| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Antron Machinery's Alumina Toughened Zirconia Beads, visokoučinkoviti medij za mljevenje dizajniran za teške industrijske uvjete mljevenja. Zbog svoje superiorne čvrstoće, žilavosti i otpornosti na lomljenje, ove kuglice se široko koriste u više industrija, pružajući isplativo i učinkovito rješenje.
Tehnički podaci:

1. **Visoka tvrdoća**: Tvrdoća po Vickersu običnog GCr15 čelika za ležajeve je 800 HV, dok je tvrdoća cirkonijevih keramičkih kuglica iznad 1700 HV.
2. **Visoka otpornost na habanje**: Uzimajući tehnologiju obrade proizvoda naše tvrtke kao primjer, potrebno je otprilike 2-4 sata za brušenje čelične kuglice s dodatkom za obradu od 1 mm, dok je potrebno najmanje 150-200 sati za obradu kuglice od silicij nitrida.
3. **Otpornost na koroziju**: Keramički materijali su kemijski stabilni. Konkretno, kuglice od silicijevog nitrida teško kemijski reagiraju s bilo kojom tvari. Naširoko se koriste u industrijama kao što su naftna, kemijska i prehrambena, gdje je potreban kontakt s jakim oksidirajućim i redukcijskim sredstvima.
4. **Otpornost na visoke temperature**: Tijekom procesa sinteriranja, keramičke kuglice su izložene ekstremno visokim temperaturama od tisuća stupnjeva Celzijusa i značajnom pritisku. To rezultira vrlo stabilnom molekularnom strukturom i gustim rasporedom unutar materijala, što dovodi do niskog koeficijenta toplinske ekspanzije. Promjene temperature nemaju gotovo nikakvog utjecaja na strukturne dimenzije keramičkih kuglica. Njihova radna temperatura može doseći i do 1200°C pa čak i više, a također su vrlo otporni na niske temperature. Stoga se naširoko koriste u području zrakoplovstva.
5.**Mala težina**: Keramičke kuglice teže samo 50%-60% težine običnih čeličnih kuglica, što ih čini vrlo obećavajućim za primjenu u ležajevima i zrakoplovnim područjima.
6. **Samopodmazivanje**: Keramičke kuglice posjeduju izvrsna svojstva samopodmazivanja i mogu postići visoku preciznost obrade, do razreda G5 ili G10. Zbog svoje otpornosti na trošenje, stabilne strukture i otpornosti na deformacije, keramičke kuglice mogu se precizno konstruirati za upotrebu u mnogim specijaliziranim industrijama.
7. **Izolacija**: Keramika ima dobra izolacijska svojstva.
Visoka nasipna gustoća: nasipna gustoća od 2,2 g/cm3 optimizira učinkovitost punjenja medija za mljevenje. U istom volumenu dodaje se više kuglica od cirkonija, što znači veći kontakt s proizvodima koje treba polirati, tako da može biti učinkovitiji. Kompletno poliranje.
Mohsova tvrdoća doseže 8: proizvod je vrlo tvrd i neće se srušiti tijekom upotrebe, osiguravajući učinkovitu obradu različitih materijala tijekom procesa mljevenja.
Niska stopa trošenja: stopa trošenja od 0,08 kg/tona, smanjenje potrošnje medija i produljenje radnog vijeka.
Otpornost na koroziju: Proizvod je sinteriran od 3 materijala i ima izvanrednu otpornost na koroziju. Može se prilagoditi radnim zahtjevima u različitim kemijskim okruženjima, kao što su jake kiseline i lužine, i ima širi raspon upotrebe.
Oprema za proizvodnju poluvodiča, oprema za proizvodnju LCD-a, oprema za galvanizaciju, oprema za proizvodnju sintetičkih vlakana, oprema za optički film, razne peći za toplinsku obradu, vakuumska oprema itd.: Također se mogu primijeniti u kompozitnim ležajevima, alatima za hladnu obradu, raznim vodećim kotačima, raznim ventilima, vakuumskoj opremi i drugim teškim okruženjima.