Wysokowydajna maszyna do polerowania odśrodkowego

1 korpus maszyny i komora wykańczająca

• Zoptymalizowana zakrzywiona komora prowadząca przepływ poprawia cyrkulację ścierniwa i zapobiega nierównemu szlifowaniu spowodowanemu układaniem przedmiotów obrabianych

• Grubość wyściółki PU waha się od 22 mm do 30 mm i zwiększa się wraz z objętością komory w celu amortyzacji, zapobiegania zarysowaniom i redukcji hałasu

• Regulowana szczelina pomiędzy tarczą a pierścieniem wewnętrznym (minimum 0,3 mm) zapobiega zakleszczaniu się ścierniwa i pasuje do małych materiałów ściernych

• Wersje w pełni automatyczne obsługują przechylenie komory do 135° z automatycznym rozładunkiem jednym dotknięciem

2 Klasyfikacja systemów elektroenergetycznych

• E Modele z napędem elektromagnetycznym: Wyposażone w silniki elektromagnetyczne o zmiennej częstotliwości, zapewniające stabilną prędkość obrotową, co zapewnia stałą, precyzyjną obróbkę wykańczającą delikatnych małych części

• F Modele z napędem o zmiennej częstotliwości: Standardowe silniki o zmiennej częstotliwości z szerokim zakresem regulacji prędkości i niższym zużyciem energii, odpowiednie do szlifowania zgrubnego i ciężkiego gratowania

3 opcjonalne funkcje automatyczne

1. Automatyczny uchylny mechanizm rozładunkowy eliminujący ręczne kopanie materiału

2. Rurociągi natryskowe z obiegiem i automatyczne urządzenie dozujące pastę polerską

3. Niestandardowe jednowarstwowe lub dwuwarstwowe ekrany separacyjne; dwuwarstwowe sita filtrują drobne odpady ścierne poprzez sortowanie

4. Programowalny panel sterowania PLC, który przechowuje wiele zestawów receptur przetwarzania, które można przywołać jednym kliknięciem

5. Konfiguracje elektrycznego sterowania bezpieczeństwa, w tym monitorowanie czujników w czasie rzeczywistym, wyłączanie czasowe i zabezpieczenie przed przeciążeniem

4 Przewaga produkcji własnej

5. Standardowy przebieg przetwarzania

1. Załadunek: Napełnij komorę przedmiotami obrabianymi, materiałami ściernymi i pastą polerską w zalecanej proporcji, aby zapewnić stabilną wydajność szlifowania

2. Ustawianie parametrów: Zamknij pokrywę komory i ustaw prędkość obrotową i czas trwania obróbki zgodnie z materiałem obrabianego przedmiotu i wymaganiami dotyczącymi polerowania

3. Wykańczanie odśrodkowe: Dolna tarcza obraca się z dużą prędkością, wytwarzając siłę odśrodkową, tworząc intensywne tarcie pomiędzy przedmiotami obrabianymi a materiałem ściernym w celu jednoczesnego usuwania zadziorów i uszlachetniania powierzchni

4. Rozładowanie (automatyczne / ręczne): Maszyna zatrzymuje się po zakończeniu; modele w pełni automatyczne przechylają komorę do rozładunku, natomiast wersje podstawowe wymagają ręcznego rozładunku

5. Przesiewanie i oddzielanie: Odpowiedni separator wibracyjny oddziela gotowe elementy od materiałów ściernych w celu ich recyklingu

6. Mycie i suszenie: Oczyścić i wysuszyć części przed przeniesieniem do kolejnych procesów galwanizacji, natryskiwania lub montażu