| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Hele maskinen har en optimalisert strømlinjeformet kammerstruktur utstyrt med fortykket slitebestandig PU-bufferforing. Den har to strømalternativer: elektromagnetisk drift (Model E) og variabel frekvensdrift (Model F), med en valgfri konfigurasjon for automatisk tiltende lossing (Model A). Maskinen har et kompakt fotavtrykk med et intuitivt kontrollsystem. Den kan fungere som en frittstående enhet eller kobles til automatiserte produksjonslinjer for kontinuerlig massebehandling, og støtter både våt- og tørrmalingsprosesser for å dekke prøvetaking av små partier og 24-timers non-stop fabrikkmasseproduksjon.
Tekniske data:
Modell |
Volum/ L |
Maskinstørrelse/ MM |
Motoreffekt/ KW |
Vekt/ KG |
Rotasjonshastighet/ RPM |
Tønnestørrelse/ MM φ |
PU Tykkelse/ MM |
HCD50 |
50 |
1180 x 1350 x 1390 |
1.5 |
350 |
0-220 |
480 |
15 |
HCD120 |
120 |
1380 x 1350 x 1370 |
3,7+0,75 |
600 |
0-180 |
640 |
15 |
HCD240 |
240 |
1740 x 2210 x 1890 |
7,5+2,2 |
980 |
0-130 |
865 |
15 |
Kompakt design og lett å håndtere
Innstilling av prosesstidtaker
Kontinuerlig hastighetsjustering
Valgfritt behandling fat lossing og tømming
Valgfri bevegelse forover og bakover
Optimalisert buet strømningslederkammer forbedrer slipesirkulasjonen og forhindrer ujevn sliping forårsaket av stabling av arbeidsstykket
PU-fôrtykkelse varierer fra 22 mm til 30 mm, øker med kammervolumet for støtdemping, ripeforebygging og støyreduksjon
Justerbar spalte mellom skive og innerring (minimum 0,3 mm) forhindrer slipende fastkjøring og passer til små slipemedier
Helautomatiske versjoner støtter opptil 135° kammervipping med ett-trykks automatisk utlading
E Elektromagnetiske drivmodeller: Utstyrt med elektromagnetiske motorer med variabel frekvens, som gir stabil rotasjonshastighet for konsekvent høypresisjon etterbehandling av delikate små deler
F Variable Frequency Drive-modeller: Standard motorer med variabel frekvens med bredt hastighetsjusteringsområde og lavere strømforbruk, egnet for grovsliping og kraftig avgrading
Automatisk tiltende lossemekanisme for å eliminere manuell materialgraving
Sirkulerende sprayrørledninger og automatisk doseringsenhet for poleringsmasse
Egendefinerte enkeltlags eller tolags separasjonsskjermer; dobbeltlags sikter filtrerer fint avfall av slipemidler ved sortering
PLS programmerbart kontrollpanel som lagrer flere sett med prosesseringsoppskrifter for ett-klikks-gjenkalling
Sikkerhetskonfigurasjoner for elektrisk kontroll inkludert sensorovervåking i sanntid, tidsstyrt avstengning og overbelastningsbeskyttelse
Lasting: Fyll kammeret med arbeidsstykker, slipemidler og poleringsmiddel i anbefalt andel for å garantere stabil slipeytelse
Parameterinnstilling: Lukk kammerlokket og still inn rotasjonshastighet og behandlingsvarighet i henhold til arbeidsstykkemateriale og poleringskrav
Sentrifugal etterbehandling: Bunnskiven spinner med høy hastighet for å generere sentrifugalkraft, og skaper intensiv friksjon mellom arbeidsstykker og slipemidler for samtidig avgrading og overflateraffinering
Utlading (Auto / Manuell): Maskinen stopper når den er ferdig; helautomatiske modeller vipper kammeret for tømming mens basisversjoner krever manuell lossing
Siling og separering: En matchende vibrasjonsseparator skiller ferdige arbeidsstykker fra slipemidler for resirkulering av slipemidler
Vask og tørking: Rengjør og tørk deler før de overføres til påfølgende pletterings-, spray- eller monteringsprosesser
Stemplede deler, støpegods, CNC-maskinerte komponenter, miniatyrlager, smykkebeslag, liten medisinsk maskinvare, presisjons 3C elektroniske deler, sanitærutstyr, standard festemidler.