Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Alumina Antron Machinery a întărit mărgele de zirconiu, un media de măcinare de înaltă performanță, conceput pentru medii dure de măcinare industrială. Datorită rezistenței lor superioare, a durității și rezistenței la rupere, aceste mărgele sunt utilizate pe scară largă în mai multe industrii, oferind o soluție rentabilă și eficientă.
Date tehnice :
1. ** Duritate ridicată **: Duritatea Vickers a oțelului obișnuit GCR15 este de 800 HV, în timp ce duritatea bilelor ceramice de zirconiu este peste 1700 HV.
2. ** Rezistență ridicată la uzură **: Luând ca exemplu tehnologia de procesare a produselor companiei noastre, este nevoie de aproximativ 2-4 ore pentru a macina o bilă de oțel cu o alocație de prelucrare de 1 mm, în timp ce este nevoie de cel puțin 150-200 de ore pentru a prelucra o bilă de nitru de siliciu.
3. ** Rezistența la coroziune **: Materialele ceramice sunt stabile din punct de vedere chimic. În special, bilele de nitrură de siliciu reacționează cu greu chimic cu orice substanță. Sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrol, substanțe chimice și alimente, unde este necesar un contact cu agenți puternici de oxidare și reducere.
4. ** Rezistență la temperatură ridicată **: În timpul procesului de sinterizare, bilele ceramice sunt supuse unor temperaturi extrem de ridicate de mii de grade Celsius și presiune semnificativă. Aceasta duce la o structură moleculară foarte stabilă și la un aranjament dens în material, ceea ce duce la un coeficient de expansiune termică scăzut. Modificările de temperatură nu au aproape niciun efect asupra dimensiunilor structurale ale bilelor ceramice. Temperatura lor de funcționare poate ajunge până la 1200 ° C sau chiar mai mare și sunt, de asemenea, foarte rezistente la temperaturi scăzute. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă în câmpul aerospațial.
5. ** Greutate ușoară **: Bile ceramice cântăresc doar 50% -60% din cea a bilelor obișnuite de oțel, ceea ce le face extrem de promițătoare pentru aplicații în rulmenți și câmpuri aerospațiale.
6. ** Auto-lubrifiere **: Bilele ceramice posedă proprietăți excelente de auto-lubrifiere și pot obține o precizie ridicată de prelucrare, până la clasele G5 sau G10. Datorită rezistenței la uzură, a structurii stabile și a rezistenței la deformare, bilele ceramice pot fi proiectate cu precizie pentru utilizare în multe industrii specializate.
7. ** Izolație **: Ceramica au proprietăți de izolare bune.
Densitate mare în vrac: densitatea în vrac de 2,2g/cm3 optimizează eficiența de umplere a mediilor de măcinare. În același volum, se adaugă mai multe bile de zirconiu, ceea ce înseamnă mai mult contact cu produsele care trebuie șlefuite, astfel încât acesta poate fi mai eficient. Polisul complet.
Duritatea MOHS ajunge la 8: produsul este foarte greu și nu se va prăbuși în timpul utilizării, asigurând procesarea eficientă a diferitelor materiale în timpul procesului de măcinare.
Rata de uzură scăzută: rata de uzură de 0,08 kg/tonă, reducerea consumului de medii și durata de viață extinsă.
Rezistență la coroziune: Produsul este sinterizat din 3 materiale și are o rezistență remarcabilă la coroziune. Se poate adapta la cerințele de lucru în diverse medii chimice, cum ar fi acizii puternici și alcalii și are o gamă mai largă de utilizări.
Echipamente de fabricație cu semiconductor, echipamente de fabricație LCD, echipamente de electroplare, echipamente de fabricație a fibrelor sintetice, echipamente de film optic, diverse cuptoare de tratare termică, echipamente de vid, etc.: De asemenea, pot fi aplicate în rulmenți compuși, instrumente pentru funcționare la rece, diverse roți de ghid, diverse supape, echipamente de vid și alte medii dure.