Ứng dụng máy tính rung động dòng điện rung động máy bay phát bóng máy đánh bóng máy phân tách máy phân tách Máy đánh bóng máy phân tách:
Deburring
Trong quá trình xử lý cơ học, các Burrs thường vẫn còn trên bề mặt của các thành phần. Những Burrs này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của sản phẩm mà còn có thể gây ra các mối nguy hiểm an toàn. Máy rung và máy giảm tốc độ rung của máy móc Actron có thể nhanh chóng loại bỏ các khối ra khỏi bề mặt của các bộ phận thông qua mài rung chính xác, làm cho bề mặt mịn màng và phẳng, đáp ứng các yêu cầu cho việc lắp ráp và sử dụng tiếp theo.
Loại bỏ các dấu hiệu gia công
Cho dù đó là biến, phay hoặc mài, các quy trình gia công khác nhau sẽ để lại các dấu hiệu gia công có các mức độ khác nhau trên bề mặt của các thành phần. Những dấu hiệu này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm mà còn có thể trở thành điểm tập trung căng thẳng, ảnh hưởng đến tuổi thọ của sản phẩm. Các máy mài có thể loại bỏ hiệu quả các dấu hiệu gia công này, khôi phục độ mịn của bề mặt thành phần và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Loại bỏ các khuyết tật bề mặt
Các thành phần có thể phát triển các khiếm khuyết bề mặt như lỗ cát, lỗ chân lông và vết trầy xước trong quá trình sản xuất. Những khiếm khuyết này không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm mà còn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của nó. Thông qua các quá trình mài rung, bề mặt của các thành phần có thể là mặt đất tinh xảo để lấp đầy các khuyết tật bề mặt, làm cho bề mặt đồng nhất và dày đặc hơn, cải thiện sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm.
Đi xuống
Trong quá trình sử dụng hoặc lưu trữ lâu dài, các thành phần kim loại dễ bị rỉ sét do quá trình oxy hóa. Máy móc và máy giảm tốc độ rung của máy móc Actron có thể nhanh chóng loại bỏ các lớp rỉ sét khỏi bề mặt thông qua ma sát giữa môi trường mài và bề mặt thành phần, khôi phục độ bóng của bề mặt kim loại. Đồng thời, họ cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các thành phần ở một mức độ nào đó, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ.
Suy tẩy và làm sạch
Trong quá trình chế biến, vận chuyển hoặc lưu trữ, các bề mặt thành phần thường bị nhiễm các loại dầu và tạp chất khác nhau. Những loại dầu và tạp chất này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các thành phần mà còn có thể có tác dụng phụ đối với các hoạt động xử lý tiếp theo. Các máy mài, kết hợp với phương tiện làm sạch chuyên dụng, có thể loại bỏ hiệu quả các loại dầu và tạp chất khỏi các bề mặt thành phần trong quá trình mài, đạt được việc làm sạch sâu các thành phần và đảm bảo rằng các bề mặt thành phần sạch sẽ và không có dư lượng.
Làm mịn
Đối với các thành phần đòi hỏi một bề mặt mịn, các máy mài có thể làm giảm độ nhám bề mặt thông qua các quá trình mài mịn, đạt được độ mịn mong muốn. Điều này không chỉ tăng cường chất lượng ngoại hình của sản phẩm mà còn làm giảm khả năng chống ma sát trong quá trình sử dụng thành phần, cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm.
Bán kính
Trong một số cấu trúc cơ học, các cạnh và góc của các thành phần thường cần được làm tròn để tránh nồng độ căng thẳng và các mối nguy hiểm an toàn được đặt ra bởi các cạnh sắc nét. Các máy và máy giảm tốc độ rung của Actron Machine có thể chính xác các cạnh và góc của các thành phần để đạt được sự làm tròn mong muốn, làm cho hình dạng thành phần phù hợp hơn với các yêu cầu thiết kế và cải thiện sự an toàn và thẩm mỹ của sản phẩm.
Làm sáng và đánh bóng
Đối với các thành phần có yêu cầu độ bóng bề mặt cao, chẳng hạn như các bộ phận trang trí hoặc các yếu tố quang học đòi hỏi độ phản xạ cao, các máy mài có thể đạt được hiệu ứng bóng giống như gương trên bề mặt thành phần thông qua các quá trình đánh bóng đặc biệt. Điều này không chỉ tăng cường chất lượng ngoại hình của sản phẩm mà còn đáp ứng các yêu cầu về độ bóng bề mặt của các trường ứng dụng đặc biệt.
Siêu hoàn thiện
Trong một số ứng dụng công nghiệp có hiệu suất cao, có hiệu suất cao, chất lượng bề mặt của các thành phần là vô cùng đòi hỏi. Các máy và máy giảm tốc độ rung của Actron Machine có thể cung cấp các dịch vụ siêu hoàn thiện, đạt được mức độ nhám bề mặt ở cấp độ Micron hoặc cao hơn thông qua các quy trình mài và đánh bóng tốt, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các trường cao cấp như máy móc hàng không vũ trụ và chính xác.