Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Antron Machinery's aluminiumoxidhærdede Zirconia -perler, et højtydende slibemedier designet til barske industrielle slibemiljøer. På grund af deres overlegne styrke, sejhed og modstand mod brud, bruges disse perler i vid udstrækning på tværs af flere brancher, hvilket giver en omkostningseffektiv og effektiv løsning.
Tekniske data :
1. ** Høj hårdhed **: Vickers -hårdheden af almindelige GCR15 -bærende stål er 800 HV, mens hårdheden af Zirconia keramiske kugler er over 1700 HV.
2. ** Høj slidstyrke **: At tage behandlingsteknologien for vores virksomheds produkter som et eksempel tager det cirka 2-4 timer at slibe en stålkugle med en bearbejdningsgodtgørelse på 1 mm, mens det tager mindst 150-200 timer at behandle en siliciumnitridkugle.
3. ** Korrosionsmodstand **: Keramiske materialer er kemisk stabile. Især reagerer siliciumnitridkugler næppe kemisk med noget stof. De er vidt brugt i industrier som olie, kemikalier og mad, hvor der kræves kontakt med stærk oxidations- og reduktionsmidler.
4. ** Højtemperaturresistens **: Under sintringsprocessen udsættes keramiske kugler for ekstremt høje temperaturer på tusinder af grader celsius og betydeligt tryk. Dette resulterer i en meget stabil molekylær struktur og tæt arrangement inden for materialet, hvilket fører til en lav termisk ekspansionskoefficient. Temperaturændringer har næsten ingen indflydelse på de strukturelle dimensioner af keramiske kugler. Deres driftstemperatur kan nå op til 1200 ° C eller endnu højere, og de er også meget modstandsdygtige over for lave temperaturer. Derfor er de vidt brugt i rumfartsfeltet.
5. ** Letvægt **: Keramiske kugler vejer kun 50% -60% af den for almindelige stålkugler, hvilket gør dem meget lovende til applikationer i lejer og rumfartsfelter.
6. ** Selvsmøring **: Keramiske kugler har fremragende selv-smøreegenskaber og kan opnå høj bearbejdningspræcision, op til G5- eller G10-kvaliteter. På grund af deres slidstyrke, stabil struktur og modstand mod deformation kan keramiske kugler være præcisions-konstrueret til brug i mange specialiserede industrier.
7. ** Isolering **: Keramik har gode isolerende egenskaber.
Høj bulkdensitet: Bulkdensiteten på 2,2 g/cm3 optimerer fyldningseffektiviteten af slibemediet. I samme bind tilføjes flere zirconia -kugler, hvilket betyder mere kontakt med de produkter, der skal poleres, så det kan være mere effektivt. Komplet polsk.
Mohs -hårdhed når 8: Produktet er meget hårdt og vil ikke kollapse under brug, hvilket sikrer effektiv behandling af forskellige materialer under slibeprocessen.
Lav slidhastighed: 0,08 kg/ton slidhastighed, reducering af medieforbrug og forlængelse af levetiden.
Korrosionsbestandighed: Produktet er sintret fra 3 materialer og har enestående korrosionsbestandighed. Det kan tilpasse sig arbejdskrav i forskellige kemiske miljøer, såsom stærke syrer og alkalier, og har en bredere vifte af anvendelser.
Halvlederfremstillingsudstyr, LCD -fremstillingsudstyr, elektropletteringsudstyr, syntetisk fiberfremstillingsudstyr, optisk filmudstyr, forskellige varmebehandlingsovne, vakuumudstyr osv.: De kan også påføres i sammensatte lejer, værktøjer til koldt arbejde, forskellige guidehjul, forskellige ventiler, vakuumudstyr og andre barske miljøer.