| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Antron Machinery alumiiniumoksiidist karastatud tsirkooniumoksiidi helmed, suure jõudlusega lihvimisvahend, mis on mõeldud karmides tööstuslikes lihvimiskeskkondades. Tänu oma suurepärasele tugevusele, sitkusele ja purunemiskindlusele kasutatakse neid helmeid laialdaselt paljudes tööstusharudes, pakkudes kulutõhusat ja tõhusat lahendust.
Tehnilised andmed:

1. **Kõrge kõvadus**: tavalise GCr15 laagriterase Vickersi kõvadus on 800 HV, samas kui tsirkooniumoksiidi keraamiliste kuulide kõvadus on üle 1700 HV.
2. **Kõrge kulumiskindlus**: Võttes näiteks meie ettevõtte toodete töötlemistehnoloogia, kulub 1 mm töötlusvaruga teraskuuli lihvimiseks ligikaudu 2-4 tundi, räninitriidkuuli töötlemiseks kulub aga vähemalt 150-200 tundi.
3. **Korrosioonikindlus**: keraamilised materjalid on keemiliselt stabiilsed. Eelkõige ei reageeri räninitriidpallid peaaegu ühegi ainega keemiliselt. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu nafta, kemikaalid ja toiduained, kus on vajalik kokkupuude tugevate oksüdeerivate ja redutseerivate ainetega.
4. **Kõrgetemperatuuriline vastupidavus**: paagutamisprotsessi ajal allutatakse keraamilistele pallidele tuhandeid Celsiuse kraadiseid ülikõrgeid temperatuure ja märkimisväärset survet. Selle tulemuseks on väga stabiilne molekulaarstruktuur ja tihe paigutus materjali sees, mille tulemuseks on madal soojuspaisumise koefitsient. Temperatuurimuutused peaaegu ei mõjuta keraamiliste kuulide konstruktsioonimõõtmeid. Nende töötemperatuur võib ulatuda kuni 1200°C või isegi kõrgemale, samuti on nad väga vastupidavad madalatele temperatuuridele. Seetõttu kasutatakse neid kosmosetööstuses laialdaselt.
5.** Kerge kaal**: keraamilised kuulid kaaluvad vaid 50–60% tavaliste teraskuulide kaalust, mistõttu on need väga paljulubavad laagrites ja kosmosevaldkonnas kasutamiseks.
6. **Isemäärimine**: keraamilistel kuulidel on suurepärased isemäärimisomadused ja need võivad saavutada suure töötlemise täpsuse kuni G5 või G10 klassini. Tänu kulumiskindlusele, stabiilsele struktuurile ja deformatsioonikindlusele saab keraamilisi kuule täppisprojekteerida kasutamiseks paljudes spetsialiseeritud tööstusharudes.
7. **Isolatsioon**: keraamikal on head isolatsiooniomadused.
Kõrge puistetihedus: puistetihedus 2,2 g/cm3 optimeerib jahvatusmaterjali täitmise efektiivsust. Samas mahus lisatakse rohkem tsirkooniumkuulikesi, mis tähendab rohkem kontakti lihvimist vajavate toodetega, nii et see võib olla tõhusam. Täielik poleerimine.
Mohsi kõvadus ulatub 8-ni: Toode on väga kõva ega vaju kasutamise ajal kokku, tagades erinevate materjalide tõhusa töötlemise lihvimisprotsessis.
Madal kulumismäär: 0,08 kg/tonni kulumismäär, mis vähendab kandja tarbimist ja pikendab kasutusiga.
Korrosioonikindlus: Toode on paagutatud 3 materjalist ja sellel on suurepärane korrosioonikindlus. See suudab kohaneda töönõuetega erinevates keemilistes keskkondades, nagu tugevad happed ja leelised, ning sellel on laiem kasutusala.
Pooljuhtide tootmisseadmed, LCD tootmisseadmed, galvaniseerimisseadmed, sünteetiliste kiudude tootmisseadmed, optilise kile seadmed, erinevad kuumtöötlusahjud, vaakumseadmed jne: Neid saab kasutada ka komposiitlaagrites, külmtöötlemise tööriistades, erinevates juhtratastes, erinevates ventiilides, vaakumseadmetes ja muudes karmides keskkondades.