| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Загартовані цирконієві кульки від Antron Machinery, високоефективне шліфувальне середовище, розроблене для суворих умов промислового шліфування. Завдяки своїй надзвичайній міцності, міцності та стійкості до зламів ці кульки широко використовуються в багатьох галузях промисловості, забезпечуючи рентабельне та ефективне рішення.
Технічні дані:

1. **Висока твердість**: Твердість за Віккерсом звичайної підшипникової сталі GCr15 становить 800 HV, тоді як твердість цирконієвих керамічних кульок перевищує 1700 HV.
2. **Висока зносостійкість**: Взявши як приклад технологію обробки продукції нашої компанії, для шліфування сталевої кульки з припуском на обробку 1 мм потрібно приблизно 2-4 години, тоді як для обробки кульки з нітриду кремнію потрібно не менше 150-200 годин.
3. **Стійкість до корозії**: Керамічні матеріали є хімічно стабільними. Зокрема, кульки з нітриду кремнію практично не реагують хімічно з будь-якою речовиною. Вони широко використовуються в таких галузях, як нафтова, хімічна та харчова промисловість, де необхідний контакт із сильними окислювачами та відновниками.
4. **Стійкість до високих температур**: під час процесу спікання керамічні кульки піддаються надзвичайно високим температурам у тисячі градусів Цельсія та значному тиску. Це призводить до дуже стабільної молекулярної структури та щільного розташування всередині матеріалу, що призводить до низького коефіцієнта теплового розширення. Перепади температури практично не впливають на конструктивні розміри керамічних куль. Їх робоча температура може досягати 1200°C або навіть вище, і вони також дуже стійкі до низьких температур. Тому вони широко використовуються в аерокосмічній сфері.
5.**Легка вага**: керамічні кульки важать лише 50%-60% ваги звичайних сталевих кульок, що робить їх дуже перспективними для застосування в підшипниках і аерокосмічній галузі.
6. **Самозмазування**: Керамічні кульки мають чудові властивості самозмазування та можуть досягати високої точності обробки до класів G5 або G10. Завдяки своїй зносостійкості, стабільній структурі та стійкості до деформації керамічні кульки можуть бути високоточно розроблені для використання в багатьох спеціалізованих галузях промисловості.
7. **Ізоляція**: Кераміка має хороші ізоляційні властивості.
Висока об'ємна щільність: об'ємна щільність 2,2 г/см3 оптимізує ефективність наповнення мелющого середовища. У цьому ж обсязі додається більше цирконієвих кульок, що означає більше контакту з виробами, які потрібно полірувати, тому це може бути більш ефективним. Повна полірування.
Твердість за Моосом досягає 8: продукт дуже твердий і не руйнується під час використання, забезпечуючи ефективну обробку різних матеріалів у процесі шліфування.
Низький рівень зносу: рівень зносу 0,08 кг/тонна, що зменшує споживання носія та подовжує термін служби.
Стійкість до корозії: виріб спечено з 3 матеріалів і має виняткову стійкість до корозії. Він може адаптуватися до робочих вимог у різних хімічних середовищах, таких як сильні кислоти та луги, і має ширший діапазон використання.
Обладнання для виробництва напівпровідників, обладнання для виробництва рідкокристалічних дисплеїв, обладнання для гальванічного покриття, обладнання для виробництва синтетичних волокон, обладнання для оптичної плівки, різні печі для термообробки, вакуумне обладнання тощо: вони також можуть застосовуватися в композитних підшипниках, інструментах для холодної обробки, різних напрямних колесах, різноманітних клапанах, вакуумному обладнанні та інших важких середовищах.