Yüksek Verimli Santrifüj Disk Parlatma Makinesi

1 Makine Gövdesi ve Son İşlem Odası

• Optimize edilmiş kavisli akış kılavuzu haznesi, aşındırıcı dolaşımını iyileştirir ve iş parçasının istiflenmesinden kaynaklanan düzensiz taşlamayı önler

• PU astar kalınlığı 22 mm'den 30 mm'ye kadar değişir; şok emilimi, çizilmeyi önleme ve gürültü azaltma için bölme hacmi arttıkça artar

• Disk ile iç bilezik arasındaki ayarlanabilir boşluk (minimum 0,3 mm) aşındırıcı sıkışmayı önler ve küçük taşlama ortamlarına uyar

• Tam otomatik versiyonlar, tek dokunuşla otomatik boşaltma ile 135°'ye kadar hazne eğimini destekler

2 Güç Sistemi Sınıflandırması

• E Elektromanyetik Sürücü Modelleri: Elektromanyetik değişken frekanslı motorlarla donatılmış olup, hassas küçük parçaların tutarlı ve yüksek hassasiyette işlenmesi için sabit dönüş hızı sağlar

• F Değişken Frekanslı Sürücü Modelleri: Kaba taşlama ve ağır hizmet tipi çapak alma işlemlerine uygun, geniş hız ayar aralığına ve daha düşük güç tüketimine sahip standart değişken frekanslı motorlar

3 Opsiyonel Otomatik Fonksiyon

1. Manuel malzeme kazmayı ortadan kaldıran otomatik devirme boşaltma mekanizması

2. Sirkülasyonlu sprey boru hatları ve otomatik parlatma bileşiği dozaj cihazı

3. Özel tek katmanlı veya çift katmanlı ayırma elekleri; çift ​​katmanlı elekler, ince atık aşındırıcıları derecelendirerek filtreler

4. Tek tıklamayla geri çağırma için birden fazla işleme tarifi setini saklayan PLC programlanabilir kontrol paneli

5. Gerçek zamanlı sensör izleme, zamanlı kapatma ve aşırı yük koruması dahil güvenli elektrik kontrol konfigürasyonları

4 Şirket İçi Üretim Üstünlüğü

5. Standart İşleme İş Akışı

1. Yükleme: Sabit taşlama performansını garanti etmek için hazneyi önerilen oranda iş parçaları, aşındırıcılar ve cilalama bileşiği ile doldurun.

2. Parametre Ayarı: Hazne kapağını kapatın ve iş parçası malzemesi ve parlatma gereksinimlerine göre dönme hızını ve işlem süresini ayarlayın

3. Santrifüj Son İşlem: Alt disk, merkezkaç kuvveti oluşturmak için yüksek hızda dönerek, eş zamanlı çapak alma ve yüzey inceltme için iş parçaları ve aşındırıcılar arasında yoğun sürtünme oluşturur.

4. Boşaltma (Otomatik / Manuel): Tamamlandığında makine durur; tam otomatik modeller boşaltma için hazneyi yatırır, temel versiyonlar ise manuel boşaltma gerektirir

5. Tarama ve Ayırma: Uyumlu bir titreşimli ayırıcı, aşındırıcının geri dönüşümü için bitmiş iş parçalarını aşındırıcılardan ayırır.

6. Yıkama ve Kurutma: Sonraki kaplama, püskürtme veya montaj işlemlerine geçmeden önce parçaları temizleyin ve kurutun.