Energooszczędność i stabilność Możliwość dostosowania Opcje Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia

Dom » Naprawa koła » Piec do malowania proszkowego felg ze stopu aluminium » Energooszczędność Stabilność Możliwość dostosowania Opcje Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia

Energooszczędność i stabilność Możliwość dostosowania Opcje gazowo-elektryczne Malowanie proszkowe/piec/piec do utwardzania

Energooszczędność i stabilność Możliwość dostosowania Opcje Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia

Dostępność:

Ilość:



Poproś o natychmiastową wycenę Dodaj do koszyka

Poprzedni:

Następny:

Opis produktu

Zalety

Cechy

Aplikacja

Opis energooszczędnych i konfigurowalnych opcji Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Piece wysokotemperaturowe to specjalistyczne urządzenia zaprojektowane w celu spełnienia wymagań wysokich temperatur (w zakresie od 300°C do 650°C i więcej), szeroko stosowane w badaniach laboratoryjnych i lekkim przemyśle. Piece te zapewniają stabilne środowisko o wysokiej temperaturze dla różnych procesów, w tym suszenia, podgrzewania, utwardzania, utwardzania rdzenia, starzenia i testowania komponentów. Actron Machinery, dzięki dogłębnej wiedzy, dużemu doświadczeniu i profesjonalnym możliwościom inżynieryjnym, jest w stanie zaprojektować przyjazne dla użytkownika piece wysokotemperaturowe w zakresie temperatur do 300°C, 350°C, 400°C i 500°C. Ponadto oferujemy szeroką gamę opcji dostosowywania, aby spełnić specyficzne potrzeby różnych klientów.

struktura produktu:

Data techniczna:

Nazwa	Małe pudełko do utwardzania
Wymiary robocze	długość 1900 x szerokość 1300 x wysokość 1300 mm
Wymiary całkowite	długość 2200 x szerokość 1600 x wysokość 1600 mm
Zasilanie elektryczne	17kw
Woltaż	380 V/220 V (dostępne napięcie niestandardowe)
Częstotliwość	50-60 Hz
Czas rozgrzewki	15-30 minut (180°C)
Stabilność temperatury	< ± 3-5°C
Temperatura maks	250°C
Wydajność wentylacji	805-1677m3/h
Moc silnika	0,75 kW
Cyrkulacja/Przepływ powietrza Pionowo	Zmienne otwory przelotowe w ścianach
Transport (przedmiot obrabiany)	Wózek
Gwarancja	12 miesięcy

Zalety energooszczędności i stabilności Opcje dostosowywania Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Znakomita wydajność w wysokich temperaturach

Piece wysokotemperaturowe mogą niezawodnie osiągnąć i utrzymać temperaturę do 650°C, spełniając potrzeby różnych procesów wysokotemperaturowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o badania materiałów w laboratoriach, czy przetwarzanie komponentów w produkcji przemysłowej, zapewniają niezawodne rozwiązanie wysokotemperaturowe.
Wysoki stopień personalizacji

Oferujemy szerokie usługi dostosowywania, od zakresów temperatur i rozmiarów po złożoność systemów sterowania, z których wszystkie można dostosować do konkretnych wymagań klienta. Dzięki temu piece wysokotemperaturowe doskonale przystosowują się do różnych scenariuszy zastosowań, od standardowych procesów suszenia po złożone badania materiałów.
Bezpieczeństwo i niezawodność

Piece są wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem, które jest zalecane w celu ochrony cennych przedmiotów i pracy bez nadzoru. Funkcja ta sprawia, że nawet w razie wypadku piekarnik może automatycznie przerwać nagrzewanie, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu i jego zawartości na skutek nadmiernej temperatury.
Przyjazna dla użytkownika obsługa

Przyjazna dla użytkownika konstrukcja sprawia, że obsługa piekarników wysokotemperaturowych jest prosta i intuicyjna. Wyposażoni w zaawansowane sterowniki cyfrowe i wielosegmentowe programatory, użytkownicy mogą z łatwością ustawiać i monitorować profile temperaturowe, zapewniając precyzyjną kontrolę procesu.

Cechy energooszczędnej stabilności Opcje dostosowywania Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Zaawansowane systemy sterowania

Dostępna jest szeroka gama wyrafinowanych sterowników cyfrowych, programatorów wielosegmentowych i rejestratorów danych z opcjami komunikacji cyfrowej. Te systemy sterowania nie tylko precyzyjnie kontrolują temperaturę, ale także rejestrują i analizują dane dotyczące temperatury, zapewniając wsparcie w optymalizacji procesów.
Wielofunkcyjna konstrukcja

Piece wysokotemperaturowe nadają się nie tylko do standardowego przetwarzania w wysokiej temperaturze, ale można je również dostosować, aby uzyskać więcej funkcji. Na przykład dodatkowe półki, wzmocnione podstawy i półki o dużej wytrzymałości oraz opcje pieczenia i utwardzania do ekstrakcji małych objętości lotnych rozpuszczalników, aby sprostać różnorodnym potrzebom przemysłowym.
Wysokiej jakości materiały i konstrukcja

Panele zewnętrzne i wewnętrzne są wykonane z grubej stali ocynkowanej, stali nierdzewnej lub aluminium, co zapewnia trwałość i stabilność sprzętu. Energooszczędna izolacja o dużej gęstości skutecznie zmniejsza straty ciepła i poprawia efektywność energetyczną. Ponadto piekarnik oferuje opcje konstrukcji panelowej lub puszki, co pozwala użytkownikom wybierać zgodnie z ich rzeczywistymi potrzebami.
Wiele opcji energetycznych

Piece wysokotemperaturowe obsługują różnorodne źródła ciepła, w tym energię elektryczną, gaz ziemny (LPG), olej opałowy, parę i inne mieszanki paliw. Pozwala to sprzętowi dostosować się do różnych warunków energetycznych i zapewnia użytkownikom więcej opcji.

Cechy energooszczędnej stabilności Opcje dostosowywania Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Badania laboratoryjne

W laboratoriach piece wysokotemperaturowe służą do badania materiałów w wysokiej temperaturze, przyspieszania reakcji chemicznych oraz suszenia i utwardzania próbek. Ich precyzyjna kontrola temperatury i funkcje rejestracji danych zapewniają naukowcom niezawodne narzędzia badawcze, pomagając zapewnić dokładność i powtarzalność wyników eksperymentów.

Lekkie zastosowania przemysłowe

W sektorze przemysłu lekkiego piece wysokotemperaturowe są szeroko stosowane do wstępnego podgrzewania, utwardzania i testów starzenia komponentów. Na przykład w produkcji podzespołów elektronicznych stosuje się je do testów starzenia chipów w wysokiej temperaturze, aby zapewnić niezawodność i stabilność produktu; w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych służą do podgrzewania form i utwardzania produktów, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Obróbka metali

Przemysł obróbki metali wykorzystuje piece wysokotemperaturowe do obróbki cieplnej elementów metalowych, takiej jak wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Procesy te poprawiają właściwości mechaniczne metali, zwiększając ich twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy zastosowań.

Produkcja podzespołów samochodowych

Komponenty samochodowe muszą zostać poddane rygorystycznym testom w wysokiej temperaturze, aby zapewnić ich działanie w ekstremalnych warunkach. Piece wysokotemperaturowe służą do obróbki cieplnej, testów starzenia i utwardzania powłok elementów silników samochodowych, zapewniając niezawodność i trwałość komponentów w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Lotnictwo

Przemysł lotniczy ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące odporności materiałów i komponentów na wysokie temperatury. Piece wysokotemperaturowe służą do testowania i przetwarzania materiałów lotniczych, takich jak stopy wysokotemperaturowe i materiały kompozytowe, aby zapewnić ich stabilność i niezawodność w warunkach ekstremalnie wysokich temperatur.

Przemysł Chemiczny

W produkcji chemicznej piece wysokotemperaturowe służą do przyspieszania reakcji chemicznych, aktywacji katalizatorów oraz suszenia i utwardzania produktów. Ich liczne opcje energetyczne i elastyczne możliwości dostosowywania sprawiają, że można je dostosować do różnych wymagań procesów chemicznych.

Produkcja urządzeń elektronicznych

W branży produkcji urządzeń elektronicznych piece wysokotemperaturowe służą do testów starzenia w wysokiej temperaturze elementów elektronicznych, utwardzania płytek PCB i suszenia powłok. Procesy te zapewniają wydajność i niezawodność urządzeń elektronicznych w środowiskach o wysokiej temperaturze, zwiększając konkurencyjność rynkową produktów.

Produkcja wyrobów medycznych

Produkcja wyrobów medycznych wymaga ścisłej kontroli jakości. Piece wysokotemperaturowe służą do sterylizacji w wysokiej temperaturze, utwardzania komponentów i testów starzenia wyrobów medycznych. Ich bezpieczna i niezawodna konstrukcja oraz precyzyjna kontrola temperatury zapewniają jakość i bezpieczeństwo wyrobów medycznych.

Piece wysokotemperaturowe Actron Machinery, dzięki wyjątkowej wydajności w wysokich temperaturach, wysokiemu stopniowi dostosowania i niezawodnym funkcjom bezpieczeństwa, stały się preferowanym wyborem do obróbki w wysokiej temperaturze w wielu instytucjach badawczych i przedsiębiorstwach przemysłowych. Bez względu na Twoje potrzeby w zakresie wysokich temperatur, Actron Machinery może zapewnić najbardziej odpowiednie rozwiązanie, dzięki któremu Twoje procesy badawcze i produkcyjne będą wydajniejsze i bezpieczniejsze.

Opis produktu

Zalety

Cechy

Aplikacja

Powiązane produkty

Przemysłowa szlifierka szerokotaśmowa do metalu

Automatyczna maszyna do polerowania płaskich powierzchni rur ze stali nierdzewnej

Wibracyjna linia wykańczająca do szlifowania i podgrzewania

Szybkotnące koraliki cyrkonowe ACC 15 mm z tlenku glinu

Średnio skrawające, szybkotnące ACC ACT BALL Materiał ceramiczny z tlenku cyrkonu, utwardzany tlenkiem glinu

Wysokowydajna maszyna do polerowania odśrodkowego

Automatyczna maszyna do polerowania z pochyloną beczką i pochyloną metalową oliwką o pojemności 100 litrów

Nowy projekt 150L masowa maszyna do wykańczania obrotowego bębna bębnowego Producent obrotowej maszyny do wykańczania beczek polerka

Fabryka

Praca

Kontrola jakości produktu

Wdrażamy rygorystyczne standardy kontroli jakości, aby mieć pewność, że każdy sprzęt fabryczny przeszedł precyzyjną kontrolę i wielokrotne testy.
Od wyboru surowców po montaż końcowy – każdy etap podlega szczegółowemu procesowi kontroli jakości, aby zapewnić trwałość i niezawodność produktu.

Zespół badawczo-rozwojowy produktu

Nasz zespół badawczo-rozwojowy produktów składa się ze starszych ekspertów w branży, którzy stale badają i stosują najnowsze technologie w celu poprawy wydajności produktów i komfortu użytkowania.
Zespół jest zaangażowany w innowacje i przewodzi trendowi rozwoju technologii w branży poprzez ciągłe badania i rozwój technologii.

Obsługa posprzedażna

Zapewniamy kompleksową obsługę posprzedażową, obejmującą między innymi szybką pomoc techniczną, regularne przeglądy konserwacyjne, szkolenia obsługi i dostawę części zamiennych.
Bez względu na to, gdzie jesteś, nasza globalna sieć serwisowa może zapewnić Ci terminowe i profesjonalne wsparcie.

Usługi wsparcia technicznego

Nasz zespół pomocy technicznej jest zawsze pod telefonem, aby odpowiedzieć na pytania techniczne klientów przez telefon, e-mail lub pomoc zdalną.
Świadczymy również regularne aktualizacje produktów i usługi optymalizacji wydajności, aby mieć pewność, że sprzęt naszych klientów jest zawsze w doskonałym stanie.

Często zadawane pytania

P Po szlifowaniu i polerowaniu na powierzchni produktu nadal znajdują się zadrapania lub nierówności.

A Zalecamy sprawdzenie, czy wielkość ziarna ściernego szlifierki i polerki jest odpowiednia do twardości materiału i czy stosunek płynu szlifierskiego jest prawidłowy. Jednocześnie należy upewnić się, że ciśnienie i czas podczas procesu szlifowania i polerowania spełniają wymagania procesu. Jeśli problem będzie się powtarzał, zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne i możemy wysłać techników w celu zdiagnozowania i dostarczenia rozwiązań na miejscu.
P. Obsługa sprzętu jest złożona, a szkolenie pracowników trudne.

Nasz zespół projektowy jest zaangażowany w tworzenie urządzeń przyjaznych użytkownikowi. W przypadku złożoności operacyjnej zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi i samouczki wideo. Ponadto możemy również zorganizować wyjazd specjalistów do Twojej fabryki na szkolenie na miejscu, aby upewnić się, że każdy operator jest biegły w korzystaniu ze sprzętu.
Q Maszyny do szlifowania i polerowania są drogie w utrzymaniu.

O. Rozumiemy znaczenie kosztów utrzymania dla działalności biznesowej. Robimy to poprzez projektowanie sprzętu, który jest łatwy w utrzymaniu i oferujemy programy konserwacji zapobiegawczej, które pomagają obniżyć długoterminowe koszty operacyjne. Jednocześnie nasz zespół obsługi posprzedażnej zapewni regularne przeglądy i usługi szybkiej naprawy, aby zmniejszyć straty spowodowane awarią sprzętu.
P Wydajność szlifierki i polerki nie jest w stanie zaspokoić zapotrzebowania produkcyjnego.

O. Jeśli okaże się, że wydajność istniejącego sprzętu nie nadąża za zapotrzebowaniem produkcyjnym, możemy zwiększyć wydajność poprzez dodanie stacji roboczych, modernizację konfiguracji sprzętu lub zapewnienie rozwiązań automatyzacyjnych. Jesteśmy gotowi współpracować z Tobą, aby ocenić wąskie gardła na Twojej obecnej linii produkcyjnej i zapewnić dostosowane do potrzeb rozwiązania w zakresie rozbudowy.
Q Płyn szlifierski i polerski zanieczyszcza środowisko.

Ochrona środowiska jest jednym z naszych głównych priorytetów. Oferujemy przyjazne dla środowiska płyny do szlifowania i polerowania, dbając o ich zgodność z najnowszymi przepisami ochrony środowiska. Ponadto nasi inżynierowie mogą pomóc w projektowaniu systemów oczyszczania i recyklingu ścieków w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.

Energooszczędność i stabilność Możliwość dostosowania Opcje Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia

Opis energooszczędnych i konfigurowalnych opcji Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Zalety energooszczędności i stabilności Opcje dostosowywania Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Znakomita wydajność w wysokich temperaturach

Wysoki stopień personalizacji

Bezpieczeństwo i niezawodność

Przyjazna dla użytkownika obsługa

Cechy energooszczędnej stabilności Opcje dostosowywania Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Zaawansowane systemy sterowania

Wielofunkcyjna konstrukcja

Wysokiej jakości materiały i konstrukcja

Wiele opcji energetycznych

Cechy energooszczędnej stabilności Opcje dostosowywania Wysokotemperaturowe pomieszczenia do pieczenia:

Badania laboratoryjne

Lekkie zastosowania przemysłowe

Obróbka metali

Produkcja podzespołów samochodowych

Lotnictwo

Przemysł Chemiczny

Produkcja urządzeń elektronicznych

Produkcja wyrobów medycznych

Powiązane produkty

Fabryka

Kontrola jakości produktu

Zespół badawczo-rozwojowy produktu

Obsługa posprzedażna

Usługi wsparcia technicznego

Często zadawane pytania

P Po szlifowaniu i polerowaniu na powierzchni produktu nadal znajdują się zadrapania lub nierówności.

P. Obsługa sprzętu jest złożona, a szkolenie pracowników trudne.

Q Maszyny do szlifowania i polerowania są drogie w utrzymaniu.

P Wydajność szlifierki i polerki nie jest w stanie zaspokoić zapotrzebowania produkcyjnego.

Q Płyn szlifierski i polerski zanieczyszcza środowisko.

WhatsApp

E-mail

Produkty

Szybkie linki

Zapisz się do naszego newslettera

Promocje, nowości i wyprzedaże. Bezpośrednio do Twojej skrzynki odbiorczej.