Máquina de molienda de superficie vibratoria para piezas metálicas que desabrochan piezas pequeñas forma de tazón de hierro de aluminio

Características de la máquina de molienda de superficie vibratoria para piezas de metal que desabrochan piezas pequeñas Forma de tazón de hierro de aluminio:

| ** Componente central ** | ** Destacados técnicos ** |

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| ** Tazón de pared recta ** | Construcción soldada de acero de alta resistencia con ** revestimiento de poliuretano de fundición ** (no rociado), vida de desgaste 5 × más larga. |

| ** Sistema vibratorio patentado ** | El equilibrio dinámico de bloqueo excéntrico alcanza el 92% de eficiencia energética, ruido ≤65dB. |

| ** Sistema de control inteligente ** | Monitoreo en tiempo real de la intensidad de corriente, temperatura y vibración con protección automática de apagado. |

| ** Expansión modular ** | Admite actualizaciones automatizadas de carga, volteo y separación de medios. |

Ventajas de la máquina de molienda de superficie vibratoria para piezas de metal que desabrochan piezas pequeñas forma de tazón de hierro de aluminio:

• Reemplaza de 3 a 5 procesos tradicionales (molienda manual, limpieza química, arena de arena), reduciendo los costos generales en un 40%.
• Reduce el tiempo de ciclo en un 30%, con el procesamiento por lotes completado en 5–8 minutos.

• El ajuste sin paso de la frecuencia de vibración (0–50Hz) y la amplitud (0–5 mm) se adapta a todos los escenarios, desde el pulido fino hasta el gran desgaste.
• Logra la rugosidad de la superficie RA ≤ 0.2 μm, que cumple con los estándares aeroespaciales (AMS 2488) y del dispositivo médico (ISO 13485).

• La pantalla táctil PLC + HMI almacena 100 recetas de proceso, lo que permite el recuerdo de un solo clic.
• Motor inversor sin mantenimiento + revestimiento de poliuretano fundido asegura más de 10,000 horas de operación de tiempo cero hacia abajo.

Aplicación de la máquina de molienda de superficie vibratoria para piezas de metal que desabrochan piezas pequeñas forma de tazón de hierro de aluminio:

• Ruedas de aluminio: desbordamiento + pulido de espejo en 8 minutos/lote, la vida de fatiga mejoró en un 15%.
• Engranajes de transmisión: el redondeo de borde reduce el ruido en 3–5dB.

• Hojas de titanio: pulido de precisión a RA ≤ 0.1 μm, pasando la prueba de pulverización de sal de 1,000 horas.
• Skins de aluminio: elimina las rebabas cortadas con láser, cumplen con los estándares ASTM B209.

• Herramientas quirúrgicas de acero inoxidable: pasivación + pulido, biocompatible por ISO 10993-5.
• Implantes ortopédicos: rugosidad de la superficie RA ≤ 0.4 μm para una adhesión de osteoblastos mejorada.

• Taladros/llaves: eliminación de óxido + tratamiento anticorrosión, pasando la prueba de pulverización de sal de 1,200 horas.
• Moldes de precisión: elimina los residuos de EDM, extendiendo la vida útil de la herramienta en un 20%.