Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Алюмінієвий асирус Antron Machinery, що посилюють цирконії, високоефективні шліфувальні носії, розроблені для суворих промислових шліфувальних середовищ. Через свою чудову міцність, міцність та стійкість до поломки ці намистини широко використовуються в декількох галузях, забезпечуючи економічно ефективне та ефективне рішення.
Технічні дані:
1. ** Висока твердість **: Твердість Vickers звичайної сталі GCR15 становить 800 HV, тоді як твердість керамічних кульок цирконії перевищує 1700 ГВ.
2. ** Висока стійкість до зносу **: Прийняття технології обробки продуктів нашої компанії як приклад, для переробки сталевої кулі з обробкою 1 мм потрібно приблизно 2-4 години, тоді як для обробки кремнієвої нітридної кулі потрібно не менше 150-200 годин.
3. ** Корозійна стійкість **: Керамічні матеріали є хімічно стабільними. Зокрема, кремнієві нітридні кульки навряд чи хімічно реагують з будь -якою речовиною. Вони широко використовуються в таких галузях, як нафта, хімічні речовини та їжа, де необхідний контакт із сильними окислювальними та відновлювальними агентами.
4. ** Високотемпературна опір **: Під час процесу спікання керамічні кульки піддаються надзвичайно високим температурам тисяч градусів Цельсія та значного тиску. Це призводить до дуже стабільної молекулярної структури та щільного розташування в матеріалі, що призводить до низького коефіцієнта термічного розширення. Зміни температури майже не впливають на структурні розміри керамічних куль. Їх робоча температура може досягати до 1200 ° С або навіть вище, і вони також є високостійкими до низьких температур. Тому вони широко використовуються в аерокосмічному полі.
5. ** Легка вага **: Керамічні кульки важать лише 50% -60% від звичайних сталевих кульок, що робить їх дуже перспективними для застосування в підшипниках та аерокосмічних полях.
6. ** Самостійне змащування **: Керамічні кульки мають відмінні властивості самостійного змащування і можуть досягти високої точності обробки, до оцінок G5 або G10. Завдяки їх носійній стійкості, стабільній структурі та стійкості до деформації, керамічні кульки можуть бути точними для використання у багатьох спеціалізованих галузях.
7. ** Ізоляція **: Кераміка має хороші ізоляційні властивості.
Висока об'ємна щільність: об'ємна щільність 2,2 г/см3 оптимізує ефективність заповнення шліфувальних середовищ. У тому ж обсязі додається більше кульок цирконії, що означає більше контакту з продуктами, які потрібно відшліфувати, щоб він міг бути більш ефективним. Повний польський.
Твердість MOHS досягає 8: Продукт дуже жорсткий і не буде руйнуватися під час використання, забезпечуючи ефективну обробку різних матеріалів під час процесу шліфування.
Низька швидкість зносу: 0,08 кг/тонна зносу, зменшення споживання носія та продовження терміну служби.
Корозійна резистентність: продукт спікається з 3 матеріалів і має видатну резистентність до корозії. Він може адаптуватися до робочих вимог у різних хімічних середовищах, таких як сильні кислоти та луги, і має більш широкий спектр використання.
Напівпровідникове виробниче обладнання, РК -виробниче обладнання, обладнання для електропливів, обладнання для виробництва синтетичного волокна, обладнання для оптичної плівки, різні перо -обробки, вакуумне обладнання тощо: вони також можуть застосовуватися в композитних підшипниках, інструментах для холодної роботи, різних керівних коліс, різних клапанів, вакуумних обладнання та інших суворих середовищ.