| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Бусины Antron Machinery из закаленного циркония из оксида алюминия — высокоэффективные мелющие тела, разработанные для суровых промышленных условий шлифования. Благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и устойчивости к разрушению эти шарики широко используются во многих отраслях промышленности, обеспечивая экономичное и эффективное решение.
Технические данные:

1. **Высокая твердость**: твердость по Виккерсу обычной подшипниковой стали GCr15 составляет 800 HV, тогда как твердость циркониевых керамических шариков превышает 1700 HV.
2. **Высокая износостойкость**: на примере технологии обработки продукции нашей компании на шлифовку стального шарика с припуском 1 мм уходит примерно 2-4 часа, тогда как на обработку шарика из нитрида кремния требуется не менее 150-200 часов.
3. **Коррозионная стойкость**: керамические материалы химически стабильны. В частности, шарики из нитрида кремния практически не вступают в химическую реакцию с какими-либо веществами. Они широко используются в таких отраслях, как нефтяная, химическая и пищевая, где требуется контакт с сильными окислителями и восстановителями.
4. **Высокотемпературная стойкость**: в процессе спекания керамические шарики подвергаются чрезвычайно высоким температурам (тысячи градусов Цельсия) и значительному давлению. Это приводит к очень стабильной молекулярной структуре и плотному расположению внутри материала, что приводит к низкому коэффициенту теплового расширения. Изменение температуры практически не влияет на структурные размеры керамических шариков. Их рабочая температура может достигать 1200°C и даже выше, а также они обладают высокой устойчивостью к низким температурам. Поэтому они широко используются в аэрокосмической сфере.
5.**Легкий вес**: керамические шарики весят всего 50–60% от веса обычных стальных шариков, что делает их очень перспективными для применения в подшипниках и аэрокосмической отрасли.
6. **Самосмазка**: Керамические шарики обладают превосходными самосмазывающимися свойствами и обеспечивают высокую точность обработки до классов G5 или G10. Благодаря своей износостойкости, стабильной структуре и устойчивости к деформации керамические шарики могут быть точно спроектированы для использования во многих специализированных отраслях промышленности.
7. **Изоляция**: керамика обладает хорошими изоляционными свойствами.
Высокая объемная плотность: объемная плотность 2,2 г/см3 оптимизирует эффективность наполнения мелющих тел. В том же объеме добавляется больше циркониевых шариков, что означает больший контакт с изделиями, которые необходимо полировать, поэтому это может быть более эффективно. Полная полировка.
Твердость по шкале Мооса достигает 8: Изделие очень твердое и не разрушается в процессе использования, обеспечивая эффективную обработку различных материалов в процессе шлифования.
Низкая скорость износа: скорость износа 0,08 кг/тонну, что снижает расход носителя и продлевает срок службы.
Коррозионная стойкость: Изделие спечено из трех материалов и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Он может адаптироваться к рабочим требованиям в различных химических средах, таких как сильные кислоты и щелочи, и имеет более широкий спектр применения.
Оборудование для производства полупроводников, оборудование для производства ЖК-дисплеев, гальваническое оборудование, оборудование для производства синтетического волокна, оборудование для оптической пленки, различные печи для термообработки, вакуумное оборудование и т. д.: они также могут применяться в композитных подшипниках, инструментах для холодной обработки, различных направляющих колесах, различных клапанах, вакуумном оборудовании и других суровых условиях.