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Perles de zircone trempées à l'alumine d'Antron Machinery, un support de broyage haute performance conçu pour les environnements de broyage industriels difficiles. En raison de leur solidité, de leur ténacité et de leur résistance à la rupture supérieures, ces billes sont largement utilisées dans plusieurs industries, offrant une solution rentable et efficace.
Données techniques :

1. **Haute dureté** : La dureté Vickers de l'acier à roulements GCr15 ordinaire est de 800 HV, tandis que la dureté des billes en céramique de zircone est supérieure à 1 700 HV.
2. **Haute résistance à l'usure** : en prenant comme exemple la technologie de traitement des produits de notre société, il faut environ 2 à 4 heures pour meuler une bille d'acier avec une surépaisseur d'usinage de 1 mm, alors qu'il faut au moins 150 à 200 heures pour traiter une bille de nitrure de silicium.
3. **Résistance à la corrosion** : Les matériaux céramiques sont chimiquement stables. En particulier, les billes de nitrure de silicium ne réagissent pratiquement pas chimiquement avec aucune substance. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, les produits chimiques et l’alimentation, où un contact avec des agents oxydants et réducteurs puissants est requis.
4. **Résistance aux hautes températures** : Pendant le processus de frittage, les billes en céramique sont soumises à des températures extrêmement élevées de plusieurs milliers de degrés Celsius et à une pression importante. Il en résulte une structure moléculaire très stable et un arrangement dense au sein du matériau, conduisant à un faible coefficient de dilatation thermique. Les changements de température n'ont pratiquement aucun effet sur les dimensions structurelles des billes en céramique. Leur température de fonctionnement peut atteindre 1 200 °C, voire plus, et ils sont également très résistants aux basses températures. Ils sont donc largement utilisés dans le domaine aérospatial.
5.**Poids léger** : les billes en céramique pèsent seulement 50 à 60 % de celui des billes en acier ordinaires, ce qui les rend très prometteuses pour les applications dans les domaines des roulements et de l'aérospatiale.
6. **Autolubrification** : Les billes en céramique possèdent d'excellentes propriétés autolubrifiantes et peuvent atteindre une précision d'usinage élevée, jusqu'aux nuances G5 ou G10. En raison de leur résistance à l’usure, de leur structure stable et de leur résistance à la déformation, les billes en céramique peuvent être conçues avec précision pour être utilisées dans de nombreuses industries spécialisées.
7. **Isolation** : Les céramiques ont de bonnes propriétés isolantes.
Densité apparente élevée : la densité apparente de 2,2 g/cm3 optimise l'efficacité de remplissage des supports de broyage. Dans le même volume, plus de billes de zircone sont ajoutées, ce qui signifie plus de contact avec les produits à polir, ce qui permet d'être plus efficace. Polissage complet.
La dureté Mohs atteint 8 : le produit est très dur et ne s'effondrera pas pendant l'utilisation, garantissant un traitement efficace de divers matériaux pendant le processus de broyage.
Faible taux d'usure : taux d'usure de 0,08 kg/tonne, réduisant la consommation de support et prolongeant la durée de vie.
Résistance à la corrosion : le produit est fritté à partir de 3 matériaux et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il peut s'adapter aux exigences de travail dans divers environnements chimiques, tels que les acides forts et les alcalis, et a une plus large gamme d'utilisations.
Équipement de fabrication de semi-conducteurs, équipement de fabrication d'écrans LCD, équipement de galvanoplastie, équipement de fabrication de fibres synthétiques, équipement de film optique, divers fours de traitement thermique, équipement de vide, etc. : ils peuvent également être appliqués dans les roulements composites, les outils de travail à froid, diverses roues de guidage, diverses vannes, équipements de vide et autres environnements difficiles.