Energieeffiziente Stabilität anpassbare Optionen Hochtemperaturen Backräume

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Energieeffiziente Stabilitätsanpassbare Optionen Gas Elektrische Build Pulverbeschichtung/Back-/Aushärtungsofen

Energieeffiziente Stabilität anpassbare Optionen Hochtemperaturen Backräume

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Produktbeschreibung

Vorteile

Merkmale

Anwendung

Beschreibung der energieeffizienten Stabilität anpassbaren Optionen Hochtemperaturen Backräume:

Hochtemperaturöfen sind spezielle Geräte, die die Anforderungen an die Hochtemperatur (zwischen 300 ° C bis 650 ° C und höher) erfüllen und in Laborforschung und leichten Industriefeldern häufig verwendet werden. Diese Öfen bieten eine stabile Hochtemperaturumgebung für eine Vielzahl von Prozessen, darunter Trocknen, Vorheizen, Aushärten, Kernhärten, Altern und Komponententests. Actron-Maschinen mit einem detaillierten Verständnis, umfassenden Erfahrungen und professionellen Ingenieurmöglichkeiten können benutzerfreundliche Hochtemperaturöfen mit Temperaturbereichen bis zu 300 ° C, 350 ° C, 400 ° C und 500 ° C entwerfen. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette von Anpassungsoptionen an, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

Produktstruktur:

Te chnisches Datum:

Name	Kleine Härtungsbox
Arbeitsabmessungen	Länge 1900 x Breite 1300 x Höhe 1300 mm
Gesamtabmessungen	Länge 2200 x Breite 1600 x Höhe 1600 mm
Stromversorgung elektrisch	17kW
Stromspannung	380 V/220 V (benutzerdefinierte Spannung verfügbar)
Frequenz	50-60Hz
Aufwärmzeit	15-30 min. (180 ° C)
Temperaturstabilität	<± 3-5 ° C.
Temperatur max	250 ° C.
Lüftungsleistung	805-1677m3/h
Motorleistung	0,75 kW
Zirkulation/ Luftfluss	Variable durch Löcher an den Wänden
Transport (Werkstück)	Wagen
Garantie	12 Monate

Vorteile von energieeffizienten Stabilitätsanpassungsoptionen Hochtemperaturen Backräume:

Hervorragende Hochtemperaturleistung

Hochtemperaturöfen können zuverlässig die Temperaturen von bis zu 650 ° C erreichen und aufrechterhalten, was den Bedürfnissen verschiedener Hochtemperaturprozesse entspricht. Unabhängig davon, ob es sich um materielle Forschung in Laboratorien oder Komponentenverarbeitung in der industriellen Produktion handelt, bieten sie eine zuverlässige Hochtemperaturlösung.
Hoher Anpassungsgrad

Wir bieten umfangreiche Anpassungsdienste an, von Temperaturbereichen und Größen bis hin zur Komplexität von Kontrollsystemen, die alle nach bestimmten Kundenanforderungen zugeschnitten werden können. Auf diese Weise können Hochtemperaturöfen sich perfekt an eine Vielzahl von Anwendungsszenarien anpassen, von Standardtrocknungsprozessen bis hin zu komplexen Materialtests.
Sicherheit und Zuverlässigkeit

Die Öfen sind mit Übertemperaturschutz ausgestattet, der empfohlen wird, wertvolle Gegenstände und für unbeaufsichtigten Betrieb zu schützen. Diese Funktion stellt sicher, dass der Ofen selbst im Falle eines Unfalls automatisch das Erhitzen stoppen kann und Schäden an den Geräten und seinem Inhalt aufgrund übermäßiger Temperaturen verhindern kann.
Benutzerfreundlicher Betrieb

Das benutzerfreundliche Design macht den Betrieb von Hochtemperaturöfen einfach und intuitiv. Ausgestattet mit fortschrittlichen digitalen Controllern und Programmierern mit mehreren Segment können Benutzer Temperaturprofile problemlos festlegen und überwachen, um eine genaue Kontrolle des Prozesses zu gewährleisten.

Merkmale energieeffizienter Stabilitätsanpassungsoptionen Hochtemperature Backräume:

Fortgeschrittene Steuerungssysteme

Eine Reihe hoch entwickelter digitaler Controller, Programmierer mit mehreren Segments und Datenlogger mit digitalen Kommunikationsoptionen sind verfügbar. Diese Steuerungssysteme steuern nicht nur genau die Temperatur, sondern erfassen und analysieren auch Temperaturdaten, wodurch die Prozessoptimierung unterstützt wird.
Multifunktionales Design

Hochtemperaturöfen sind nicht nur für die Standard-Hochtemperaturverarbeitung geeignet, sondern können auch angepasst werden, um mehr Funktionen zu erzielen. Zum Beispiel können zusätzliche Regale, hochleitende verstärkte Basen und Regale sowie Back- und Härtungsoptionen für die Extraktion kleiner Mengen flüchtiger Lösungsmittel hinzugefügt werden, um eine Vielzahl von industriellen Bedürfnissen zu erfüllen.
Hochwertige Materialien und Konstruktion

Erbaut mit verzinktem Stahl aus schwerer Stahl, Edelstahl oder Aluminiumblättern für die äußeren und inneren Felder, um die Haltbarkeit und Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten. Hochdichte Energiespar-Isolierung reduziert effektiv den Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz. Darüber hinaus bietet der Ofen Panel- oder Can-Typ-Konstruktionsoptionen an, sodass Benutzer entsprechend ihren tatsächlichen Anforderungen auswählen können.
Mehrere Energieoptionen

Hochtemperaturöfen unterstützen eine Vielzahl von Wärmequellen, darunter Strom, Erdgas (LPG), Heizöl, Dampf und andere Kraftstoffmischungen. Dies ermöglicht es dem Gerät, sich an verschiedene Energiebedingungen anzupassen, und bietet den Benutzern mehr Optionen.

Merkmale energieeffizienter Stabilitätsanpassungsoptionen Hochtemperature Backräume:

Laborforschung

In Labors werden Hochtemperaturöfen für Hochtemperaturtests von Materialien, beschleunigende chemische Reaktionen sowie Trocknen und Heilung von Proben verwendet. Ihre genauen Funktions- und Datenaufzeichnungsfunktionen bieten Wissenschaftlern zuverlässige Forschungsinstrumente und tragen dazu bei, die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit experimenteller Ergebnisse sicherzustellen.

Leichte industrielle Anwendungen

Im leichten Industriesektor werden Hochtemperaturöfen häufig zum Vorheizen, Heilung und Alterungstests von Komponenten verwendet. Beispielsweise werden sie bei der Herstellung elektronischer Komponenten für Hochtemperaturalterungstests von Chips verwendet, um die Produktzuverlässigkeit und -stabilität zu gewährleisten. Bei der Produktion von Kunststoffprodukten werden sie zur Vorheizen und Produkthärtung, Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität verwendet.

Metallbearbeitung

Die Metallverarbeitungsindustrie verwendet Hochtemperaturöfen zur Wärmebehandlung von Metallkomponenten wie Glühen, Löschung und Temperieren. Diese Prozesse verbessern die mechanischen Eigenschaften von Metallen und erhöhen ihre Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, um die Bedürfnisse verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen.

Herstellung von Automobilkomponenten

Automobilkomponenten müssen strengen Hochtemperaturtests unterzogen werden, um ihre Leistung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Hochtemperaturöfen werden für Wärmebehandlung, Alterungstests und Beschichtungshärtung von Automobilmotorkomponenten verwendet, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Komponenten in Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten.

Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Hochtemperaturleistung von Materialien und Komponenten. Hochtemperaturöfen werden zum Testen und Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtmaterialien wie Hochtemperaturlegierungen und Verbundwerkstoffen verwendet, um ihre Stabilität und Zuverlässigkeit unter extremen Hochtemperaturbedingungen sicherzustellen.

Chemische Industrie

In der chemischen Produktion werden Hochtemperaturöfen verwendet, um chemische Reaktionen zu beschleunigen, Katalysatoren zu aktivieren und Produkte zu trocken und zu heilen. Ihre mehrfachen Energieoptionen und flexiblen Anpassungsfähigkeiten machen sie an die unterschiedlichen chemischen Prozessanforderungen anpassbar.

Herstellung elektronischer Geräte

In der Herstellungsindustrie der elektronischen Geräte werden Hochtemperaturöfen für Hochtemperaturalterungstests elektronischer Komponenten, Härten von PCB-Brettern und die Trocknung von Beschichtungen verwendet. Diese Prozesse gewährleisten die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte in Hochtemperaturumgebungen und verbessern die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Herstellung von medizinischen Geräten

Die Produktion von medizinischen Geräten erfordert eine strenge Qualitätskontrolle. Hochtemperaturöfen werden zur Hochtemperatursterilisation, zur Heilung von Komponenten und Alterungstests von medizinischen Geräten verwendet. Ihre sichere und zuverlässige Konstruktion und präzise Temperaturkontrolle sorgen für die Qualität und Sicherheit von medizinischen Geräten.

Die Hochtemperatur-Öfen von Actron Machinery mit ihrer herausragenden Leistung mit hoher Temperatur, einem hohen Maß an Anpassung und zuverlässigen Sicherheitsmerkmalen sind in vielen Forschungsinstitutionen und Industrieunternehmen zur bevorzugten Wahl für die Hochtemperaturverarbeitung geworden. Unabhängig von Ihren hohen Temperaturbedürfnissen kann Actron-Maschinen die am besten geeignete Lösung bieten, um Ihre Forschungs- und Produktionsprozesse effizienter und sicherer zu gestalten.

Produktbeschreibung

Vorteile

Merkmale

Anwendung

Fabrik

Service

Produktqualitätsprüfung

Wir implementieren strenge Qualitätskontrollstandards, um sicherzustellen, dass jede Fabrikausrüstung eine genaue Inspektion und wiederholte Tests unterzogen hat.
Von der Rohstoffauswahl bis zur Endmontage verfügt jeder Schritt über einen detaillierten Qualitätsprüfungsprozess, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.

Produkt F & E -Team

Unser Produkt für das Produkt für Produkte aus Produkten besteht aus hochrangigen Experten in der Branche, die ständig die neuesten Technologien zur Verbesserung der Produktleistung und der Benutzererfahrung erforschen und anwenden.
Das Team engagiert sich für Innovation und leitet den Technologieentwicklungstrend der Branche durch kontinuierliche Technologieforschung und -entwicklung.

After-Sales-Service

Wir bieten umfassende After-Sales-Dienste an, einschließlich, aber nicht beschränkt auf den technischen Support, regelmäßige Wartungsinspektionen, Betriebsschulungen und Ersatzteileversorgung.
Unabhängig davon, wo Sie sich befinden, kann unser globales Service -Netzwerk Ihnen zeitnahe und professionelle Unterstützung bieten.

Technische Support -Dienstleistungen

Unser technisches Support -Team ist immer auf dem Anruf, um die technischen Fragen der Kunden per Telefon, E -Mail oder Fernunterstützung zu beantworten.
Wir bieten auch regelmäßige Produkt -Upgrades und Leistungsoptimierungsdienste an, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung unserer Kunden immer in erstklassigen Zustand ist.

FAQ

Q Es gibt immer noch Kratzer oder Unebenheit auf der Oberfläche des Produkts nach dem Schleifen und Polieren.

A Wir empfehlen, zu überprüfen, ob die Größengröße des Schleifungs- und Poliergeräts für die Härte Ihres Materials geeignet ist und ob das Verhältnis der Schleifflüssigkeit korrekt ist. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass Druck und Zeit während des Schleifungs- und Polierprozesses den Prozessanforderungen entsprechen. Wenn das Problem weiterhin besteht, bieten wir professionelle technische Beratungsdienste an und können Techniker zur Diagnose und Bereitstellung von Lösungen vor Ort versenden.
Q Der Ausrüstungsbetrieb ist komplex und die Schulung der Mitarbeiter ist schwierig.

Ein unser Designteam ist verpflichtet, benutzerfreundliche Geräte zu erstellen. Für die operative Komplexität bieten wir detaillierte Betriebshandbücher und Video -Tutorials an. Darüber hinaus können wir Fachleute dazu veranlassen, in Ihre Fabrik zur Schulung vor Ort zu gehen, um sicherzustellen, dass jeder Betreiber die Nutzung der Geräte beherrscht.
Q Schleif- und Poliermaschinen sind teuer zu pflegen.

A Wir verstehen die Bedeutung der Wartungskosten für den Geschäftsbetrieb. Wir tun dies, indem wir Geräte entwerfen, die einfach zu pflegen und vorbeugende Wartungsprogramme anzubieten, um die langfristigen Betriebskosten zu senken. Gleichzeitig wird unser After-Sales-Service-Team regelmäßige Inspektionen und schnelle Reparaturdienste anbieten, um Verluste zu verringern, die durch das Ausfall von Geräten verursacht werden.
Q Die Kapazität der Schleifungs- und Poliermaschine kann den Produktionsbedarf nicht erfüllen.

A Wenn Sie feststellen, dass die Kapazität Ihrer vorhandenen Geräte nicht mit der Produktionsnachfrage Schritt halten kann, können wir die Kapazität erhöhen, indem wir Arbeitsstationen hinzufügen, Gerätekonfigurationen verbessern oder Automatisierungslösungen bereitstellen. Wir sind bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Engpässe in Ihrer aktuellen Produktionslinie zu bewerten und maßgeschneiderte Expansionslösungen bereitzustellen.
Q Schleif- und Polierflüssigkeit verschmutzt die Umwelt.

Ein Umweltschutz ist eine unserer obersten Prioritäten. Wir bieten umweltfreundliche Schleif- und Polierflüssigkeiten und stellen sicher, dass sie den neuesten Umweltvorschriften einhalten. Darüber hinaus können unsere Ingenieure Sie bei der Gestaltung von Abwasserbehandlungs- und Recyclingsystemen unterstützen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.

Energieeffiziente Stabilität anpassbare Optionen Hochtemperaturen Backräume

Beschreibung der energieeffizienten Stabilität anpassbaren Optionen Hochtemperaturen Backräume:

Vorteile von energieeffizienten Stabilitätsanpassungsoptionen Hochtemperaturen Backräume:

Hervorragende Hochtemperaturleistung

Hoher Anpassungsgrad

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Benutzerfreundlicher Betrieb

Merkmale energieeffizienter Stabilitätsanpassungsoptionen Hochtemperature Backräume:

Fortgeschrittene Steuerungssysteme

Multifunktionales Design

Hochwertige Materialien und Konstruktion

Mehrere Energieoptionen

Merkmale energieeffizienter Stabilitätsanpassungsoptionen Hochtemperature Backräume:

Laborforschung

Leichte industrielle Anwendungen

Metallbearbeitung

Herstellung von Automobilkomponenten

Luft- und Raumfahrt

Chemische Industrie

Herstellung elektronischer Geräte

Herstellung von medizinischen Geräten

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Technische Support -Dienstleistungen

FAQ

Q Es gibt immer noch Kratzer oder Unebenheit auf der Oberfläche des Produkts nach dem Schleifen und Polieren.

Q Der Ausrüstungsbetrieb ist komplex und die Schulung der Mitarbeiter ist schwierig.

Q Schleif- und Poliermaschinen sind teuer zu pflegen.

Q Die Kapazität der Schleifungs- und Poliermaschine kann den Produktionsbedarf nicht erfüllen.

Q Schleif- und Polierflüssigkeit verschmutzt die Umwelt.

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