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Die Aluminina von Antron Machinery härterte Zirkonia -Perlen, ein Hochleistungsmedium, das für harte industrielle Schleifumgebungen entwickelt wurde. Aufgrund ihrer überlegenen Stärke, ihrer Zähigkeit und ihrer Bruchfestigkeit sind diese Perlen in mehreren Branchen weit verbreitet und bieten eine kostengünstige und effektive Lösung.
Technische Daten:
1. ** Hohe Härte **: Die Vickers -Härte des gewöhnlichen GCR15 -Lagerstahls beträgt 800 HV, während die Härte von Zirkonia -Keramikkugeln über 1700 HV liegt.
2. ** hoher Verschleißfestigkeit **: Die Verarbeitungstechnologie der Produkte unseres Unternehmens beispielsweise dauert ungefähr 2-4 Stunden, um einen Stahlball mit einer Bearbeitungszulage von 1 mm zu mahlen, während es mindestens 150-200 Stunden dauert, um einen Siliziumnitridekugel zu verarbeiten.
3. ** Korrosionsbeständigkeit **: Keramikmaterialien sind chemisch stabil. Insbesondere Siliziumnitridkugeln reagieren kaum chemisch mit jeder Substanz. Sie werden in Branchen wie Erdöl, Chemikalien und Nahrung häufig eingesetzt, wo der Kontakt mit starkem Oxidations- und Reduktionsmitteln erforderlich ist.
4. ** Hochtemperaturwiderstand **: Während des Sinterprozesses sind Keramikkugeln extrem hohe Temperaturen von Tausenden von Grad Celsius und erheblichem Druck ausgesetzt. Dies führt zu einer sehr stabilen molekularen Struktur und einer dichten Anordnung innerhalb des Materials, was zu einem niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten führt. Temperaturänderungen haben fast keinen Einfluss auf die strukturellen Abmessungen von Keramikkugeln. Ihre Betriebstemperatur kann bis zu 1200 ° C oder sogar höher erreichen, und sie sind auch sehr resistent gegen niedrige Temperaturen. Daher werden sie im Bereich der Luft- und Raumfahrt häufig eingesetzt.
5. ** Leichtes Gewicht **: Keramikkugeln wiegen nur 50% -60% der von gewöhnlichen Stahlkugeln, was sie für Anwendungen in Lagern und Luft- und Raumfahrtfeldern sehr vielversprechend macht.
6. ** Selbstschmutzung **: Keramikkugeln besitzen hervorragende selbstlubrizierende Eigenschaften und können eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, bis zu G5- oder G10-Noten. Aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, ihrer stabilen Struktur und ihres Widerstands gegen Deformation können Keramikkugeln für die Verwendung in vielen spezialisierten Branchen präzise eingeführt werden.
7. ** Isolierung **: Keramik haben gute Isoliereigenschaften.
Hohe Schüttdichte: Die Schüttdichte von 2,2 g/cm3 optimiert die Füllungseffizienz der Schleifmedien. Im gleichen Volumen werden mehr Zirkoniakugeln hinzugefügt, was mehr Kontakt zu den Produkten bedeutet, die poliert werden müssen, sodass sie effektiver sein können. Vollständige Politur.
MOHS -Härte erreicht 8: Das Produkt ist sehr hart und wird während des Gebrauchs nicht zusammenbrechen, um eine effektive Verarbeitung verschiedener Materialien während des Schleifprozesses zu gewährleisten.
Niedrige Verschleißrate: 0,08 kg/Tonne Verschleißrate, Reduzierung der Medienverbrauch und Verlängerung der Lebensdauer.
Korrosionsbeständigkeit: Das Produkt wird aus 3 Materialien gesintert und hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es kann sich an die Arbeitsanforderungen in verschiedenen chemischen Umgebungen wie starker Säuren und Alkalien anpassen und hat eine größere Auswahl an Verwendungsmöglichkeiten.
Semiconductor Manufacturing -Geräte, LCD -Fertigungsgeräte, Elektroplattengeräte, synthetische Faserherstellungsgeräte, optische Filmausrüstung, verschiedene Wärmebehandlungöfen, Vakuumgeräte usw.: Sie können auch in Verbundlagern, Werkzeuge für Kaltarbeit, verschiedene Führungsräder, verschiedene Ventile, Vakuumgeräte und andere Härten angewendet werden.
