பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-16 தோற்றம்: தளம்
கையேடு மேற்பரப்பை முடித்தல் பெரும்பாலும் உற்பத்தித் தளத்தில் மிகவும் மாறுபட்ட, உழைப்பு-தீவிர இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. இது இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்து, உங்கள் லாப வரம்பில் நேரடியாக சாப்பிடுகிறது. நவீன உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கை நீக்கம் செய்ய முடியாது. தொழிலாளர்கள் சோர்வடைகிறார்கள், இது சீரற்ற பகுதியின் தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
இது எங்கே வெகுஜன முடித்த படிகள். ஒரு தானியங்கு, தொகுதி-செயலாக்க முறையாக உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே நேரத்தில் பெரிய அளவிலான பாகங்களை டீபர், டிஸ்கேல், பாலிஷ் அல்லது ஆரம் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த செயல்முறை இயந்திரத்தனமாக முழு தொகுதிகளிலும் ஒரே மாதிரியாக மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது, மனித கைகளின் அகநிலையை நீக்குகிறது.
கைமுறை செயலாக்கத்திலிருந்து தானியங்குக்கு நகரும் வெகுஜன முடித்த இயந்திரம் கவனமாக திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவவியல், தேவையான மேற்பரப்பு முடிவுகள் (Ra மதிப்புகள்) மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளை சீரமைக்க வேண்டும். கீழே, உங்கள் தனிப்பட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் மீடியா கெமிஸ்ட்ரியை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
மாஸ் ஃபினிஷிங் என்பது அகநிலை கையேடு டீபர்ரிங்கை மாற்றியமைக்கிறது.
சரியான மாஸ் ஃபினிஷிங் மெஷினைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுதி பலவீனம், உற்பத்தி அளவு மற்றும் தேவையான சுழற்சி நேரங்களைப் பொறுத்தது - நிலையான அதிர்வு கிண்ணங்கள் முதல் உயர் ஆற்றல் மையவிலக்கு பீப்பாய்கள் வரை.
மீடியா நுகர்வு விகிதங்கள், கலவை வேதியியல் மற்றும் கழிவு நீர்/கழிவு நீர் இணக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உரிமையின் மொத்த செலவு இயந்திரத்திற்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது.
மீடியா-க்கு-பகுதி விகிதங்கள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களைச் சரிபார்க்க ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி செயலாக்க சோதனையை நடத்தாமல் உபகரணங்கள் வாங்குவதை ஒருபோதும் முடிக்க வேண்டாம்.
உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து உற்பத்தி வரிகளை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைத் தேடுகின்றனர். தனிப்பட்ட பகுதி கையாளுதல் பாரிய திறமையின்மையை உருவாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் திறமை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையில் வேறுபடுகிறார்கள். இந்த மாறுபாடு கணிக்க முடியாத வெளியீட்டுத் தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு மாறுவது முழு சமன்பாட்டையும் மாற்றுகிறது.
முதன்மை வெற்றி அளவுகோல் ஐசோட்ரோபிக் மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைவதாகும். ஐசோட்ரோபிக் பூச்சு என்பது மேற்பரப்பு அமைப்பு அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். கைமுறையாக அரைப்பது திசை கீறல் வடிவங்களை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த வடிவங்கள் ஒரு உலோகப் பகுதியில் அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்கலாம். தானியங்கு தொகுதி செயலாக்கம் ஒரு திசையற்ற, சீரான முடிவை உருவாக்குகிறது. இது பகுதி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
தொழிலாளர் குறைப்பு ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு இயக்கியாக நிற்கிறது. கைமுறையாக நீக்குதல் மனித தீர்ப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. ஒரு தொழிலாளி ஒரு பகுதியை அதிகமாக பாலிஷ் செய்யலாம். அடுத்த பாகத்தில் அவர்கள் ஒரு பர்ரை முழுவதுமாக இழக்க நேரிடலாம். இந்த முரண்பாடு உங்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்களை நேரடியாக உயர்த்துகிறது. தானியங்கி அமைப்புகள் இந்த மனித தவறுகளை நீக்குகின்றன. நீங்கள் சுழற்சி நேரத்தை நிரல் செய்கிறீர்கள். இயந்திரம் ஒவ்வொரு ஓட்டத்திலும் அதைச் சரியாகச் செயல்படுத்துகிறது.
அளவிடுதல் இந்த வணிக வழக்கின் மூன்றாவது தூணாக அமைகிறது. உங்கள் தயாரிப்பு ஆர்டர்கள் ஒரே இரவில் இரட்டிப்பாகும். ஸ்கேலிங் மேனுவல் ஃபினிஷிங்கிற்கு அதிக பணியாளர்களை நியமிக்க வேண்டும். நீங்கள் அதிக பெஞ்சுகளை வாங்க வேண்டும். நீங்கள் அதிக தரை இடத்தை உட்கொள்ள வேண்டும். அதிக திறன் கொண்ட அமைப்பு, அதிகரித்த செயல்திறனை சிரமமின்றி கையாளுகிறது. நீங்கள் பெரிய தொகுதிகளை செயல்படுத்துகிறீர்கள். உங்கள் எண்ணிக்கை நிலையானது மற்றும் உங்கள் செயல்பாட்டு தடம் மாறாது.
பொறியாளர்கள் பகுதி விவரக்குறிப்புகளுடன் இயந்திர இயக்கவியலைப் பொருத்த வேண்டும். மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தில் உலகளாவிய தீர்வு இல்லை. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் உள்ளார்ந்த உடல் வரம்புகளை வழங்குகிறது.
அதிர்வு செயலாக்கம் இன்று தொழில்துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது நம்பகமான, பொது நோக்கம் நீக்கம் வழங்குகிறது. கிண்ணங்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர பகுதிகளை விதிவிலக்காக நன்றாக கையாளுகின்றன. தொட்டிகள் பெரிய, நீண்ட அல்லது விந்தையான வடிவ கூறுகளுக்கு இடமளிக்கின்றன. ஒரு கனரக மோட்டார் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயலானது, டோராய்டல் (கார்க்ஸ்க்ரூ) உருட்டல் முறையில் மீடியா மற்றும் பாகங்கள் ஒன்றையொன்று ஸ்க்ரப் செய்ய வைக்கிறது.
இதற்கு சிறந்தது: தானியங்கு தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் மற்றும் பொது நீக்குதல் பணிகள்.
வர்த்தகம்: உயர் ஆற்றல் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சுழற்சி நேரங்கள் அதிக நேரம் இயங்கும். பாகங்கள் ஒன்றையொன்று தாக்காமல் இருக்க மீடியாவை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
சிறந்த பயிற்சி: வைப்ரேட்டரி கிண்ணத்தை எப்போதும் போதுமான அளவு நிரப்பி வைக்கவும். குறைவான நிரப்புதல் ஒழுங்கற்ற உருட்டல் இயக்கவியலை ஏற்படுத்துகிறது. இது பகுதி தடையின் அபாயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
சில பகுதிகளுக்கு மிகவும் தீவிரமான பொருள் அகற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. மற்றவர்கள் குறைபாடற்ற கண்ணாடி பூச்சுகளை கோருகின்றனர். உயர் ஆற்றல் மையவிலக்கு அமைப்புகள் இரண்டையும் வழங்குகின்றன. அவை உள் பீப்பாய்கள் அல்லது வட்டுகளை அதிக வேகத்தில் சுழற்றுகின்றன. இது ஈர்ப்பு விசையை விட 30 மடங்கு வரை மையவிலக்கு விசைகளை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக உராய்வு நம்பமுடியாத அளவிற்கு தீவிரமானது.
இதற்கு சிறந்தது: அதிக மதிப்புள்ள துல்லியமான பாகங்கள். விண்வெளி விசையாழி கத்திகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் இங்கே சரியாக பொருந்துகின்றன.
வர்த்தகம்: ஆரம்ப மூலதனச் செலவு அதிகமாக இருக்கும். தொகுதி திறன்கள் உடல் ரீதியாக சிறியவை. அதிவேக தாங்கு உருளைகள் காரணமாக பராமரிப்பு மிகவும் சிக்கலானது.
ரோட்டரி டம்பிளிங் பழமையான முறையைக் குறிக்கிறது. ஒரு எளிய அறுகோண அல்லது எண்கோண பீப்பாய் மெதுவாக சுழலும். புவியீர்ப்பு முழு சுமையையும் மேல்நோக்கி இழுக்கிறது. சுமை அதன் மீது தொடர்ந்து கீழே சரியும்.
இதற்கு சிறந்தது: கனமான கதிர்வீச்சு மற்றும் விளிம்பு முறிவு. சுழற்சி நேரம் உங்கள் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்தாதபோது இது சரியாக வேலை செய்கிறது.
வர்த்தகம்: இயந்திர நடவடிக்கை மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. அதிர்வு கிண்ணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பகுதி-ஊடகப் பிரிப்பை தானியக்கமாக்குவது கடினம்.
தொழில்நுட்ப வகை |
வழக்கமான சுழற்சி நேரம் |
செயல் தீவிரம் |
முதன்மை விண்ணப்பம் |
|---|---|---|---|
அதிர்வு கிண்ணங்கள்/தொட்டிகள் |
2 முதல் 8 மணி நேரம் |
மிதமான |
பொது நீக்கம், மென்மையாக்குதல் |
மையவிலக்கு உயர் ஆற்றல் |
10 முதல் 30 நிமிடங்கள் |
மிக உயர்ந்தது |
துல்லியமான மெருகூட்டல், கடினமான உலோகங்கள் |
ரோட்டரி பீப்பாய் டம்பிளிங் |
6 முதல் 24 மணி நேரம் |
குறைந்த |
கனமான ஆரம், பகுதி-பகுதி |
வன்பொருள் பாதி சிக்கலை மட்டுமே தீர்க்கிறது. நுகர்பொருட்கள் இறுதி மேற்பரப்பு நிலையை முழுவதுமாக ஆணையிடுகின்றன. நீங்கள் சிராய்ப்பு ஊடக வகைகள் மற்றும் கலவை வேதியியலை துல்லியமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். தொழில்துறை வல்லுனர்கள் இதை செயல்முறையின் 'கலை மற்றும் அறிவியல்' என்று அழைக்கின்றனர்.
ஊடகங்கள் உண்மையான வெட்டு அல்லது எரியும் வேலையைச் செய்கின்றன. அதன் உடல் அமைப்பு வெட்டு ஆக்கிரமிப்பை தீர்மானிக்கிறது. அளவு மற்றும் வடிவம் பொருள் தன்னைப் போலவே முக்கியமானது.
செராமிக் மீடியா: இது மிகவும் தீவிரமான வெட்டு நடவடிக்கையை வழங்குகிறது. எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான உலோகங்களுக்கு இதை முதன்மையாகப் பயன்படுத்துகிறோம். இது கனமான பர்ர்களை விரைவாக நீக்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் மீடியா: இது ஒரு மென்மையான வெட்டு மாறும் தன்மையை வழங்குகிறது. இது அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் அழகாக வேலை செய்கிறது. இது மென்மையான விளிம்புகளில் மேற்பரப்பு உருளும் அல்லது உமிழ்வதைத் தடுக்கிறது.
எஃகு/துருப்பிடிக்காத ஊடகம்: இந்த ஊடகம் பொருளை அகற்றாது. எரிப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறோம். இது ஒரு பிரகாசமான, உயர் பளபளப்பைக் கொடுக்க பகுதியின் மேற்பரப்பை அழுத்துகிறது.
முடித்த சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில் திரவங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை கிண்ணத்தில் உள்ள முழு சூழலையும் ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.
பெரும்பாலான செயல்பாடுகள் ஈரமான செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன . நீர் மற்றும் இரசாயன கலவைகளை நேரடியாக இயந்திரத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். கலவை அத்தியாவசிய லூப்ரிசிட்டியை வழங்குகிறது. இது இரும்பு உலோகங்களில் ஃபிளாஷ் அரிப்பைத் தடுக்கிறது. முக்கியமாக, இது நுண்ணிய துகள்களை இடைநிறுத்துகிறது. இது சுத்தமான பகுதிகளிலிருந்து அழுக்கு மற்றும் உலோக அபராதங்களை எடுத்துச் செல்கிறது.
சில பொருட்கள் வெறுமனே ஈரப்பதத்தை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது. உலர் செயலாக்கம் சிறப்பு சிராய்ப்பு பசைகள் அல்லது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கரிம ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வால்நட் குண்டுகள் மற்றும் சோளக் கூண்டுகள் மிகவும் பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள். ஈரப்பதம் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்ற அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்தும் போது நீங்கள் உலர் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது கடுமையான உள்ளூர் கழிவுநீர் இணக்கச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகிறது.
விளக்கப்படம் 1: மீடியா தேர்வு மேட்ரிக்ஸ் |
||
ஊடக பொருள் |
செயலாக்க முறை |
இலக்கு உலோக வகை |
|---|---|---|
பீங்கான் முக்கோணங்கள்/சிலிண்டர்கள் |
ஈரமான செயலாக்கம் |
இரும்பு (எஃகு, இரும்பு, டைட்டானியம்) |
பிளாஸ்டிக் கூம்புகள்/பிரமிடுகள் |
ஈரமான செயலாக்கம் |
இரும்பு அல்லாத (அலுமினியம், பித்தளை) |
சிகிச்சை வால்நட் ஷெல்ஸ் |
உலர் செயலாக்கம் |
டெலிகேட்/ஆக்சிடேஷன் வாய்ப்புள்ள உலோகங்கள் |
தவறான அளவிலான யூனிட்டை வாங்குவது திட்ட வருமானத்தை அழிக்கிறது. அளவீட்டுக்கு கவனமாக வடிவியல் மற்றும் கணித பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் ஒலி அளவு தேவைகளை யூகிக்க முடியாது.
நீங்கள் ஒரு கிண்ணத்தை முழுவதுமாக விளிம்பில் நிரப்ப முடியாது. நீங்கள் உண்மையான வேலை திறனை கணக்கிட வேண்டும். ஒரு இயந்திரம் பொதுவாக அதன் மொத்த கிண்ண அளவின் 40-60% இல் உகந்ததாக இயங்குகிறது. சரியான மீடியா-டு-பார்ட் விகிதத்தையும் நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒரு பொதுவான தொடக்க விகிதம் தொகுதியின் அடிப்படையில் 3:1 ஆகும். உடையக்கூடிய பாகங்களுக்கு பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய கண்டிப்பான 6:1 விகிதம் தேவைப்படலாம்.
நவீன வசதிகள் குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் டச் பாயின்ட்களைக் கோருகின்றன. உள் பிரிப்புத் திரைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு தானியங்கி வெகுஜன முடிக்கும் இயந்திரம் பெரும்பாலும் ஒலியியல் கவர்கள் மற்றும் மீடியா ரிட்டர்ன் கன்வேயர்களை உள்ளடக்கியது. ஆபரேட்டர்கள் மூல பாகங்களை ஒரு ஹாப்பரில் கொட்டுகிறார்கள். கணினி தன்னியக்கமாக முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நேரடியாக சூடான உலர்த்தும் பெல்ட்டில் இறக்குகிறது.
இந்த தொழில்துறை இயந்திரங்கள் நம்பமுடியாத கனமானவை. நீங்கள் தரையின் எடை வரம்புகளை முன்கூட்டியே மதிப்பிட வேண்டும். ஈரமான அமைப்புகளுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம் தேவைப்படுகிறது. உங்களுக்கு குறிப்பிட்ட மின் சக்தி சொட்டுகளும் தேவை. உயர் ஆற்றல் மையவிலக்கு மோட்டார்கள் குறிப்பிடத்தக்க தொடக்க ஆம்பரேஜை ஈர்க்கின்றன. சத்தம் குறைப்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். அதிர்வு செயலாக்கம் காது கேளாத சுற்றுப்புற இரைச்சல் அளவை உருவாக்குகிறது. தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்காக ஒலி-தணிப்பு உறைகள் கட்டாயமாக உள்ளன.
ஈரமான செயலாக்கம் தொடர்ச்சியான கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கழிவுநீரில் கனரக உலோக நுண்துகள்கள், சிராய்ப்பு கசடு மற்றும் எஞ்சிய இரசாயன கலவைகள் உள்ளன. திட்டத்தின் ஆரம்பத்திலேயே கழிவுநீர் மேலாண்மைக்கு திட்டமிட வேண்டும். நகராட்சி சாக்கடைகளுக்கு நேரடி வடிகால் அடிக்கடி உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளை மீறுகிறது. பல வசதிகள் மூடிய லூப் கழிவு நீர் மறுசுழற்சி அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் நச்சு கசடுகளை மையவிலக்கு செய்கின்றன. பின்னர் அவை சுத்தமான தண்ணீரை மீண்டும் செயலில் உள்ள செயல்முறைக்கு திருப்பி விடுகின்றன.
ஒரு புதிய அமைப்பை வரிசைப்படுத்துவது செயல்பாட்டு அபாயங்களை உள்ளடக்கியது. எதிர்பாராத தினசரி சவால்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை தடம் புரளச் செய்யலாம். இந்த குறிப்பிட்ட ஆபத்துகள் நிகழும் முன் நீங்கள் அவற்றை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து குறைக்க வேண்டும்.
கனமான அல்லது மிகவும் சிக்கலான பாகங்கள் கிண்ணத்தின் உள்ளே மோதலாம். இதை நாம் தடை என்று அழைக்கிறோம். இது பற்கள், ஆழமான கீறல்கள் மற்றும் இறுதியில் நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஏற்படுத்துகிறது. மீடியா அளவைக் கவனமாகச் சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கிறீர்கள். நீர் ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் மோட்டார் எடைகளை நீங்கள் நன்றாக சரிசெய்ய வேண்டும். அதிக மீடியா-டு-பார்ட் விகிதம் உடல் ரீதியாக கூறுகளை ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்துகிறது.
குறைந்த அளவு மீடியா குருட்டுத் துளைகளில் எளிதில் சிக்கிக் கொள்ளும். இது குறுகிய இடங்களுக்குள் இறுக்கமாக குடைகிறது. பதிவு செய்யப்பட்ட மீடியாவை கைமுறையாக அகற்றுவது ஆட்டோமேஷனின் முழு நோக்கத்தையும் தோற்கடிக்கிறது. உங்கள் மீடியாவைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன், நீங்கள் கடுமையான வடிவியல் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும். மீடியா உங்கள் பங்கில் உள்ள எந்த துளையையும் விட கணிசமாக பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க வேண்டும்.
பொதுவான தவறு: பல பொறியாளர்கள் மீடியா அட்ரிஷன் விகிதத்தை புறக்கணிக்கின்றனர். ஊடகங்கள் குறையும்போது இயல்பாகவே சுருங்குகிறது. ஒரு முழுமையான அளவிலான பீங்கான் முக்கோணம் இறுதியில் சுருங்கும். வாரங்கள் கழித்து அது ஒரு பகுதி துளைக்குள் ஆப்பு வைக்கும். பழைய மீடியாவை நீங்கள் தொடர்ந்து வகைப்படுத்தி வடிகட்ட வேண்டும்.
நுகர்வு முறிவு என்பது தற்போதைய செயல்பாட்டுச் செலவைக் குறிக்கிறது. உங்கள் மாதாந்திர செயல்பாட்டு வரவுசெலவுத் திட்டங்களில் இந்தக் குறைபாட்டை நீங்கள் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும். மேலும், இழிவுபடுத்தும் ஊடகம் தடிமனான சிராய்ப்பு கசடுகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் வழக்கமான இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்ய திட்டமிட வேண்டும். இந்த அடிப்படைப் பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பதால், கசடு கான்கிரீட் போல கெட்டியாகிறது. இது வடிகால்களை அடைத்து மோட்டாரை அதிக வெப்பமாக்குகிறது.
உட்புற தொட்டியில் தடிமனான வார்ப்பு யூரேத்தேன் புறணி உள்ளது. இந்த புறணி வெளிப்புற எஃகு தொட்டியை சிராய்ப்பு ஊடகத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. அது என்றும் நிலைக்காது. நீங்கள் அதன் உடல் ஆயுளை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும். இரசாயன கலவை pH நேரடியாக யூரேதேன் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கிறது. அதிக அமிலம் அல்லது அதிக கார கலவைகள் சிதைவை துரிதப்படுத்துகின்றன. ஆக்கிரமிப்பு பீங்கான் ஊடகத்தில் இருந்து உராய்வு கூட புறணி கீழே அணிந்து. ஒரு கிண்ணத்தை மீண்டும் லைனிங் செய்வதற்கு குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர செயலிழப்பு தேவைப்படுகிறது.
கொள்முதலுக்கு மிகவும் கட்டமைக்கப்பட்ட தர்க்கம் தேவை. பளபளப்பான சிற்றேடு விவரக்குறிப்புகளை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு வாங்குதல் முடிவுகளை எடுக்க வேண்டாம். கொள்முதல் ஆர்டரைக் குறைக்கும் முன், கடினமான, சரிபார்க்கக்கூடிய ஆதாரம் உங்களுக்குத் தேவை.
உடல் மாதிரி சோதனையை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம். ஒரு விற்பனையாளர் உங்கள் மூலப் பகுதிகளை அவர்களின் சொந்த ஆய்வகத்தில் செயலாக்க வேண்டும். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரவுகளுடன் அவர்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உங்களிடம் திருப்பித் தர வேண்டும். Ra (கடினத்தன்மை சராசரி) மேற்பரப்பு அளவீடுகளுக்கு முன்னும் பின்னும் உங்களுக்குத் தேவை. உங்களுக்கு சரியான சுழற்சி நேரங்கள் தேவை. அவர்கள் பயன்படுத்திய குறிப்பிட்ட மீடியா-க்கு-பகுதி விகிதங்களை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். எந்தவொரு மூலதன ஒப்புதலுக்கும் முன் இந்த அனுபவ தரவு முற்றிலும் கட்டாயமாகும்.
உறவு உண்மையில் விற்பனைக்குப் பிறகு தொடங்குகிறது. சப்ளையரின் தற்போதைய தொழில்நுட்ப ஆதரவு திறன்களை மதிப்பிடவும். அவர்கள் தொடர்ச்சியான வேதியியல் ஆலோசனைகளை வழங்க முடியுமா? அவர்கள் உள்நாட்டில் மாற்று ஊடகங்களை சேமித்து வைக்கிறார்களா? உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட இயந்திர பராமரிப்புக்காக அவர்கள் கள தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களை அனுப்புவார்களா? திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் பெரும் தொகையை செலவழிக்கிறது. உங்களுக்கு பதிலளிக்கக்கூடிய, ஆழ்ந்த அறிவுள்ள துணை தேவை.
உறுதியான விவரக்குறிப்பு ஆவணத்தை இறுதி செய்வதன் மூலம் உங்கள் RFP செயல்முறையை துரிதப்படுத்தவும். துல்லியமான பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் எடைகளைச் சேர்க்கவும். இலக்கு மேற்பரப்பு முடிவை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடவும். உங்களுக்கு தேவையான தினசரி செயலாக்க அளவை விவரிக்கவும். உங்கள் சரியான பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். தெளிவான, சமரசமற்ற தேவைகள், துல்லியமான, ஒப்பிடக்கூடிய தீர்வுகளை மேற்கோள் காட்ட விற்பனையாளர்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
வெற்றியடைந்தது வெகுஜன முடித்தல் ஒரு கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் தேவைப்படுகிறது. இயந்திரம், ஊடகம் மற்றும் கலவை வேதியியல் ஆகியவற்றை நீங்கள் தடையின்றி இணைக்க வேண்டும்.
உங்கள் மேற்பரப்பை முடிக்கும் தடையைத் தீர்ப்பது கூட்டு வருமானத்தை அளிக்கிறது. நீங்கள் உடனடியாக பரிமாணத் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தி, பெருமளவிலான தொழிலாளர் சேமிப்பை அடைகிறீர்கள்.
ஒரு இயந்திரம் ஒவ்வொரு பகுதியையும் கையாளுகிறது என்று நினைக்க வேண்டாம். உங்கள் உபகரணத் தேர்வுகளை உங்களின் மிக நுட்பமான கூறுகள் மற்றும் உங்கள் அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு அளவிடவும்.
வசதி தளவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் உடல் தடம், சத்தம் குறைப்பு தேவைகள் மற்றும் கடுமையான கழிவு நீர் இணக்க விதிமுறைகளில் காரணி.
உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனை நோக்கி அடுத்த தர்க்கரீதியான படியை எடுங்கள். இன்று உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வடிவியல் கட்டுப்பாடுகளை வரையறுக்கவும். தகுதிவாய்ந்த முடித்த பொறியாளரை அணுகவும். தனிப்பயன் மாதிரி சோதனையைக் கோரவும். உங்கள் துல்லியமான பகுதிகள் குறைபாடற்ற முறையில் செயலாக்கப்பட்டிருப்பதைப் பார்ப்பது, கருத்தின் இறுதி ஆதாரத்தை வழங்குகிறது.
A: Tumbling என்பது தொழில்துறையின் ஒரு குறிப்பிட்ட, பழைய துணைக்குழு. இது பொதுவாக ஈர்ப்பு விசையை நம்பியிருக்கும் ரோட்டரி பீப்பாய்களைக் குறிக்கிறது. நவீன வெகுஜன முடித்தல் மிகவும் மேம்பட்ட, வேகமான முறைகளை உள்ளடக்கியது. அதிர்வு கிண்ணங்கள் மற்றும் உயர் ஆற்றல் மையவிலக்கு செயலாக்கம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அவை மிக உயர்ந்த வேகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.
ப: சுழற்சி நேரம் மிகவும் மாறக்கூடியது. மையவிலக்கு உயர் ஆற்றல் இயந்திரங்கள் 10 முதல் 30 நிமிடங்களில் பகுதிகளை முடிக்க முடியும். நிலையான அதிர்வு செயலாக்கத்திற்கு 2 முதல் 8 மணிநேரம் ஆகலாம். இது ஆரம்ப பர் அளவு, பகுதி கடினத்தன்மை மற்றும் உங்கள் இலக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை முழுமையாக சார்ந்துள்ளது.
ப: ஆம். நீங்கள் மென்மையான பகுதிகளை பாதுகாப்பாக செயலாக்கலாம். அவற்றைப் பாதுகாக்க, அதிக அடர்த்தி, சிராய்ப்பு இல்லாத ஊடகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தொட்டிகளில் குறிப்பிட்ட பொருத்துதல் அமைப்புகளையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். மையவிலக்கு வட்டு இயந்திரங்கள் செயலாக்கத்தின் போது பகுதி-ஆன்-பகுதி தொடர்பைத் தடுக்க துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
