고효율 원심 디스크 연마기

1 기계 본체 및 마무리 챔버

• 최적화된 곡선 흐름 가이드 챔버는 연마 순환을 개선하고 공작물 쌓임으로 인한 불균일한 연삭을 방지합니다.

• PU 라이닝 두께는 22mm ~ 30mm이며 충격 흡수, 긁힘 방지 및 소음 감소를 위해 챔버 부피에 따라 증가합니다.

• 디스크와 내부 링 사이의 조정 가능한 간격(최소 0.3mm)은 연마재 걸림을 방지하고 작은 연삭 매체에 적합합니다.

• 완전 자동 버전은 원터치 자동 방전으로 최대 135° 챔버 틸팅을 지원합니다.

2 전력계통 분류

• E 전자기 드라이브 모델: 전자기 가변 주파수 모터가 장착되어 섬세한 소형 부품의 일관된 고정밀 마무리를 위해 안정적인 회전 속도를 제공합니다.

• F 가변 주파수 드라이브 모델: 넓은 속도 조정 범위와 낮은 전력 소비를 갖춘 표준 가변 주파수 모터로 거친 연삭 및 중부하 디버링에 적합합니다.

3가지 옵션 자동 기능

1. 수동 자재 굴착을 제거하는 자동 틸팅 언로드 메커니즘

2. 순환 스프레이 파이프라인 및 자동 연마제 투여 장치

3. 맞춤형 단일층 또는 이중층 분리 스크린; 이중층 스크린은 등급에 따라 미세 폐기물 연마재를 필터링합니다.

4. 원클릭 호출을 위해 여러 처리 레시피 세트를 저장하는 PLC 프로그래밍 가능 제어판

5. 실시간 센서 모니터링, 시간 종료 및 과부하 보호를 포함한 안전 전기 제어 구성

4 자체생산의 우수성

5. 표준 처리 작업 흐름

1. 로딩: 안정적인 연삭 성능을 보장하기 위해 권장 비율로 작업물, 연마재 및 연마제를 챔버에 채웁니다.

2. 매개변수 설정: 챔버 뚜껑을 닫고 공작물 재료 및 연마 요구 사항에 따라 회전 속도 및 처리 기간을 설정합니다.

3. 원심 마무리: 하단 디스크가 고속으로 회전하여 원심력을 생성하여 작업물과 연마재 사이에 집중적인 마찰을 발생시켜 디버링과 표면 다듬기를 동시에 수행합니다.

4. 방전(자동/수동): 완료 시 기계가 정지합니다. 완전 자동 모델은 배출을 위해 챔버를 기울이는 반면 기본 버전은 수동 하역이 필요합니다.

5. 스크리닝 및 분리: 연마재 재활용을 위해 일치하는 진동 분리기가 완성된 공작물을 연마재에서 분리합니다.

6. 세척 및 건조: 후속 도금, 스프레이 또는 조립 공정으로 이전하기 전에 부품을 청소하고 건조시킵니다.