ベストセル効率的で自動化されたオペレーションパウダーコーティングガンマシン

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ベストセル効率的で自動化されたオペレーションパウダーコーティングガンマシン

この製品は、さまざまな熱硬化性粉末に適しており、クリーンな圧縮空気を分散媒体として使用します。これは、環境に優しいだけでなく、オペレーターの健康にも有益です。機器の設計により、最大98％の原材料の利用率が高くなり、粉末をリサイクルして再利用できます。静電粉末噴霧プロセスを通じて得られた表面コーティングは強く、耐久性があり、産業コーティング要件の高い基準を満たしています。

可用性：

数量：



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製品説明

利点

特徴

応用

ベストセルの説明効率的で自動化された操作パウダーコーティング装置：

この製品は、さまざまな熱硬化性粉末に適しており、クリーンな圧縮空気を分散媒体として使用します。これは、環境に優しいだけでなく、オペレーターの健康にも有益です。機器の設計により、最大98％の原材料の利用率が高くなり、粉末をリサイクルして再利用できます。静電粉末噴霧プロセスを通じて得られた表面コーティングは強く、耐久性があり、産業コーティング要件の高い基準を満たしています。

技術日：

電気パラメーター

公称入力電圧	100-240VAC
頻度	50-60Hz
電源の変動	± 5％
過電圧カテゴリ	ovcii
接続された負荷	40va
定格出力電圧（スプレーガンへの出力）	12V
定格出力電流（スプレーガンへの出力）	1.2a
バイブレーター接続と出力（補助出力時）	100-240va

空力データ

圧縮空気接続	8
最大出力圧力	5.5bar/80psi
圧縮空気の最大水蒸気含有量	1.3g/m3
圧縮空気の最大オイル蒸気含有量	0.1mg/m

送信機の一般的な条件

パウダーチューブ（内径）	11mm
パウダーチューブタイプ	ワイヤー付きポー
入力圧力（バー）	5.5
補正値 co	粉末出力ゼロ

空気流量

	sコープ	工場の設定
流量 - 硫化空気： - タイプB機器 - タイプ F 機器（エアブースターエア要件を除く） - タイプSデバイス（オプションの加液プレート付き	0-1.0NM3/h 0-5.0nm3/h 0-1.0NM3/h	0.1nm3/h 1.0nm3/h 0.1nm3/h
電極クリーニング空気流量	0-5.0nm3/h	0.1nm3/h
総空気流量（5.5bar） - 配信空気流量 -補足的な空気流量	5nm3/h 0-5.5nm3/h 0-5.5nm3/h
スプレー操作中の最大総空気消費量は5.5nm3/h未満です。 - 総空気容積= 5NM3/h（配信空気 +補足空気） - 電極クリーニング空気の流れ= 0.1nm3/h（フラットノズル）

環境条件

エクスプロイト	内部
身長	2000mを超えません
温度範囲	+5°C - +40°C（ +41°F - +104°F）
最大表面温度	+80°C（+185°F）
最大相対湿度	80％から31°C、40°Cまで相対湿度が50％まで
環境	湿度の高い環境には適していません
を期待しています環境汚染レベル	2

音圧レベル

通常の操作

60db（a）を超えていません

ベストセルの利点効率的で自動化された操作パウダーコーティング装置：

高効率：パウダーコーティングの利用率は非常に高く、材料の廃棄物を削減し、コストを削減します。
環境保護と健康：圧縮空気を分散媒体として使用すると、環境汚染とオペレーターの健康への影響が軽減されます。
耐久性：コーティングは強く、耐久性があり、製品の寿命と外観の品質を向上させます。
操作の容易さ：直感的な制御システムと運用手順により、機器は迅速に学習して使用しやすくなります。

ベストセルの疲労効率的で自動化された操作パウダーコーティング装置：

汎用性：さまざまな金属表面コーティングに適し、さまざまな熱硬化性粉末と互換性があります。
省エネ設計：機器は省エネを念頭に置いて設計されており、エネルギー消費を削減します。
安全保証：機器には、操作プロセスの安全性を確保するためのさまざまな安全対策が装備されています。

ベストセルの効率的で自動化されたオペレーションパウダーコーティング装置の適用：

自動車産業：自動車部品の表面コーティング用。
ホームアプライアンスの製造：家庭用家電製品の表面処理に適しています。
家具業界：木製または金属製の家具の表面コーティング用。
産業機器：さまざまな産業機器の表面コーティングと保護に適用されます。

製品説明

利点

特徴

応用

工場

サービス

製品品質検査

すべての工場機器が正確な検査と繰り返しテストを受けたことを確認するために、厳格な品質管理基準を実装します。
原材料の選択から最終アセンブリまで、すべてのステップには、製品の耐久性と信頼性を確保するための詳細な品質監査プロセスがあります。

製品R&Dチーム

当社の製品R&Dチームは、業界の上級専門家で構成されており、製品のパフォーマンスとユーザーエクスペリエンスを改善するために、最新のテクノロジーを常に探求し、適用しています。
チームはイノベーションに取り組んでおり、継続的な技術研究開発を通じて業界の技術開発動向をリードしています。

アフターセールスサービス

迅速な応答技術サポート、定期的なメンテナンス検査、営業トレーニング、スペアパーツの供給を含むがこれらに限定されない包括的なアフターセールスサービスを提供しています。
あなたがどこにいても、当社のグローバルサービスネットワークは、タイムリーで専門的なサポートを提供できます。

テクニカルサポートサービス

当社のテクニカルサポートチームは、電話、電子メール、またはリモートサポートを介して顧客の技術的な質問に答えるために常に電話をかけています。
また、お客様の機器が常に最高の状態になるように、定期的な製品のアップグレードとパフォーマンス最適化サービスを提供しています。

よくある質問

Q 研削と研磨後、製品の表面にまだ傷や不均一性があります。

A 粉砕機と研磨機の研磨粒サイズが材料の硬度に適しているかどうか、粉砕液の比が正しいかどうかを確認することをお勧めします。同時に、研削および研磨プロセス中の圧力と時間がプロセス要件を満たしていることを確認してください。問題が続く場合は、専門の技術コンサルティングサービスを提供し、技術者を派遣して現場でソリューションを診断して提供できます。
Q 機器の操作は複雑で、従業員のトレーニングは困難です。

デザインチーム は、ユーザーフレンドリーなデバイスの作成に取り組んでいます。運用上の複雑さについては、詳細な操作マニュアルとビデオチュートリアルを提供します。さらに、各オペレーターが機器の使用に習熟することを保証するために、オンサイトトレーニングのために専門家に工場に行くように手配することもできます。
Q 研削および研磨機は、維持するのに費用がかかります。

A 私たちは、事業運営にとってメンテナンスコストの重要性を理解しています。これは、長期運用コストを削減するために、保守が容易になり、予防保守プログラムを提供する機器を設計することで行います。同時に、当社のアフターセールスサービスチームは、機器の故障による損失を減らすために、定期的な検査と迅速な修理サービスを提供します。
Q 研削および研磨機の容量は、生産需要を満たすことができません。

A 既存の機器の容量が生産需要に対応できないことがわかった場合、ワークステーションを追加したり、機器の構成をアップグレードしたり、自動化ソリューションを提供したりすることで容量を増やすことができます。現在の生産ラインのボトルネックを評価し、カスタマイズされた拡張ソリューションを提供するために、お客様と協力してくれます。
Q 研削および研磨液は環境を汚染します。

環境保護は、私たちの最優先事項の1つです。環境に優しい粉砕と研磨液を提供し、最新の環境規制に準拠していることを確認しています。さらに、当社のエンジニアは、環境への影響を軽減するために、廃水処理とリサイクルシステムの設計を支援できます。

ベストセル効率的で自動化されたオペレーションパウダーコーティングガンマシン

ベストセルの説明効率的で自動化された操作パウダーコーティング装置：

ベストセルの利点効率的で自動化された操作パウダーコーティング装置：

ベストセルの疲労効率的で自動化された操作パウダーコーティング装置：

ベストセルの効率的で自動化されたオペレーションパウダーコーティング装置の適用：

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製品R&Dチーム

アフターセールスサービス

テクニカルサポートサービス

よくある質問

Q 研削と研磨後、製品の表面にまだ傷や不均一性があります。

Q 機器の操作は複雑で、従業員のトレーニングは困難です。

Q 研削および研磨機は、維持するのに費用がかかります。

Q 研削および研磨機の容量は、生産需要を満たすことができません。

Q 研削および研磨液は環境を汚染します。

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