| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
Hele maskinen har en optimeret strømlinet kammerstruktur udstyret med fortykket slidbestandig PU-bufferforing. Den har to strømmuligheder: elektromagnetisk drev (model E) og variabel frekvens drev (model F), med en valgfri automatisk tilt-tømningskonfiguration (model A). Maskinen har et kompakt fodaftryk med et intuitivt kontrolsystem. Den kan fungere som en selvstændig enhed eller forbindes til automatiserede produktionslinjer til kontinuerlig massebearbejdning, der understøtter både våd- og tørslibeprocesser for at dække prøveudtagning i små partier og 24-timers non-stop fabriksmasseproduktion.
Tekniske data:
Model |
Volumen/ L |
Maskinstørrelse/ MM |
Motoreffekt/ KW |
Vægt/ KG |
Rotationshastighed/ RPM |
Tøndestørrelse/ MM φ |
PU Tykkelse/ MM |
HCD50 |
50 |
1180x1350x1390 |
1.5 |
350 |
0-220 |
480 |
15 |
HCD120 |
120 |
1380x1350x1370 |
3,7+0,75 |
600 |
0-180 |
640 |
15 |
HCD240 |
240 |
1740x2210x1890 |
7,5+2,2 |
980 |
0-130 |
865 |
15 |
Kompakt design og nem at håndtere
Indstilling af procestimer
Kontinuerlig hastighedsjustering
Valgfri forarbejdningstøndetømning og -tømning
Valgfri bevægelse frem og tilbage
Optimeret buet strømningsstyrekammer forbedrer slibende cirkulation og forhindrer ujævn slibning forårsaget af emnestabling
Tykkelsen af PU-foret varierer fra 22 mm til 30 mm, stigende med kammervolumen for stødabsorbering, ridseforebyggelse og støjreduktion
Justerbar afstand mellem skive og inderring (minimum 0,3 mm) forhindrer slibende fastklemning og passer til små slibemedier
Fuldautomatiske versioner understøtter op til 135° kammervipning med et-tryks automatisk afladning
E Elektromagnetiske drevmodeller: Udstyret med elektromagnetiske motorer med variabel frekvens, der leverer stabil rotationshastighed for ensartet højpræcisionsbehandling af sarte små dele
F Variable Frequency Drive-modeller: Standardmotorer med variabel frekvens med bredt hastighedsjusteringsområde og lavere strømforbrug, velegnet til grovslibning og kraftig afgratning
Automatisk vippe-tømningsmekanisme for at eliminere manuel materialegravning
Cirkulerende sprøjteledninger og automatisk doseringsanordning til polermasse
Brugerdefinerede enkeltlags eller dobbeltlags adskillelsesskærme; dobbeltlagsskærme filtrerer fint slibeaffald ved sortering
PLC-programmerbart kontrolpanel, der gemmer flere sæt behandlingsopskrifter til genkaldelse med et enkelt klik
Sikkerhedskonfigurationer for elektrisk kontrol, herunder sensorovervågning i realtid, tidsindstillet nedlukning og overbelastningsbeskyttelse
Påfyldning: Fyld kammeret med emner, slibemidler og polermasse i det anbefalede forhold for at sikre stabil slibeydelse
Parameterindstilling: Luk kammerlåget og indstil rotationshastighed og bearbejdningsvarighed i henhold til emnemateriale og krav til polering
Centrifugal efterbehandling: Bundskiven spinder ved høj hastighed for at generere centrifugalkraft, hvilket skaber intensiv friktion mellem emner og slibemidler til samtidig afgratning og overfladeraffinering
Afladning (Auto/Manuel): Maskinen stopper, når den er færdig; Fuldautomatiske modeller vipper kammeret for udtømning, mens basisversioner kræver manuel aflæsning
Screening & Separation: En matchende vibrationsseparator adskiller færdige emner fra slibemidler til genbrug af slibemidler
Vask og tørring: Rengør og tør dele før de overføres til efterfølgende pletterings-, sprøjte- eller monteringsprocesser
Stemplede dele, trykstøbegods, CNC-bearbejdede komponenter, miniaturelejer, smykkebeslag, lille medicinsk hardware, præcision 3C elektroniske dele, tilbehør til sanitetsartikler, standardbefæstelser.