traduce in una struttura molecolare molto stabile e in una disposizione densa all'interno del materiale, che porta a un basso coefficiente di dilatazione termica. I cambiamenti di temperatura non hanno quasi alcun effetto sulle dimensioni strutturali delle sfere di ceramica. La loro temperatura operativa può raggiungere i 1200°C o anche di più e sono anche altamente resistenti alle basse temperature. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nel campo aerospaziale.
5.**Leggerità**: le sfere in ceramica pesano solo il 50%-60% di quelle delle normali sfere in acciaio, il che le rende molto promettenti per applicazioni nei cuscinetti e nei campi aerospaziali.
6. **Autolubrificazione**: le sfere in ceramica possiedono eccellenti proprietà autolubrificanti e possono raggiungere un'elevata precisione di lavorazione, fino ai gradi G5 o G10. Grazie alla loro resistenza all'usura, alla struttura stabile e alla resistenza alla deformazione, le sfere in ceramica possono essere progettate con precisione per l'uso in molti settori specializzati.
7. **Isolamento**: la ceramica ha buone proprietà isolanti.
Elevata densità apparente: la densità apparente di 2,2 g/cm3 ottimizza l'efficienza di riempimento dei mezzi di macinazione. Nello stesso volume vengono aggiunte più sfere di zirconio, il che significa un maggiore contatto con i prodotti da lucidare, quindi può essere più efficace. Lucidatura completa.
La durezza Mohs raggiunge 8: il prodotto è molto duro e non collasserà durante l'uso, garantendo una lavorazione efficace di vari materiali durante il processo di macinazione.
Basso tasso di usura: tasso di usura di 0,08 kg/tonnellata, che riduce il consumo dei mezzi e prolunga la durata.
Resistenza alla corrosione: il prodotto è sinterizzato da 3 materiali e ha un'eccezionale resistenza alla corrosione. Può adattarsi alle esigenze di lavoro in vari ambienti chimici, come acidi e alcali forti, e ha una gamma di usi più ampia.
Attrezzature per la produzione di semiconduttori, apparecchiature per la produzione di LCD, apparecchiature per galvanica, apparecchiature per la produzione di fibre sintetiche, apparecchiature per pellicole ottiche, vari forni per trattamento termico, apparecchiature per il vuoto, ecc.: possono essere applicate anche in cuscinetti compositi, strumenti per la lavorazione a freddo, varie ruote guida, varie valvole, apparecchiature per il vuoto e altri ambienti difficili.