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Antron Machineryのアルミナ強化ジルコニアビーズは、過酷な産業研削環境向けに設計された高性能研削媒体です。それらの優れた強度、タフネス、破損に対する抵抗により、これらのビーズは複数の業界で広く使用されており、費用対効果の高い効果的なソリューションを提供します。
技術データ:
1。**高硬度**:通常のGCR15ベアリングスチールのビッカーズの硬度は800 hVですが、ジルコニアセラミックボールの硬度は1700 hVを超えています。
2。
3。**腐食抵抗**:セラミック材料は化学的に安定しています。特に、窒化シリコンボールは、あらゆる物質と化学的に反応することはほとんどありません。それらは、強い酸化および還元剤との接触が必要な石油、化学物質、食品などの産業で広く使用されています。
4。**高温抵抗**:焼結プロセス中、セラミックボールは摂氏数千度の極端な温度とかなりの圧力にさらされます。これにより、非常に安定した分子構造と材料内の密な配置が生じ、熱膨張係数が低くなります。温度の変化は、セラミックボールの構造的寸法にほとんど影響しません。それらの動作温度は、最大1200°Cまたはさらに高くなる可能性があり、低温に対しても非常に耐性があります。したがって、それらは航空宇宙分野で広く使用されています。
5。**軽量**:セラミックボールの重量は、通常のスチールボールの50%〜60%のみであり、ベアリングや航空宇宙畑の用途に非常に有望です。
6。**自己潤滑**:セラミックボールは優れた自己潤滑特性を持ち、G5またはG10グレードまでの高い機械加工精度を実現できます。耐摩耗性、安定した構造、変形に対する抵抗により、セラミックボールは多くの専門産業で使用するために精密に設計できます。
7。**断熱**:セラミックには良好な断熱特性があります。
高いバルク密度:2.2g/cm3のバルク密度は、研削媒体の充填効率を最適化します。同じボリュームでは、より多くのジルコニアボールが追加されます。つまり、研磨する必要がある製品との接触が増えるため、より効果的になります。完全なポリッシュ。
MOHSの硬度は8に達します。製品は非常に硬く、使用中に崩壊しないため、研削プロセス中にさまざまな材料の効果的な処理が確保されます。
低摩耗率:0.08kg/トンの摩耗率、メディア消費の削減、およびサービス寿命の延長。
腐食抵抗:製品は3つの材料から焼結されており、優れた腐食抵抗があります。強酸やアルカリなどのさまざまな化学環境での作業要件に適応することができ、幅広い用途があります。
半導体製造装置、LCD製造機器、電気めっき機器、合成繊維製造装置、光学膜機器、さまざまな熱処理炉、真空機器など。それらは、複合ベアリング、冷たい作業用のツール、さまざまなガイドホイール、さまざまなバルブ、真空機器、その他の環境にも適用できます。