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Le perle di zirconia indurite in allumina di Antron Machinery, un mezzi di macinazione ad alte prestazioni progettati per ambienti di macinazione industriale duri. A causa della loro resistenza, resistenza e resistenza superiori alla rottura, queste perle sono ampiamente utilizzate in più settori, fornendo una soluzione economica ed efficace.
Dati tecnici :
1. ** Elevata durezza **: la durezza Vickers dell'acciaio portante GCR15 ordinario è di 800 HV, mentre la durezza delle sfere ceramiche di zirconia è superiore a 1700 HV.
2. ** Resistenza all'usura elevata **: prendendo come esempio la tecnologia di elaborazione dei prodotti della nostra azienda, ci vogliono circa 2-4 ore per macinare una sfera in acciaio con un margine di lavorazione di 1 mm, mentre ci vogliono almeno 150-200 ore per elaborare una sfera di nitruro di silicio.
3. ** Resistenza alla corrosione **: i materiali ceramici sono chimicamente stabili. In particolare, le sfere di nitruro di silicio difficilmente reagiscono chimicamente con qualsiasi sostanza. Sono ampiamente utilizzati in settori come petrolio, sostanze chimiche e cibo, dove è richiesto il contatto con forti agenti ossidanti e riducenti.
4. ** Resistenza ad alta temperatura **: durante il processo di sinterizzazione, le palle ceramiche sono sottoposte a temperature estremamente elevate di migliaia di gradi Celsius e pressione significativa. Ciò si traduce in una struttura molecolare molto stabile e una disposizione densa all'interno del materiale, portando a un coefficiente di espansione termica bassa. Le variazioni di temperatura non hanno quasi alcun effetto sulle dimensioni strutturali delle palle ceramiche. La loro temperatura operativa può raggiungere fino a 1200 ° C o anche più in alto e sono anche altamente resistenti alle basse temperature. Pertanto, sono ampiamente utilizzati nel campo aerospaziale.
5. ** Peso leggero **: le sfere in ceramica pesano solo il 50% -60% di quelle delle normali sfere in acciaio, rendendole altamente promettenti per applicazioni in cuscinetti e campi aerospaziali.
6. ** Auto-lubrificazione **: le palline ceramiche possiedono eccellenti proprietà auto-lubrificanti e possono ottenere una precisione di lavorazione ad alta lavorazione, fino ai gradi G5 o G10. A causa della loro resistenza all'usura, struttura stabile e resistenza alla deformazione, le palline di ceramica possono essere ingegnerizzate per l'uso in molte industrie specializzate.
7. ** Isolamento **: le ceramiche hanno buone proprietà isolanti.
Alta densità di massa: la densità di massa di 2,2 g/cm3 ottimizza l'efficienza di riempimento del supporto di macinazione. Nello stesso volume, vengono aggiunte più palline di zirconia, il che significa più contatti con i prodotti che devono essere lucidati, quindi può essere più efficace. Lucido completo.
La durezza MOHS raggiunge 8: il prodotto è molto difficile e non crollerà durante l'uso, garantendo un'efficace elaborazione di vari materiali durante il processo di macinazione.
Bassa tasso di usura: tasso di usura di 0,08 kg/tonnellata, riducendo il consumo dei media e estendendo la durata di servizio.
Resistenza alla corrosione: il prodotto è sinterizzato da 3 materiali e ha una resistenza alla corrosione eccezionale. Può adattarsi ai requisiti di lavoro in vari ambienti chimici, come acidi forti e alcali, e ha una gamma più ampia di usi.
Attrezzature per la produzione di semiconduttori, apparecchiature di produzione LCD, attrezzature per elettropilazioni, attrezzature di produzione di fibre sintetiche, attrezzature per film ottici, vari forni da trattamento termico, attrezzature per vuoto, ecc.: Possono anche essere applicati in cuscinetti compositi, strumenti per il lavoro a freddo, varie ruote di guida, varie valvole, apparecchiature per aspirapolvere e altri ambienti aspri.