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Les perles de zircone endurcis en alumine d'Antron Machinery, un support de broyage haute performance conçu pour des environnements de broyage industriels rigoureux. En raison de leur force supérieure, de leur ténacité et de leur résistance à la rupture, ces perles sont largement utilisées dans plusieurs industries, fournissant une solution rentable et efficace.
Données techniques:
1. ** Haute dureté **: La dureté Vickers de l'acier de roulement GCR15 ordinaire est de 800 HV, tandis que la dureté des boules de céramique en zircone est supérieure à 1700 HV.
2. ** Résistance à l'usure élevée **: Prendre la technologie de traitement des produits de notre entreprise à titre d'exemple, il faut environ 2 à 4 heures pour broyer une balle en acier avec une allocation d'usinage de 1 mm, alors qu'il faut au moins 150-200 heures pour traiter une boule de nitrure de silicium.
3. ** Résistance à la corrosion **: Les matériaux céramiques sont chimiquement stables. En particulier, les boules de nitrure de silicium réagissent à peine chimiquement avec une substance. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, les produits chimiques et les aliments, où un contact avec de forts agents oxydants et réducteurs est nécessaire.
4. ** Résistance à haute température **: Pendant le processus de frittage, les balles en céramique sont soumises à des températures extrêmement élevées de milliers de degrés Celsius et une pression significative. Il en résulte une structure moléculaire très stable et une disposition dense dans le matériau, conduisant à un coefficient de dilatation thermique faible. Les changements de température n'ont presque aucun effet sur les dimensions structurelles des boules de céramique. Leur température de fonctionnement peut atteindre jusqu'à 1200 ° C ou même plus, et ils sont également très résistants aux basses températures. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans le champ aérospatial.
5. ** Léger **: Les balles en céramique ne pèsent que 50% à 60% de celles des boules en acier ordinaires, ce qui les rend très prometteurs pour les applications dans les roulements et les champs aérospatiaux.
6. ** Auto-lubrification **: Les balles en céramique possèdent d'excellentes propriétés d'auto-lubrification et peuvent obtenir une précision d'usinage élevée, jusqu'à G5 ou G10. En raison de leur résistance à l'usure, de leur structure stable et de leur résistance à la déformation, les balles en céramique peuvent être conçues avec une utilisation de précision dans de nombreuses industries spécialisées.
7. ** Isolation **: Les céramiques ont de bonnes propriétés isolantes.
Densité en vrac élevée: la densité en vrac de 2,2 g / cm3 optimise l'efficacité de remplissage des milieux de broyage. Dans le même volume, plus de boules de zircone sont ajoutées, ce qui signifie plus de contact avec les produits qui doivent être polis, donc il peut être plus efficace. Polonais complet.
La dureté Mohs atteint 8: Le produit est très difficile et ne s'effondrera pas pendant l'utilisation, assurant un traitement efficace de divers matériaux pendant le processus de broyage.
Taux d'usure faible: taux d'usure de 0,08 kg / tonne, réduisant la consommation des médias et prolongeant la durée de vie.
Résistance à la corrosion: le produit est fritté à partir de 3 matériaux et a une résistance à la corrosion exceptionnelle. Il peut s'adapter aux exigences de travail dans divers environnements chimiques, tels que les acides forts et les alcalis, et a une gamme plus large d'utilisations.
Équipement de fabrication de semi-conducteurs, équipement de fabrication LCD, équipement d'électroples, équipement de fabrication de fibres synthétiques, équipement de film optique, divers fours de traitement thermique, équipement d'aspirateur, etc.: ils peuvent également être appliqués dans des roulements composites, des outils pour le travail à froid, diverses roues de guidage, diverses vannes, des équipements à vide et d'autres environnements difficiles.