Hocheffiziente Zentrifugal-Scheibenpoliermaschine

1 Maschinenkörper und Endbearbeitungskammer

• Die optimierte gekrümmte Strömungsführungskammer verbessert die Schleifmittelzirkulation und verhindert ungleichmäßiges Schleifen durch Werkstückstapelung

• Die Dicke der PU-Auskleidung reicht von 22 mm bis 30 mm und nimmt mit dem Kammervolumen zu, um Stöße zu absorbieren, Kratzer zu verhindern und Geräusche zu reduzieren

• Der einstellbare Abstand zwischen Scheibe und Innenring (mindestens 0,3 mm) verhindert ein Verklemmen des Schleifmittels und eignet sich für kleinste Schleifkörper

• Vollautomatische Versionen unterstützen eine Kammerneigung von bis zu 135° mit automatischer Entleerung per Knopfdruck

2 Klassifizierung des Energiesystems

• E-Modelle mit elektromagnetischem Antrieb: Ausgestattet mit elektromagnetischen Motoren mit variabler Frequenz, die eine stabile Drehzahl für eine gleichbleibend hochpräzise Endbearbeitung empfindlicher Kleinteile liefern

• F-Modelle mit Frequenzumrichter: Standardmotoren mit variabler Frequenz, großem Geschwindigkeitseinstellbereich und geringerem Stromverbrauch, geeignet für Grobschleifen und schweres Entgraten

3 optionale Automatikfunktionen

1. Automatischer Kipp-Entlademechanismus, um manuelles Graben des Materials zu vermeiden

2. Umlaufende Sprühleitungen und automatische Poliermitteldosierung

3. Kundenspezifische einschichtige oder zweischichtige Trennsiebe; Doppellagige Siebe filtern feine Schleifmittelabfälle nach Sortierung

4. SPS-programmierbares Bedienfeld, das mehrere Sätze von Verarbeitungsrezepten speichert und mit einem Klick abruft

5. Sicherheitskonfigurationen für die elektrische Steuerung, einschließlich Echtzeit-Sensorüberwachung, zeitgesteuerter Abschaltung und Überlastschutz

4 Überlegenheit in der hauseigenen Fertigung

5. Standard-Verarbeitungsworkflow

1. Beladung: Füllen Sie die Kammer im empfohlenen Verhältnis mit Werkstücken, Schleifmitteln und Poliermittel, um eine stabile Schleifleistung zu gewährleisten

2. Parametereinstellung: Schließen Sie den Kammerdeckel und stellen Sie die Drehzahl und Bearbeitungsdauer entsprechend dem Werkstückmaterial und den Polieranforderungen ein

3. Zentrifugale Endbearbeitung: Die untere Scheibe dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die eine intensive Reibung zwischen Werkstücken und Schleifmitteln für gleichzeitiges Entgraten und Oberflächenverfeinern erzeugt

4. Entladen (Auto/Manuell): Die Maschine stoppt nach Abschluss; Vollautomatische Modelle kippen die Kammer zum Entladen, während Basisversionen eine manuelle Entladung erfordern

5. Sieben und Trennen: Ein passender Vibrationsabscheider trennt fertige Werkstücke von Schleifmitteln für das Schleifmittel-Recycling

6. Waschen und Trocknen: Reinigen und trocknen Sie die Teile, bevor Sie sie in nachfolgende Galvanisierungs-, Sprüh- oder Montageprozesse überführen