Enerji Verimli Denge Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları

Ev » Tekerlek onarımı » Alüminyum alaşım jantlar toz boya fırın » Enerji Verimli Denge Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları

Enerji Verimli Kararlılık Özelleştirilebilir Seçenekler Gaz Elektrikli Yapı Tozu Koyma/Pişirme/Kürleme Fırını

Enerji Verimli Denge Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları

Kullanılabilirlik:

Miktar:



Anında Alıntı Talep Edin Sepete Ekle

Öncesi:

Sonraki:

Ürün Açıklaması

Avantajlar

Özellikler

Başvuru

Enerji tasarruflu stabilitenin açıklaması Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Yüksek sıcaklık fırınları, laboratuvar araştırmalarında ve hafif endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık gereksinimlerini (300 ° C ila 650 ° C ve üstü) karşılamak için tasarlanmış özel cihazlardır. Bu fırınlar, kurutma, ön ısıtma, kürleme, çekirdek sertleştirme, yaşlanma ve bileşen testi gibi çeşitli işlemler için kararlı bir yüksek sıcaklık ortam sağlar. Actron makineleri, derinlemesine anlayışı, kapsamlı deneyim ve profesyonel mühendislik yetenekleri ile 300 ° C, 350 ° C, 400 ° C ve 500 ° C'ye kadar sıcaklık aralıkları ile kullanıcı dostu yüksek sıcaklıkta fırınlar tasarlayabilir. Ayrıca, farklı müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli özelleştirme seçenekleri sunuyoruz.

Ürün Yapısı ：

Te Chnical Tarih:

İsim	Küçük kürleme kutusu
Çalışma boyutları	uzunluk 1900 x genişlik 1300 x yükseklik 1300 mm
Genel Boyutlar	uzunluk 2200 x genişlik 1600 x yükseklik 1600 mm
Güç kaynağı elektrik	17kW
Gerilim	380V/220V (Özel Voltaj Mevcut)
Sıklık	50-60Hz
Isınma zamanı	15-30 dakika. (180 ° C)
Sıcaklık dengesi	<± 3-5 ° C
Sıcaklık maks.	250 ° C
Havalandırma performansı	805-1677m3/s
Motor gücü	0.75kW
Dolaşım/ Hava Flowvertical	Duvarlardaki deliklerden değişken
Ulaşım (iş parçası)	Tramvay
Garanti	12 ay

Enerji tasarruflu stabilitenin avantajları Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Olağanüstü yüksek sıcaklık performansı

Yüksek sıcaklıkta fırınlar, çeşitli yüksek sıcaklık süreçlerinin ihtiyaçlarını karşılayarak 650 ° C'ye kadar sıcaklıklara güvenilir bir şekilde ulaşabilir ve koruyabilir. İster laboratuvarlarda önemli araştırmalar ister endüstriyel üretimde bileşen işleme olsun, güvenilir bir yüksek sıcaklık çözümü sağlarlar.
Yüksek derecede özelleştirme

Sıcaklık aralıklarından ve boyutlarından kontrol sistemlerinin karmaşıklığına kadar kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz, bunların hepsi belirli müşteri gereksinimlerine göre uyarlanabilir. Bu, yüksek sıcaklıkta fırınların standart kurutma işlemlerinden karmaşık malzeme testlerine kadar çeşitli uygulama senaryolarına mükemmel şekilde uyum sağlamasını sağlar.
Güvenlik ve güvenilirlik

Fırınlar, değerli eşyaları korumak ve katılımsız çalışma için önerilen aşırı sıcaklık koruması ile donatılmıştır. Bu özellik, bir kaza durumunda bile fırının ısınmayı durdurabilmesini ve aşırı sıcaklıklar nedeniyle ekipmana ve içeriğine zarar vermesini önleyebilmesini sağlar.
Kullanıcı dostu işlem

Kullanıcı dostu tasarım, yüksek sıcaklıkta fırınların çalışmasını basit ve sezgisel hale getirir. Gelişmiş dijital denetleyiciler ve çok bölümlü programcılarla donatılmış kullanıcılar, sürecin kesin kontrolünü sağlayarak sıcaklık profillerini kolayca ayarlayabilir ve izleyebilir.

Enerji tasarruflu istikrarın özellikleri Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Gelişmiş Kontrol Sistemleri

Bir dizi sofistike dijital denetleyici, çok bölümlü programcı ve dijital iletişim seçeneklerine sahip veri kaydediciler mevcuttur. Bu kontrol sistemleri sadece sıcaklığı tam olarak kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda süreç optimizasyonu için destek sağlayarak sıcaklık verilerini kaydeder ve analiz eder.
Çok işlevli tasarım

Yüksek sıcaklık fırınları sadece standart yüksek sıcaklık işlemeye uygun değildir, aynı zamanda daha fazla işlev elde etmek için de özelleştirilebilir. Örneğin, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için ek raflar, ağır hizmet tipi takviyeli tabanlar ve raflar ve küçük hacimlerde uçucu çözücülerin çıkarılması için pişirme ve kürleme seçenekleri eklenebilir.
Yüksek kaliteli malzemeler ve inşaat

Dış ve iç paneller için ağır gauge galvanizli çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum tabakalarla inşa edilmiştir, bu da ekipmanın dayanıklılığını ve stabilitesini sağlar. Yüksek yoğunluklu enerji tasarrufu yalıtım, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltır ve enerji verimliliğini artırır. Buna ek olarak, fırın, kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre seçmelerine izin veren panel veya kutu tipi inşaat seçenekleri sunar.
Çoklu Enerji Seçenekleri

Yüksek sıcaklıkta fırınlar, elektrik, doğal gaz (LPG), akaryakıt, buhar ve diğer yakıt karışımları gibi çeşitli ısı kaynaklarını destekler. Bu, ekipmanın farklı enerji koşullarına uyum sağlamasını sağlar ve kullanıcılar için daha fazla seçenek sağlar.

Enerji tasarruflu istikrarın özellikleri Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Laboratuvar araştırması

Laboratuvarlarda, yüksek sıcaklıkta fırınlar, malzemelerin yüksek sıcaklık testi, kimyasal reaksiyonların hızlandırılması ve numunelerin kurutulması ve kürlenmesi için kullanılır. Kesin sıcaklık kontrolü ve veri kaydı fonksiyonları, bilim adamları için güvenilir araştırma araçları sağlar ve bu da deneysel sonuçların doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamaya yardımcı olur.

Hafif endüstriyel uygulamalar

Hafif sanayi sektöründe, yüksek sıcaklık fırınları, bileşenlerin ön ısıtma, kürleme ve yaşlanma testleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, elektronik bileşen üretiminde, ürün güvenilirliği ve istikrarı sağlamak için yongaların yüksek sıcaklık yaşlanma testleri için kullanılırlar; Plastik ürün üretiminde, kalıp ön ısıtma ve ürün kürleme için kullanılır, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırırlar.

Metal işleme

Metal işleme endüstrisi, tavlama, söndürme ve tavlama gibi metal bileşenlerin ısıl işlemi için yüksek sıcaklıkta fırınlar kullanır. Bu süreçler metallerin mekanik özelliklerini geliştirerek, farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için sertliklerini, tokluklarını ve aşınma direncini artırır.

Otomotiv bileşen üretimi

Otomotiv bileşenlerinin, performanslarını aşırı koşullar altında sağlamak için titiz yüksek sıcaklık testi yapması gerekir. Yüksek sıcaklık fırınları, ısıl işlem, yaşlanma testleri ve otomotiv motor bileşenlerinin kaplama kürlenmesi için kullanılır, bu da yüksek sıcaklık ortamlarındaki bileşenlerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar.

Havacılık

Havacılık ve uzay endüstrisi, malzemelerin ve bileşenlerin yüksek sıcaklık performansı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Yüksek sıcaklık fırınları, aşırı yüksek sıcaklık koşulları altında stabilite ve güvenilirliklerini sağlamak için yüksek sıcaklık alaşımları ve kompozit malzemeler gibi havacılık ve uzay malzemelerinin test edilmesi ve işlenmesi için kullanılır.

Kimyasal endüstrisi

Kimyasal üretimde, kimyasal reaksiyonları hızlandırmak, katalizörleri aktive etmek ve kuru ve tedavi ürünlerini hızlandırmak için yüksek sıcaklık fırınları kullanılır. Çoklu enerji seçenekleri ve esnek özelleştirme yetenekleri, onları farklı kimyasal süreç gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir.

Elektronik Cihaz Üretimi

Elektronik cihaz imalat endüstrisinde, yüksek sıcaklıkta fırınlar, elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklık yaşlanma testleri, PCB kartlarının kürlenmesi ve kaplamaların kurutulması için kullanılır. Bu süreçler, yüksek sıcaklık ortamlarında elektronik cihazların performansını ve güvenilirliğini sağlar ve ürünlerin pazar rekabet gücünü artırır.

Tıbbi Cihaz Üretimi

Tıbbi cihazların üretimi sıkı kalite kontrolü gerektirir. Yüksek sıcaklık fırınları, yüksek sıcaklık sterilizasyonu, bileşenlerin kürlenmesi ve tıbbi cihazların yaşlanma testleri için kullanılır. Güvenli ve güvenilir tasarımları ve hassas sıcaklık kontrolü, tıbbi cihazların kalitesini ve güvenliğini sağlar.

Actron Machinery'nin olağanüstü yüksek sıcaklık performansları, yüksek derecede özelleştirme ve güvenilir güvenlik özellikleri ile yüksek sıcaklık fırınları, birçok araştırma kurumunda ve endüstriyel girişimlerde yüksek sıcaklık işlemesi için tercih edilen seçim haline gelmiştir. Yüksek sıcaklık ihtiyaçlarınız ne olursa olsun, Actron Machinery araştırma ve üretim süreçlerinizi daha verimli ve güvenli hale getirmek için en uygun çözümü sağlayabilir.

Ürün Açıklaması

Avantajlar

Özellikler

Başvuru

İlgili Ürünler

Metal için endüstriyel geniş kuşak zımpara

Tılsör ve ısıtma titreşimli bitiş çizgisi

Hızlı kesme ACC 15mm Alümina sertleştirilmiş zirkonya boncukları

Orta kesim, hızlı kesme ACC ACC topu alümina sertleştirilmiş seramik zirkonya ortamı

Yüksek verimli santrifüj disk parlatma makinesi

100L Otomatik Metal Zeytin Tipi Yatık Yatan Namlu Yuvarlanan Parlatma Makinesi

Yeni Tasarım 150L Kütle Bitirme Döner Namlu Yağkı Makinesi Üreticisi Döner Namlu Sonlandırma Parlatma Makinesi

Fabrika

Hizmet vermek

Ürün kalitesi denetimi

Her fabrika ekipmanının kesin muayene ve tekrarlanan testler geçirdiğinden emin olmak için katı kalite kontrol standartları uyguluyoruz.
Hammadde seçiminden nihai montaja kadar, her adımın ürün dayanıklılığı ve güvenilirliğini sağlamak için ayrıntılı bir kalite denetim sürecine sahiptir.

Ürün Ar -Ge ekibi

Ürün Ar -Ge ekibimiz, ürün performansını ve kullanıcı deneyimini geliştirmek için en son teknolojileri sürekli olarak araştıran ve uygulayan sektördeki kıdemli uzmanlardan oluşur.
Ekip inovasyona bağlıdır ve sürekli teknoloji araştırma ve geliştirme yoluyla endüstrinin teknoloji geliştirme eğilimini yönetir.

Satış sonrası hizmet

Hızlı yanıt teknik destek, düzenli bakım denetimleri, işletme eğitim ve yedek parça tedariki dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere kapsamlı satış sonrası hizmetler sunuyoruz.
Nerede olursanız olun, Global Hizmet Ağımız size zamanında ve profesyonel destek sağlayabilir.

Teknik Destek Hizmetleri

Teknik destek ekibimiz, müşterilerin teknik sorularını telefon, e -posta veya uzaktan yardım yoluyla cevaplamak için her zaman çağrıdır.
Ayrıca, müşterilerimizin ekipmanlarının her zaman en iyi durumda olmasını sağlamak için düzenli ürün yükseltmeleri ve performans optimizasyon hizmetleri sunuyoruz.

SSS

S Taşlama ve parlatma sonrasında ürün yüzeyinde hala çizikler veya düzensizlik vardır.

A Taşlama ve parlatma makinesinin aşındırıcı tane büyüklüğünün malzemenizin sertliği için uygun olup olmadığını ve öğütme sıvısının oranının doğru olup olmadığını kontrol etmenizi öneririz. Aynı zamanda, taşlama ve parlatma süreci sırasında basınç ve sürenin süreç gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Sorun devam ederse, profesyonel teknik danışmanlık hizmetleri sunarız ve teknisyenlere tesis teşhisi ve çözüm sunmaları için gönderebiliriz.
S Ekipman işlemi karmaşıktır ve çalışan eğitimi zordur.

Bir tasarım ekibimiz kullanıcı dostu cihazlar oluşturmaya kararlıdır. Operasyonel karmaşıklık için ayrıntılı çalışma kılavuzları ve video öğreticileri sunuyoruz. Buna ek olarak, her bir operatörün ekipmanı kullanma konusunda yetkin olmasını sağlamak için profesyonelleri tesis içi eğitim için fabrikanıza gitecek şekilde düzenleyebiliriz.
Q Taşlama ve parlatma makinelerinin bakımı pahalıdır.

A İş faaliyetlerine bakım maliyetlerinin önemini anlıyoruz. Bunu, uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olmak için bakımı kolay ve önleyici bakım programları sunan ekipman tasarlayarak yapıyoruz. Aynı zamanda, satış sonrası servis ekibimiz, ekipman arızasının neden olduğu kayıpları azaltmak için düzenli denetimler ve hızlı onarım hizmetleri sağlayacaktır.
S Taşlama ve parlatma makinesinin kapasitesi üretim talebini karşılayamaz.

C Mevcut ekipmanınızın kapasitesinin üretim talebine ayak uyduramayacağını fark ederseniz, iş istasyonları ekleyerek, ekipman yapılandırmalarını yükselterek veya otomasyon çözümleri sağlayarak kapasiteyi artırabiliriz. Mevcut üretim hattınızdaki darboğazları değerlendirmek ve özelleştirilmiş genişleme çözümleri sağlamak için sizinle birlikte çalışmaya hazırız.
Q Taşlama ve parlatma sıvısı çevreyi kirletir.

Çevre koruması en önemli önceliklerimizden biridir. Çevre dostu taşlama ve parlatma sıvıları sunuyoruz ve en son çevre düzenlemelerine uyduklarından emin oluyoruz. Buna ek olarak, mühendislerimiz çevresel etkiyi azaltmak için atık su arıtma ve geri dönüşüm sistemleri tasarlamanıza yardımcı olabilir.

Enerji Verimli Denge Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları

Enerji tasarruflu stabilitenin açıklaması Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Enerji tasarruflu stabilitenin avantajları Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Olağanüstü yüksek sıcaklık performansı

Yüksek derecede özelleştirme

Güvenlik ve güvenilirlik

Kullanıcı dostu işlem

Enerji tasarruflu istikrarın özellikleri Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Gelişmiş Kontrol Sistemleri

Çok işlevli tasarım

Yüksek kaliteli malzemeler ve inşaat

Çoklu Enerji Seçenekleri

Enerji tasarruflu istikrarın özellikleri Özelleştirilebilir Seçenekler Yüksek sıcaklıkta pişirme odaları ：

Laboratuvar araştırması

Hafif endüstriyel uygulamalar

Metal işleme

Otomotiv bileşen üretimi

Havacılık

Kimyasal endüstrisi

Elektronik Cihaz Üretimi

Tıbbi Cihaz Üretimi

İlgili Ürünler

Fabrika

Ürün kalitesi denetimi

Ürün Ar -Ge ekibi

Satış sonrası hizmet

Teknik Destek Hizmetleri

SSS

S Taşlama ve parlatma sonrasında ürün yüzeyinde hala çizikler veya düzensizlik vardır.

S Ekipman işlemi karmaşıktır ve çalışan eğitimi zordur.

Q Taşlama ve parlatma makinelerinin bakımı pahalıdır.

S Taşlama ve parlatma makinesinin kapasitesi üretim talebini karşılayamaz.

Q Taşlama ve parlatma sıvısı çevreyi kirletir.

Whatsapp

E -posta

Ürünler

Hızlı Bağlantılar

Bültenimize abone olun

Promosyonlar, yeni ürünler ve satışlar. Doğrudan gelen kutunuza.