lasting
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Mengde: | |
Antron Machinery's aluminiumoksyddanede zirkoniske perler, et slipende medier med høy ytelse designet for tøffe industrielle slipemiljøer. På grunn av deres overlegne styrke, seighet og motstand mot brudd, er disse perlene mye brukt i flere bransjer, og gir en kostnadseffektiv og effektiv løsning.
Tekniske data ：
1. ** Høy hardhet **: Vickers -hardheten til vanlig GCR15 lagerstål er 800 HV, mens hardheten til zirkoniske keramiske baller er over 1700 HV.
2. ** Høy slitasjebestandighet **: Å ta prosesseringsteknologien til selskapets produkter som et eksempel, tar det omtrent 2-4 timer å slipe en stålkule med et maskineringsgodtgjørelse på 1 mm, mens det tar minst 150-200 timer å behandle en silisiumnitridkule.
3. ** Korrosjonsmotstand **: Keramiske materialer er kjemisk stabile. Spesielt reagerer silisiumnitridkuler knapt kjemisk med noe stoff. De er mye brukt i bransjer som petroleum, kjemikalier og mat, der det kreves kontakt med sterke oksiderende og reduserende midler.
4. ** Høytemperaturresistens **: Under sintringsprosessen blir keramiske baller utsatt for ekstremt høye temperaturer på tusenvis av grader Celsius og betydelig trykk. Dette resulterer i en veldig stabil molekylstruktur og tett arrangement i materialet, noe som fører til en lav termisk ekspansjonskoeffisient. Temperaturendringer har nesten ingen effekt på de strukturelle dimensjonene til keramiske baller. Deres driftstemperatur kan nå opp til 1200 ° C eller enda høyere, og de er også svært motstandsdyktige mot lave temperaturer. Derfor er de mye brukt i luftfartsfeltet.
5. ** Lett vekt **: Keramiske baller veier bare 50% -60% av vanlige stålkuler, noe som gjør dem svært lovende for bruksområder i lagre og romfartsfelt.
6. ** Selvnubrication **: Keramiske baller har utmerkede selv-sprudlende egenskaper og kan oppnå høy maskineringspresisjon, opp til G5- eller G10-karakterene. På grunn av deres slitasje, stabil struktur og motstand mot deformasjon, kan keramiske baller være presisjons-konstruert for bruk i mange spesialiserte bransjer.
7. ** Isolasjon **: Keramikk har gode isolerende egenskaper.
Høy bulkdensitet: Hovedtettheten på 2,2 g/cm3 optimaliserer fyllingseffektiviteten til slipemediene. I samme volum blir flere zirkoniske baller lagt til, noe som betyr mer kontakt med produktene som må poleres, så det kan være mer effektivt. Komplett polsk.
MOHS Hardness når 8: Produktet er veldig hardt og vil ikke kollapse under bruk, noe som sikrer effektiv behandling av forskjellige materialer under slipeprosessen.
Lav slitasjehastighet: 0,08 kg/tonn slitasjehastighet, reduserer medieforbruket og forlenget levetiden.
Korrosjonsmotstand: Produktet er sintret fra 3 materialer og har enestående korrosjonsmotstand. Det kan tilpasse seg arbeidskrav i forskjellige kjemiske miljøer, for eksempel sterke syrer og alkalier, og har et bredere spekter av bruksområder.
Halvlederproduksjonsutstyr, LCD -produksjonsutstyr, elektroplettingsutstyr, Syntetisk fiberproduksjonsutstyr, optisk filmutstyr, forskjellige varmebehandlingsovner, vakuumutstyr, etc.: De kan også påføres i sammensatte lagre, verktøy for kaldt arbeid, forskjellige guidehjul, forskjellige ventiler, vakuumutstyr og andre harde miljøer.
