ম্যানুয়াল সারফেস ফিনিশিং প্রায়ই উৎপাদন মেঝেতে একটি অত্যন্ত পরিবর্তনশীল, শ্রম-নিবিড় বাধা সৃষ্টি করে। এটি টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতার সাথে আপস করে এবং সরাসরি আপনার লাভের মার্জিনে খায়। হ্যান্ড ডিবারিং আধুনিক উৎপাদনের চাহিদার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না। শ্রমিকরা ক্লান্ত হয়ে পড়ে, যার ফলে অংশের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
এই যেখানে ভর সমাপ্তি পদক্ষেপ। একটি স্বয়ংক্রিয়, ব্যাচ-প্রসেসিং পদ্ধতি হিসাবে নির্মাতারা এটিকে একই সাথে ডিবার, ডিস্কেল, পলিশ বা ব্যাসার্ধের বৃহৎ ভলিউম যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহার করে। প্রক্রিয়া যান্ত্রিকভাবে সমগ্র ব্যাচ জুড়ে সমানভাবে পৃষ্ঠতলের অবস্থা, মানুষের হাতের বিষয়তা অপসারণ করে।
ম্যানুয়াল প্রসেসিং থেকে একটি স্বয়ংক্রিয় দিকে সরানো ভর সমাপ্তি মেশিন যত্নশীল পরিকল্পনা প্রয়োজন. আপনাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট অংশের জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি (Ra মান) এবং উত্পাদনের পরিমাণগুলি সারিবদ্ধ করতে হবে। নীচে, আমরা কীভাবে সঠিক সরঞ্জাম এবং মিডিয়া রসায়নকে আপনার অনন্য অপারেশনাল প্রয়োজনের সাথে মেলে তা অন্বেষণ করব।
ভর সমাপ্তি অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য, মাপযোগ্য পৃষ্ঠ কন্ডিশনিং সঙ্গে বিষয়গত ম্যানুয়াল ডিবারিং প্রতিস্থাপন করে।
সঠিক ভর ফিনিশিং মেশিন নির্বাচন করা অংশের ভঙ্গুরতা, উৎপাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় চক্রের সময়ের উপর নির্ভর করে - স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেটরি বাটি থেকে উচ্চ-শক্তি কেন্দ্রীভূত ব্যারেল পর্যন্ত।
মালিকানার মোট খরচ মেশিনের বাইরেও প্রসারিত হয় যাতে মিডিয়া ব্যবহারের হার, যৌগিক রসায়ন এবং বর্জ্য জল/প্রবাহের সম্মতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
মিডিয়া-টু-পার্ট অনুপাত এবং চক্রের সময় যাচাই করার জন্য একটি নথিভুক্ত নমুনা প্রক্রিয়াকরণ ট্রায়াল পরিচালনা না করে কখনই একটি সরঞ্জাম ক্রয় চূড়ান্ত করবেন না।
নির্মাতারা ক্রমাগত উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজ করার উপায় খুঁজছেন। ব্যক্তিগত অংশ পরিচালনা ব্যাপক অদক্ষতা তৈরি করে। অপারেটরদের দক্ষতা এবং সহনশীলতা পরিবর্তিত হয়। এই বৈচিত্রটি অপ্রত্যাশিত আউটপুট গুণমানের দিকে নিয়ে যায়। ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে রূপান্তর পুরো সমীকরণ পরিবর্তন করে।
প্রাথমিক সাফল্যের মানদণ্ড হল আইসোট্রপিক পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করা। একটি আইসোট্রপিক ফিনিশ মানে পৃষ্ঠের টেক্সচার সব দিক থেকে অভিন্ন। ম্যানুয়াল নাকাল দিকনির্দেশক স্ক্র্যাচ নিদর্শন ছেড়ে. এই নিদর্শনগুলি একটি ধাতব অংশে চাপ ঘনীভূত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ একটি অ-দিকনির্দেশক, অভিন্ন ফিনিস তৈরি করে। এটি অংশ কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং উপাদানের জীবনকাল প্রসারিত করে।
শ্রম হ্রাস একটি বিশাল অপারেশনাল ড্রাইভার হিসাবে দাঁড়িয়েছে। ম্যানুয়াল ডিবারিং মানুষের বিচারের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। একজন কর্মী একটি এলাকাকে ওভার-পলিশ করতে পারে। তারা পরবর্তী অংশে সম্পূর্ণরূপে একটি burr মিস করতে পারে. এই অসঙ্গতি সরাসরি আপনার স্ক্র্যাপ হার inflates. স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম এই মানবিক ত্রুটিগুলি দূর করে। আপনি চক্র সময় প্রোগ্রাম. মেশিন প্রতি একক রান নিখুঁতভাবে এটি চালায়.
স্কেলেবিলিটি এই ব্যবসায়িক ক্ষেত্রে তৃতীয় স্তম্ভ গঠন করে। আপনার উৎপাদন আদেশ রাতারাতি দ্বিগুণ হতে পারে। ম্যানুয়াল ফিনিশিং স্কেল করার জন্য আরও কর্মী নিয়োগের প্রয়োজন। আপনি আরো বেঞ্চ কিনতে হবে. আপনি আরও মেঝে স্থান ব্যবহার করতে হবে. একটি উচ্চ-ক্ষমতা সিস্টেম অনায়াসে বর্ধিত থ্রুপুট পরিচালনা করে। আপনি সহজভাবে বড় ব্যাচ প্রক্রিয়া. আপনার হেডকাউন্ট স্থিতিশীল থাকে এবং আপনার অপারেশনাল পদচিহ্ন খুব কমই পরিবর্তিত হয়।
প্রকৌশলীদের অবশ্যই মেশিনের গতিবিদ্যার সাথে অংশের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলাতে হবে। পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণে কোন সার্বজনীন সমাধান বিদ্যমান নেই। প্রতিটি প্রযুক্তি স্বতন্ত্র সুবিধা এবং অন্তর্নিহিত শারীরিক সীমাবদ্ধতা প্রদান করে।
ভাইব্রেটরি প্রসেসিং আজ শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করে। এটি নির্ভরযোগ্য, সাধারণ-উদ্দেশ্য ডিবারিং প্রদান করে। বাটিগুলি ছোট থেকে মাঝারি অংশগুলিকে খুব ভালভাবে পরিচালনা করে। টবগুলি বড়, লম্বা বা অদ্ভুত আকৃতির উপাদানগুলিকে মিটমাট করে। একটি ভারী-শুল্ক মোটর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তৈরি করে। এই ক্রিয়াটি মিডিয়া এবং অংশগুলিকে টরয়েডাল (কর্কস্ক্রু) রোলিং প্যাটার্নে একে অপরের বিরুদ্ধে স্ক্রাব করে।
এর জন্য সেরা: স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ এবং সাধারণ ডিবারিং কাজ।
ট্রেড-অফ: হাই-এনার্জির মেশিনের তুলনায় সাইকেলের সময় বেশি চলে। অংশগুলি একে অপরকে আঘাত করা থেকে বিরত রাখতে আপনাকে অবশ্যই সাবধানে মিডিয়া নির্বাচন করতে হবে।
সর্বোত্তম অভ্যাস: সর্বদা কম্পনশীল বাটিটি পর্যাপ্তভাবে ভরা রাখুন। আন্ডারফিলিং অনিয়মিত ঘূর্ণায়মান গতিশীলতা ঘটায়। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে অংশ প্রতিবন্ধকতার ঝুঁকি বাড়ায়।
কিছু অংশ অত্যন্ত আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণ প্রয়োজন. অন্যরা নিশ্ছিদ্র মিরর ফিনিস দাবি করে। উচ্চ-শক্তি কেন্দ্রাতিগ সিস্টেম উভয়ই প্রদান করে। তারা উচ্চ গতিতে অভ্যন্তরীণ ব্যারেল বা ডিস্ক ঘোরায়। এটি মাধ্যাকর্ষণ শক্তির 30 গুণ পর্যন্ত কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে। ফলে ঘর্ষণ অবিশ্বাস্যভাবে তীব্র হয়.
এর জন্য সেরা: উচ্চ-মূল্যের নির্ভুল অংশ। এরোস্পেস টারবাইন ব্লেড এবং মেডিকেল ইমপ্লান্ট এখানে পুরোপুরি ফিট।
ট্রেড-অফ: প্রাথমিক মূলধন ব্যয় বেশি হয়। ব্যাচের ক্ষমতা শারীরিকভাবে ছোট। উচ্চ-গতির বিয়ারিংয়ের কারণে রক্ষণাবেক্ষণ আরও জটিল।
রোটারি টাম্বলিং প্রাচীনতম পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। একটি সাধারণ ষড়ভুজাকার বা অষ্টভুজাকার ব্যারেল ধীরে ধীরে ঘোরে। মাধ্যাকর্ষণ পুরো ভারকে উপরের দিকে টানে। লোড তারপর ক্রমাগত নিজের উপর নিচে স্লাইড.
এর জন্য সেরা: ভারী ব্যাসার্ধ এবং প্রান্ত ভাঙ্গা। এটি পুরোপুরি কাজ করে যখন চক্রের সময় আপনার উত্পাদনকে সীমাবদ্ধ করে না।
ট্রেড-অফ: যান্ত্রিক ক্রিয়া অত্যন্ত ধীর। স্বয়ংক্রিয় অংশ-মিডিয়া বিচ্ছেদ কম্পনকারী বাটির তুলনায় কঠিন প্রমাণিত হয়।
প্রযুক্তির ধরন |
সাধারণ সাইকেল সময় |
কর্মের তীব্রতা |
প্রাথমিক আবেদন |
|---|---|---|---|
ভাইব্রেটরি বাটি/টব |
2 থেকে 8 ঘন্টা |
পরিমিত |
সাধারণ deburring, মসৃণ |
কেন্দ্রাতিগ উচ্চ-শক্তি |
10 থেকে 30 মিনিট |
খুব উচ্চ |
স্পষ্টতা মসৃণতা, হার্ড ধাতু |
রোটারি ব্যারেল টাম্বলিং |
6 থেকে 24 ঘন্টা |
কম |
ভারী ব্যাসার্ধ, আংশিক অংশে |
হার্ডওয়্যার শুধুমাত্র অর্ধেক সমস্যার সমাধান করে। ভোগ্যপণ্য সম্পূর্ণরূপে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের অবস্থা নির্দেশ করে। আপনি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া প্রকার এবং যৌগিক রসায়ন সঠিকভাবে ভারসাম্য করা আবশ্যক। শিল্প বিশেষজ্ঞরা প্রায়ই এটিকে প্রক্রিয়াটির 'শিল্প ও বিজ্ঞান' বলে থাকেন।
মিডিয়া প্রকৃত কাটিং বা পোড়ানোর কাজ করে। এর শারীরিক গঠন কাটার আক্রমনাত্মকতা নির্ধারণ করে। আকার এবং আকৃতি বস্তুর মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
সিরামিক মিডিয়া: এটি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক কাটিং অ্যাকশন প্রদান করে। আমরা এটি প্রাথমিকভাবে ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতুগুলির জন্য ব্যবহার করি। এটি দ্রুত ভারী burrs অপসারণ.
প্লাস্টিক মিডিয়া: এটি একটি নরম কাটিং গতিশীল অফার করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম বা জিঙ্কের মতো অ লৌহঘটিত ধাতুতে সুন্দরভাবে কাজ করে। এটি পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান বা নরম প্রান্তে প্রস্রাব প্রতিরোধ করে।
স্টিল/স্টেইনলেস মিডিয়া: এই মিডিয়া উপাদান অপসারণ করে না। আমরা এটি বার্নিশ এবং পলিশ করার জন্য কঠোরভাবে ব্যবহার করি। এটি একটি উজ্জ্বল, উচ্চ দীপ্তি প্রদানের জন্য অংশ পৃষ্ঠকে সংকুচিত করে।
ফিনিশিং ইকোসিস্টেমে তরল একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা বাটির ভিতরে সমগ্র পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করে।
বেশিরভাগ অপারেশন ভিজা প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে । আপনি সরাসরি মেশিনে জল এবং রাসায়নিক যৌগ প্রবর্তন করুন। যৌগ অপরিহার্য লুব্রিসিটি প্রদান করে। এটি লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে ফ্ল্যাশ জারাকে বাধা দেয়। গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি মাইক্রোস্কোপিক কণা পদার্থকে স্থগিত করে। এটি পরিষ্কার অংশ থেকে ময়লা এবং ধাতব জরিমানা বহন করে।
কিছু উপকরণ কেবল আর্দ্রতা সহ্য করতে পারে না। শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণ বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট বা চিকিত্সা জৈব মিডিয়া ব্যবহার করে। আখরোট শাঁস এবং ভুট্টা cobs অত্যন্ত সাধারণ উদাহরণ. আপনি শুষ্ক পদ্ধতি ব্যবহার করেন যখন আর্দ্রতা গুরুতর অক্সিডেশন ঝুঁকি প্রবর্তন করে। এটি কঠোর স্থানীয় বর্জ্য সম্মতির সমস্যাগুলি নেভিগেট করতে সহায়তা করে৷
চার্ট 1: মিডিয়া নির্বাচন ম্যাট্রিক্স |
||
মিডিয়া উপাদান |
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি |
লক্ষ্য ধাতু বিভাগ |
|---|---|---|
সিরামিক ত্রিভুজ/সিলিন্ডার |
ভেজা প্রক্রিয়াকরণ |
লৌহঘটিত (ইস্পাত, লোহা, টাইটানিয়াম) |
প্লাস্টিক শঙ্কু/পিরামিড |
ভেজা প্রক্রিয়াকরণ |
অ লৌহঘটিত (অ্যালুমিনিয়াম, পিতল) |
চিকিত্সা আখরোট শাঁস |
শুকনো প্রক্রিয়াকরণ |
সূক্ষ্ম/জারণ-প্রবণ ধাতু |
ভুল আকারের ইউনিট ক্রয় প্রকল্পের রিটার্ন নষ্ট করে। সাইজিংয়ের জন্য সতর্ক জ্যামিতিক এবং গাণিতিক বিশ্লেষণ প্রয়োজন। আপনি ভলিউম প্রয়োজনীয়তা অনুমান করতে পারবেন না.
আপনি একটি বাটি সম্পূর্ণ কানায় পূর্ণ করতে পারবেন না। আপনাকে সত্যিকারের কাজের ক্ষমতা গণনা করতে হবে। একটি মেশিন সাধারণত তার মোট বাটি ভলিউমের 40-60% এ সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। আপনাকে অবশ্যই সঠিক মিডিয়া-টু-পার্ট অনুপাত নির্ধারণ করতে হবে। একটি সাধারণ প্রারম্ভিক অনুপাত হল ভলিউম অনুসারে 3:1। ভঙ্গুর অংশগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে কঠোর 6:1 অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে।
আধুনিক সুবিধার জন্য ন্যূনতম অপারেটর টাচপয়েন্টের চাহিদা রয়েছে। অভ্যন্তরীণ বিচ্ছেদ পর্দা সাবধানে মূল্যায়ন. একটি স্বয়ংক্রিয় ভর ফিনিশিং মেশিনে প্রায়ই শাব্দ কভার এবং মিডিয়া রিটার্ন কনভেয়ার অন্তর্ভুক্ত থাকে। অপারেটররা কেবল একটি ফড়িং মধ্যে কাঁচা অংশ ডাম্প. সিস্টেম স্বায়ত্তশাসিতভাবে একটি উত্তপ্ত শুকানোর বেল্টে সরাসরি সমাপ্ত অংশগুলি আনলোড করে।
এই শিল্প মেশিনগুলি অবিশ্বাস্যভাবে ভারী। আপনি আগে মেঝে ওজন সীমা মূল্যায়ন করতে হবে. ভেজা সিস্টেমের জন্য চাঙ্গা কংক্রিট মেঝে প্রয়োজন। এছাড়াও আপনি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক শক্তি ড্রপ প্রয়োজন. উচ্চ-শক্তি সেন্ট্রিফুগাল মোটর উল্লেখযোগ্য প্রারম্ভিক অ্যাম্পেরেজ আঁকে। গোলমাল হ্রাস ভুলবেন না। ভাইব্রেটরি প্রসেসিং বধিরকারী পরিবেষ্টিত শব্দের মাত্রা তৈরি করে। কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য শব্দ-স্যাঁতসেঁতে ঘের বাধ্যতামূলক।
ভেজা প্রক্রিয়াকরণ ক্রমাগত বর্জ্য উৎপন্ন করে। এই বর্জ্য জলে ভারী ধাতু জরিমানা, ক্ষয়কারী স্লাজ এবং অবশিষ্ট রাসায়নিক যৌগ রয়েছে। প্রকল্পের প্রথম দিকে আপনাকে অবশ্যই বর্জ্য ব্যবস্থাপনার পরিকল্পনা করতে হবে। পৌরসভার নর্দমায় সরাসরি নিষ্কাশন প্রায়ই স্থানীয় পরিবেশগত নিয়ম লঙ্ঘন করে। অনেক সুবিধা ক্লোজড-লুপ ওয়েস্ট ওয়াটার রিসাইক্লিং সিস্টেমের মূল্যায়ন করে। এই সিস্টেমগুলি বিষাক্ত স্লাজকে সেন্ট্রিফিউজ করে। তারপরে তারা সক্রিয় প্রক্রিয়ায় পরিষ্কার জল ফিরিয়ে দেয়।
একটি নতুন সিস্টেম স্থাপনে অপারেশনাল ঝুঁকি জড়িত। অপ্রত্যাশিত দৈনিক চ্যালেঞ্জগুলি উত্পাদনের সময়সূচীকে লাইনচ্যুত করতে পারে। এই নির্দিষ্ট বিপদগুলি হওয়ার আগে আপনাকে অবশ্যই সক্রিয়ভাবে চিহ্নিত করতে হবে এবং প্রশমিত করতে হবে।
ভারী বা অত্যন্ত জটিল অংশগুলি বাটির ভিতরে সংঘর্ষ করতে পারে। আমরা একে অভিঘাত বলি। এটি dents, গভীর scratches, এবং শেষ পর্যন্ত প্রত্যাখ্যাত অংশ কারণ. আপনি সাবধানে মিডিয়া সাইজ সামঞ্জস্য করে এই ঝুঁকি প্রশমিত করুন. এছাড়াও আপনাকে অবশ্যই জল প্রবাহের হার এবং মোটর ওজন ঠিক রাখতে হবে। একটি উচ্চ মিডিয়া-টু-অংশ অনুপাত শারীরিকভাবে একে অপরের থেকে উপাদানগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে।
আন্ডারসাইজড মিডিয়া সহজেই অন্ধ গর্তে জ্যাম করে। এটা সংকীর্ণ স্লট মধ্যে শক্তভাবে wedges. দায়ের করা মিডিয়াকে ম্যানুয়ালি অপসারণ করা অটোমেশনের সম্পূর্ণ উদ্দেশ্যকে পরাস্ত করে। আপনার মিডিয়া নির্দিষ্ট করার আগে আপনাকে অবশ্যই কঠোর জ্যামিতিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে হবে। মিডিয়া আপনার অংশে যে কোনো গর্ত থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় বা উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট হতে হবে।
সাধারণ ভুল: অনেক প্রকৌশলী মিডিয়া অ্যাট্রিশন রেটকে উপেক্ষা করেন। মিডিয়া স্বাভাবিকভাবেই সঙ্কুচিত হয় কারণ এটি কমে যায়। একটি নিখুঁত আকারের সিরামিক ত্রিভুজ অবশেষে সঙ্কুচিত হবে। এটি সপ্তাহ পরে একটি অংশ গর্তে কীলক হবে। আপনি নিয়মিত পুরানো মিডিয়া শ্রেণীবদ্ধ এবং ফিল্টার করতে হবে.
ব্যবহারযোগ্য ভাঙ্গন একটি চলমান কর্মক্ষম ব্যয়ের প্রতিনিধিত্ব করে। আপনাকে অবশ্যই আপনার মাসিক অপারেটিং বাজেটে এই অ্যাট্রিশনকে ফ্যাক্টর করতে হবে। অধিকন্তু, অবনমিত মিডিয়া ঘন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাদা তৈরি করে। আপনি নিয়মিত মেশিন পরিষ্কার-আউট শিডিউল করা আবশ্যক. এই মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করা কাদাকে কংক্রিটের মতো শক্ত হতে দেয়। এটি ড্রেনগুলিকে আটকে দেবে এবং মোটরটিকে অতিরিক্ত গরম করবে।
অভ্যন্তরীণ টবে একটি পুরু ঢালাই ইউরেথেন আস্তরণ রয়েছে। এই আস্তরণটি ক্ষয়কারী মিডিয়া থেকে বাহ্যিক ইস্পাত টবকে রক্ষা করে। এটা চিরকাল স্থায়ী হয় না। আপনাকে অবশ্যই এর শারীরিক জীবনকাল সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। রাসায়নিক যৌগ পিএইচ সরাসরি ইউরেথেন দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে। উচ্চ অম্লীয় বা উচ্চ ক্ষারীয় যৌগগুলি অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। আক্রমনাত্মক সিরামিক মিডিয়া থেকে ঘর্ষণ এছাড়াও আস্তরণের নিচে পরেন. একটি বাটি পুনরায় আস্তরণের জন্য উল্লেখযোগ্য মেশিন ডাউনটাইম প্রয়োজন।
সংগ্রহের জন্য অত্যন্ত কাঠামোগত যুক্তি প্রয়োজন। শুধুমাত্র চকচকে ব্রোশার স্পেসিফিকেশনের ভিত্তিতে ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেবেন না। একটি ক্রয় আদেশ কাটার আগে আপনার কঠিন, যাচাইযোগ্য প্রমাণ প্রয়োজন।
শারীরিক নমুনা পরীক্ষা কখনই এড়িয়ে যাবেন না। একজন বিক্রেতাকে অবশ্যই তাদের নিজস্ব ল্যাবে আপনার কাঁচা অংশ প্রক্রিয়া করতে হবে। তাদের অবশ্যই ডকুমেন্টেড ডেটা সহ সমাপ্ত অংশগুলি আপনাকে ফেরত দিতে হবে। আপনার আগে এবং পরে Ra (রুক্ষতা গড়) পৃষ্ঠ পরিমাপ প্রয়োজন। আপনি সঠিক চক্র সময় প্রয়োজন. তারা যে নির্দিষ্ট মিডিয়া-টু-পার্ট অনুপাত ব্যবহার করেছে আপনাকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে। কোনো মূলধন অনুমোদনের আগে এই অভিজ্ঞতামূলক তথ্য একেবারে বাধ্যতামূলক।
সম্পর্কটা আসলে শুরু হয় বিক্রির পর। সরবরাহকারীর চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তার ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন। তারা ক্রমাগত রসায়ন পরামর্শ প্রদান করতে পারেন? তারা স্থানীয়ভাবে প্রতিস্থাপন মিডিয়া স্টক? তারা কি স্থানীয় মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফিল্ড টেকনিশিয়ান পাঠাবে? অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের জন্য বিপুল পরিমাণ অর্থ ব্যয় হয়। আপনার একটি প্রতিক্রিয়াশীল, গভীরভাবে জ্ঞানী অংশীদার প্রয়োজন।
একটি অনমনীয় স্পেসিফিকেশন নথি চূড়ান্ত করে আপনার RFP প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করুন। সুনির্দিষ্ট অংশের মাত্রা এবং ওজন অন্তর্ভুক্ত করুন। টার্গেট সারফেস ফিনিস স্পষ্টভাবে বলুন। আপনার প্রয়োজনীয় দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম বিস্তারিত. আপনার সঠিক বাজেট সীমাবদ্ধতা রূপরেখা. পরিষ্কার, আপসহীন প্রয়োজনীয়তা বিক্রেতাদের সঠিক, তুলনীয় সমাধান উদ্ধৃত করতে বাধ্য করে।
সফল ভর সমাপ্তি একটি সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারড বাস্তুতন্ত্র প্রয়োজন. আপনাকে অবশ্যই মেশিন, মিডিয়া এবং যৌগিক রসায়নকে নির্বিঘ্নে একত্রিত করতে হবে।
আপনার সারফেস ফিনিশিং বটলনেক সমাধান করা যৌগিক রিটার্ন দেয়। আপনি অবিলম্বে মাত্রিক মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত এবং ব্যাপক শ্রম সঞ্চয় অর্জন.
অনুমান করবেন না যে একটি মেশিন প্রতিটি অংশ পরিচালনা করে। আপনার সবচেয়ে সূক্ষ্ম উপাদান এবং আপনার সর্বোচ্চ উত্পাদন ভলিউম আপনার সরঞ্জাম পছন্দ স্কেল.
একটি সুবিধা লেআউট চূড়ান্ত করার আগে শারীরিক ফুটপ্রিন্ট, শব্দ কমানোর প্রয়োজনীয়তা এবং কঠোর বর্জ্য জল সম্মতি বিধিগুলির ফ্যাক্টর।
উত্পাদন অটোমেশনের দিকে পরবর্তী যৌক্তিক পদক্ষেপ নিন। আজ আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি এবং জ্যামিতি সীমাবদ্ধতা সংজ্ঞায়িত করুন। একজন যোগ্য ফিনিশিং ইঞ্জিনিয়ারের সাথে যোগাযোগ করুন। একটি কাস্টম নমুনা পরীক্ষা অনুরোধ. আপনার সঠিক অংশগুলি নির্দোষভাবে প্রক্রিয়া করা দেখে ধারণার চূড়ান্ত প্রমাণ প্রদান করে।
উত্তর: টাম্বলিং শিল্পের একটি নির্দিষ্ট, পুরানো উপসেট। এটি সাধারণত অভিকর্ষের উপর নির্ভরশীল ঘূর্ণন ব্যারেল বোঝায়। আধুনিক ভর সমাপ্তি অত্যন্ত উন্নত, দ্রুত পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত. এর মধ্যে রয়েছে কম্পনশীল বাটি এবং উচ্চ-শক্তি কেন্দ্রাতিগ প্রক্রিয়াকরণ। তারা অত্যন্ত উচ্চতর গতি এবং নিয়ন্ত্রণ অফার করে।
উত্তর: চক্রের সময় অত্যন্ত পরিবর্তনশীল। সেন্ট্রিফুগাল হাই-এনার্জি মেশিন 10 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে অংশগুলি শেষ করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেটরি প্রক্রিয়াকরণে 2 থেকে 8 ঘন্টা সময় লাগতে পারে। এটি সম্পূর্ণরূপে প্রাথমিক burr আকার, অংশ কঠোরতা, এবং আপনার লক্ষ্য পৃষ্ঠ ফিনিস উপর নির্ভর করে।
উঃ হ্যাঁ। আপনি নিরাপদে সূক্ষ্ম অংশ প্রক্রিয়া করতে পারেন. তাদের সুরক্ষার জন্য আপনাকে অবশ্যই উচ্চ-ঘনত্ব, অ-ঘষিয়া তুলবার মাধ্যম ব্যবহার করতে হবে। আপনি টবের মধ্যে নির্দিষ্ট ফিক্সচারিং সিস্টেমগুলিও ব্যবহার করতে পারেন। সেন্ট্রিফিউগাল ডিস্ক মেশিনগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় পার্ট-অন-পার্ট যোগাযোগ প্রতিরোধ করার জন্য অবিকল ডিজাইন করা হয়েছে।
