| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Antron Machinery's Alumina Toughened Zirconia Beads, et høyytelses slipemedium designet for tøffe industrielle slipemiljøer. På grunn av deres overlegne styrke, seighet og motstand mot brudd, er disse kulene mye brukt på tvers av flere bransjer, og gir en kostnadseffektiv og effektiv løsning.
Tekniske data:

1. **Høy hardhet**: Vickers-hardheten til vanlig GCr15-lagerstål er 800 HV, mens hardheten til keramiske zirkoniakuler er over 1700 HV.
2. **Høy slitestyrke**: Tar vi prosesseringsteknologien til selskapets produkter som et eksempel, tar det omtrent 2-4 timer å slipe en stålkule med en bearbeidingsgodtgjørelse på 1 mm, mens det tar minst 150-200 timer å behandle en silisiumnitridkule.
3. **Korrosjonsbestandighet**: Keramiske materialer er kjemisk stabile. Spesielt reagerer silisiumnitridkuler knapt kjemisk med noe stoff. De er mye brukt i industrier som petroleum, kjemikalier og mat, hvor kontakt med sterke oksidasjons- og reduksjonsmidler er nødvendig.
4. **Høytemperaturmotstand**: Under sintringsprosessen blir keramiske kuler utsatt for ekstremt høye temperaturer på tusenvis av grader Celsius og betydelig trykk. Dette resulterer i en meget stabil molekylstruktur og tett arrangement i materialet, noe som fører til en lav termisk ekspansjonskoeffisient. Temperaturendringer har nesten ingen innvirkning på de strukturelle dimensjonene til keramiske kuler. Deres driftstemperatur kan nå opp til 1200°C eller enda høyere, og de er også svært motstandsdyktige mot lave temperaturer. Derfor er de mye brukt i romfartsfeltet.
5.**Lettvekt**: Keramiske kuler veier bare 50%-60% av vanlige stålkuler, noe som gjør dem svært lovende for bruk i lagre og romfartsfelt.
6. **Selvsmøring**: Keramiske kuler har utmerkede selvsmørende egenskaper og kan oppnå høy maskineringspresisjon, opp til G5- eller G10-kvaliteter. På grunn av deres slitestyrke, stabile struktur og motstand mot deformasjon, kan keramiske kuler presisjonskonstrueres for bruk i mange spesialiserte industrier.
7. **Isolasjon**: Keramikk har gode isolerende egenskaper.
Høy bulktetthet: Bulkdensiteten på 2,2g/cm3 optimerer fyllingseffektiviteten til slipemediet. I samme volum legges det til flere zirkoniumkuler, noe som betyr mer kontakt med produktene som skal poleres, så det kan bli mer effektivt. Komplett polering.
Mohs hardhet når 8: Produktet er veldig hardt og vil ikke kollapse under bruk, noe som sikrer effektiv bearbeiding av ulike materialer under slipeprosessen.
Lav slitasjehastighet: 0,08 kg/tonn slitasjehastighet, reduserer medieforbruket og forlenger levetiden.
Korrosjonsbestandighet: Produktet er sintret fra 3 materialer og har enestående korrosjonsbestandighet. Den kan tilpasse seg arbeidskrav i ulike kjemiske miljøer, som sterke syrer og alkalier, og har et bredere bruksområde.
Halvlederproduksjonsutstyr, LCD-produksjonsutstyr, galvaniseringsutstyr, syntetisk fiberproduksjonsutstyr, optisk filmutstyr, ulike varmebehandlingsovner, vakuumutstyr, etc.: De kan også brukes i komposittlager, verktøy for kaldarbeid, ulike styrehjul, ulike ventiler, vakuumutstyr og andre tøffe miljøer.