| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Perlele de zirconiu întărite cu alumină de la Antron Machinery, un mediu de măcinat de înaltă performanță, conceput pentru medii dure de șlefuire industrială. Datorită rezistenței lor superioare, tenacității și rezistenței la rupere, aceste margele sunt utilizate pe scară largă în mai multe industrii, oferind o soluție eficientă și rentabilă.
Date tehnice:

1. **Duritate ridicată**: Duritatea Vickers a oțelului obișnuit pentru rulmenți GCr15 este de 800 HV, în timp ce duritatea bilelor ceramice din zirconiu este peste 1700 HV.
2. **Rezistență ridicată la uzură**: Luând ca exemplu tehnologia de procesare a produselor companiei noastre, este nevoie de aproximativ 2-4 ore pentru a șlefui o bilă de oțel cu o toleranță de prelucrare de 1 mm, în timp ce este nevoie de cel puțin 150-200 de ore pentru a procesa o bilă de nitrură de siliciu.
3. **Rezistența la coroziune**: Materialele ceramice sunt stabile din punct de vedere chimic. În special, bilele de nitrură de siliciu reacţionează cu greu chimic cu nicio substanţă. Ele sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrolul, produsele chimice și produsele alimentare, unde este necesar contactul cu agenți oxidanți și reducători puternici.
4. **Rezistență la temperatură înaltă**: În timpul procesului de sinterizare, bilele ceramice sunt supuse la temperaturi extrem de ridicate de mii de grade Celsius și la o presiune semnificativă. Acest lucru are ca rezultat o structură moleculară foarte stabilă și un aranjament dens în interiorul materialului, ceea ce duce la un coeficient de dilatare termică scăzut. Schimbările de temperatură nu au aproape niciun efect asupra dimensiunilor structurale ale bilelor ceramice. Temperatura lor de funcționare poate ajunge până la 1200°C sau chiar mai mare și sunt, de asemenea, foarte rezistente la temperaturi scăzute. Prin urmare, ele sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial.
5.**Greutate ușoară**: Bilele ceramice cântăresc doar 50%-60% din cea a bilelor de oțel obișnuite, ceea ce le face foarte promițătoare pentru aplicații în rulmenți și domeniile aerospațiale.
6. **Auto-lubrificare**: Bilele ceramice posedă proprietăți excelente de auto-lubrifiere și pot atinge o precizie ridicată de prelucrare, până la clasele G5 sau G10. Datorită rezistenței la uzură, structurii stabile și rezistenței la deformare, bilele ceramice pot fi proiectate cu precizie pentru utilizare în multe industrii specializate.
7. **Izolație**: Ceramica are proprietăți izolante bune.
Densitate în vrac ridicată: Densitatea în vrac de 2,2 g/cm3 optimizează eficiența de umplere a mediului de măcinat. În același volum se adaugă mai multe bile de zirconiu, ceea ce înseamnă mai mult contact cu produsele care trebuie lustruite, astfel încât să fie mai eficient. Lustruire completă.
Duritatea Mohs ajunge la 8: Produsul este foarte dur și nu se va prăbuși în timpul utilizării, asigurând prelucrarea eficientă a diferitelor materiale în timpul procesului de măcinare.
Rată de uzură scăzută: rata de uzură de 0,08 kg/tonă, reducând consumul de suporturi și prelungind durata de viață.
Rezistență la coroziune: Produsul este sinterizat din 3 materiale și are o rezistență remarcabilă la coroziune. Se poate adapta la cerințele de lucru în diferite medii chimice, cum ar fi acizii și alcalii puternici, și are o gamă mai largă de utilizări.
Echipamente de fabricare a semiconductoarelor, echipamente de producție LCD, echipamente de galvanizare, echipamente de producție de fibre sintetice, echipamente de film optice, diferite cuptoare de tratament termic, echipamente de vid etc.: Acestea pot fi, de asemenea, aplicate în rulmenți compoziți, unelte pentru lucru la rece, diferite roți de ghidare, diferite supape, echipamente de vid și alte medii dure.