laadimine
| Kättesaadavus: | |
|---|---|
| kogus: | |
Antron Machinery alumiiniumoksiidi karastatud tsirkooniumoksiidi helmed, mis on suure jõudlusega jahvatusmeedia, mis on mõeldud karmideks tööstuslikeks jahvatuskeskkondadeks. Tänu oma paremale tugevusele, sitkusele ja purunemiskindluse tõttu kasutatakse neid helmeid laialdaselt mitmes tööstusharudes, pakkudes kulutõhusat ja tõhusat lahendust.
Tehnilised andmed ：
1. ** Kõrge kõvadus **: tavalise GCR15 kandeterase Vickersi kõvadus on 800 HV, samas kui tsirkooniumoksiidi keraamiliste kuulide kõvadus on üle 1700 hv.
2. ** Suur kulumiskindlus **: Võttes meie ettevõtte toodete töötlemistehnoloogia näitena, kulub teraspalli jahvatamiseks umbes 2–4 tundi 1 mm töötlemise toetusega, samas kui räni nitriidpalli töötlemiseks kulub vähemalt 150-200 tundi.
3. ** korrosioonikindlus **: keraamilised materjalid on keemiliselt stabiilsed. Eelkõige reageerivad räni nitriidipallid keemiliselt ühegi ainega. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu nafta, kemikaalid ja toit, kus on vaja kokkupuudet tugevate oksüdeerivate ja redutseerivate ainetega.
4. ** Kõrgtemperatuuriga takistus **: Paagutusprotsessi ajal on keraamilised kuulid tuhandete kraadide Celsiuse ja märkimisväärse rõhuga äärmiselt kõrgel temperatuuril. Selle tulemuseks on materjali väga stabiilne molekulaarstruktuur ja tihe paigutus, mis viib madala soojuspaisumiskoefitsiendini. Temperatuurimuutused ei mõjuta peaaegu keraamiliste kuulide struktuurilisi mõõtmeid. Nende töötemperatuur võib ulatuda kuni 1200 ° C või veelgi kõrgemale ning need on ka madala temperatuuri suhtes väga vastupidavad. Seetõttu kasutatakse neid laialdaselt kosmoseväljal.
5. ** Kerge kaal **: keraamilised kuulid kaaluvad ainult 50–60% tavalistest teraspallidest, muutes need laagrite ja kosmoseväljade rakenduste jaoks väga paljutõotavaks.
6. ** isemäärumine **: keraamilistel kuulidel on suurepärased ise määrduvad omadused ja need võivad saavutada kõrge töötlemise täpsuse, kuni G5 või G10 klassid. Nende kulumiskindluse, stabiilse struktuuri ja deformatsiooni vastupidavuse tõttu võivad keraamilised kuulid olla kasutamiseks paljudes spetsiaalsetes tööstusharudes kasutamiseks.
7. ** isolatsioon **: keraamikal on head isoleerivad omadused.
Suur puistetihedus: 2,2 g/cm3 puistetihedus optimeerib lihvimissöötme täitmise efektiivsust. Samas mahus lisatakse rohkem tsirkooniumide palle, mis tähendab suuremat kontakti poleeritavate toodetega, nii et see võib olla tõhusam. Täielik poola.
MOHSi kõvadus jõuab 8: toode on väga raske ja ei varise kasutamise ajal, tagades erinevate materjalide tõhusa töötlemise lihvimisprotsessi ajal.
Madal kulumiskiirus: 0,08 kg/tonni kulumiskiirus, vähendades meediumitarbimist ja pikendades kasutusaega.
Korrosioonikindlus: toode on paagutatud kolmest materjalist ja sellel on silmapaistev korrosioonikindlus. See võib kohaneda töövajadustega erinevates keemilistes keskkondades, näiteks tugevad happed ja leelised, ning sellel on laiem kasutusvalik.
Pooljuhtide tootmisseadmed, vedelkristallekraaniga tootmisseadmed, elektroplaaniseadmed, sünteetilised kiudained tootmisseadmed, optilised kileseadmed, erinevad kuumtöötlusega ahjud, vaakumisseadmed jne.: Neid saab kasutada ka komposiitlaagrites, külma tööriistade, erinevate juhtrataste, mitmesuguste ventiilide, vaakumi varustuse ja muude Harsh -keskkondade jaoks.
