Nagy hatékonyságú centrifugális tárcsás polírozógép

1 gépház és befejező kamra

• Az optimalizált ívelt áramlásvezető kamra javítja a csiszolóanyag keringését és megakadályozza a munkadarab egymásra rakódása miatti egyenetlen köszörülést

• A PU bélés vastagsága 22 mm-től 30 mm-ig terjed, a kamra térfogatával növekszik az ütéselnyelés, a karcolás megelőzésére és a zajcsökkentés érdekében

• Az állítható rés a tárcsa és a belső gyűrű között (minimum 0,3 mm) megakadályozza a csiszolóanyag elakadását, és illeszkedik az apró csiszolóanyaghoz

• A teljesen automata változatok akár 135°-os kamradöntést is támogatnak egyérintéses automatikus kisütéssel

2 Energiaellátó rendszer osztályozása

• E Elektromágneses hajtású modellek: Változtatható frekvenciájú elektromágneses motorokkal felszereltek, amelyek stabil forgási sebességet biztosítanak a kényes kis alkatrészek következetes, nagy pontosságú megmunkálásához

• F Változtatható frekvenciájú hajtású modellek: Szabványos változtatható frekvenciájú motorok széles fordulatszám-beállítási tartománnyal és alacsonyabb energiafogyasztással, alkalmasak durva köszörülésre és nagy igénybevételű sorjázásra

3 választható automatikus funkció

1. Automatikus billenő ürítő mechanizmus a kézi anyagkiásás kiküszöbölésére

2. Keringető permetező csővezetékek és automatikus polírozóanyag adagoló berendezés

3. Egyedi egyrétegű vagy kétrétegű elválasztó képernyők; A kétrétegű sziták osztályozással szűrik ki a finom szemcsés csiszolóanyagokat

4. PLC programozható vezérlőpanel, amely több feldolgozási receptkészletet tárol az egy kattintással történő visszahíváshoz

5. Biztonsági elektromos vezérlési konfigurációk, beleértve a valós idejű szenzorfelügyeletet, az időzített leállítást és a túlterhelés elleni védelmet

4 Házon belüli gyártási fölény

5. Szabványos feldolgozási munkafolyamat

1. Betöltés: Töltse fel a kamrát munkadarabokkal, csiszolóanyaggal és polírozó keverékkel az ajánlott arányban, hogy garantálja a stabil csiszolási teljesítményt

2. Paraméterek beállítása: Zárja le a kamra fedelét, és állítsa be a forgási sebességet és a feldolgozás időtartamát a munkadarab anyagának és a polírozási követelményeknek megfelelően

3. Centrifugális simítás: Az alsó tárcsa nagy sebességgel forog, hogy centrifugális erőt generáljon, intenzív súrlódást hozva létre a munkadarabok és a csiszolóanyagok között az egyidejű sorjázás és felületfinomítás érdekében

4. Kisütés (automatikus / kézi): A gép leáll, amikor befejeződött; A teljesen automata modellek a kamrát megdöntik a kisütéshez, míg az alapváltozatok kézi kirakodást igényelnek

5. Szűrés és szétválasztás: Egy hozzáillő vibrációs szeparátor választja el a kész munkadarabokat a csiszolóanyagoktól a csiszolóanyagok újrahasznosítása érdekében

6. Mosás és szárítás: Tisztítsa meg és szárítsa meg az alkatrészeket, mielõtt a következõ bevonatolási, permetezési vagy összeszerelési folyamatba kerül