मैन्युअल सतह परिष्करण अक्सर उत्पादन स्तर पर अत्यधिक परिवर्तनशील, श्रम-गहन बाधा उत्पन्न करता है। यह कठोर आयामी सहनशीलता से समझौता करता है और सीधे आपके लाभ मार्जिन को प्रभावित करता है। हाथ से डिबुरिंग आधुनिक विनिर्माण मांगों के साथ तालमेल नहीं बिठा सकती। श्रमिक थक जाते हैं, जिससे पुर्जों की गुणवत्ता में असंगतता आ जाती है।
यहीं पर बड़े पैमाने पर परिष्करण चरण। एक स्वचालित, बैच-प्रसंस्करण विधि के रूप में निर्माता इसका उपयोग एक साथ बड़ी मात्रा में हिस्सों को डीबर्ज करने, डीस्केल करने, पॉलिश करने या रेडियस करने के लिए करते हैं। यह प्रक्रिया यांत्रिक रूप से मानव हाथों की व्यक्तिपरकता को दूर करते हुए, पूरे बैचों में सतहों को समान रूप से व्यवस्थित करती है।
मैन्युअल प्रसंस्करण से स्वचालित की ओर बढ़ना बड़े पैमाने पर फिनिशिंग मशीन के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है। आपको विशिष्ट भाग ज्यामिति, आवश्यक सतह खत्म (रा मान), और उत्पादन मात्रा को संरेखित करना होगा। नीचे, हम यह पता लगाएंगे कि आपकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण और मीडिया रसायन विज्ञान का मिलान कैसे किया जाए।
बड़े पैमाने पर फिनिशिंग अत्यधिक दोहराए जाने योग्य, स्केलेबल सतह कंडीशनिंग के साथ व्यक्तिपरक मैनुअल डिबुरिंग की जगह लेती है।
सही मास फिनिशिंग मशीन का चयन भाग की नाजुकता, उत्पादन की मात्रा और आवश्यक चक्र समय पर निर्भर करता है - मानक कंपन कटोरे से लेकर उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक बैरल तक।
स्वामित्व की कुल लागत मशीन से परे तक फैली हुई है जिसमें मीडिया खपत दर, यौगिक रसायन विज्ञान, और अपशिष्ट जल/प्रवाह अनुपालन शामिल है।
मीडिया-टू-पार्ट अनुपात और चक्र समय को सत्यापित करने के लिए दस्तावेज़ीकृत नमूना प्रसंस्करण परीक्षण आयोजित किए बिना कभी भी उपकरण खरीद को अंतिम रूप न दें।
निर्माता लगातार उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करने के तरीके खोजते रहते हैं। व्यक्तिगत हिस्से का प्रबंधन बड़े पैमाने पर अक्षमताएं पैदा करता है। ऑपरेटर कौशल और सहनशक्ति में भिन्न होते हैं। यह भिन्नता अप्रत्याशित आउटपुट गुणवत्ता की ओर ले जाती है। बैच प्रोसेसिंग में परिवर्तन से संपूर्ण समीकरण बदल जाता है।
प्राथमिक सफलता मानदंड आइसोट्रोपिक सतह फिनिश प्राप्त करना है। आइसोट्रोपिक फिनिश का मतलब है कि सतह की बनावट सभी दिशाओं में एक समान है। मैन्युअल पीसने से दिशात्मक खरोंच पैटर्न निकलते हैं। ये पैटर्न धातु के हिस्से पर तनाव सांद्रक बना सकते हैं। स्वचालित बैच प्रसंस्करण एक गैर-दिशात्मक, समान फिनिश बनाता है। इससे आंशिक प्रदर्शन में सुधार होता है और घटक का जीवनकाल बढ़ जाता है।
श्रम कटौती एक बड़े पैमाने पर परिचालन चालक के रूप में सामने आती है। मैन्युअल डिबुरिंग मानवीय निर्णय पर बहुत अधिक निर्भर करती है। एक कार्यकर्ता एक क्षेत्र को अत्यधिक चमका सकता है। वे अगले भाग में पूरी तरह से चूक सकते हैं। यह असंगति सीधे तौर पर आपकी स्क्रैप दरों को बढ़ाती है। स्वचालित प्रणालियाँ इन मानवीय त्रुटियों को समाप्त कर देती हैं। आप चक्र का समय प्रोग्राम करें. मशीन हर एक रन पर इसे पूरी तरह से निष्पादित करती है।
स्केलेबिलिटी इस व्यावसायिक मामले का तीसरा स्तंभ है। आपके उत्पादन ऑर्डर रातों-रात दोगुने हो सकते हैं। स्केलिंग मैनुअल फ़िनिशिंग के लिए अधिक कर्मचारियों को नियुक्त करने की आवश्यकता होती है। आपको अधिक बेंचें खरीदनी होंगी। आपको अधिक फर्श स्थान का उपभोग करना चाहिए। एक उच्च क्षमता वाली प्रणाली बढ़े हुए थ्रूपुट को आसानी से संभाल लेती है। आप बस बड़े बैचों को संसाधित करते हैं। आपकी कर्मचारियों की संख्या स्थिर रहती है, और आपके परिचालन पदचिह्न में बमुश्किल बदलाव होता है।
इंजीनियरों को मशीन की गतिशीलता को पार्ट विनिर्देशों से मेल खाना चाहिए। सतह प्रसंस्करण में कोई सार्वभौमिक समाधान मौजूद नहीं है। प्रत्येक तकनीक विशिष्ट लाभ और अंतर्निहित भौतिक सीमाएँ प्रदान करती है।
कंपन प्रसंस्करण आज उद्योग पर हावी है। यह विश्वसनीय, सामान्य प्रयोजन डिबगिंग प्रदान करता है। कटोरे छोटे से मध्यम भागों को असाधारण रूप से अच्छी तरह से संभालते हैं। टब में बड़े, लंबे या विषम आकार के घटक रखे जा सकते हैं। हेवी-ड्यूटी मोटर उच्च-आवृत्ति कंपन उत्पन्न करती है। इस क्रिया के कारण मीडिया और हिस्से टॉरॉयडल (कॉर्कस्क्रू) रोलिंग पैटर्न में एक-दूसरे से रगड़ने लगते हैं।
इसके लिए सर्वोत्तम: स्वचालित सतत प्रसंस्करण और सामान्य डिबगिंग कार्य।
ट्रेड-ऑफ़: उच्च-ऊर्जा मशीनों की तुलना में चक्र का समय लंबा चलता है। भागों को एक-दूसरे से टकराने से रोकने के लिए आपको मीडिया का चयन सावधानी से करना चाहिए।
सर्वोत्तम अभ्यास: वाइब्रेटरी बाउल को हमेशा पर्याप्त रूप से भरा रखें। अंडरफ़िलिंग के कारण अनियमित रोलिंग गतिशीलता होती है। इससे हिस्से के टकराने का खतरा काफी बढ़ जाता है।
कुछ हिस्सों को अत्यधिक आक्रामक सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है। अन्य लोग दोषरहित दर्पण फ़िनिश की मांग करते हैं। उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक प्रणालियाँ दोनों प्रदान करती हैं। वे आंतरिक बैरल या डिस्क को तेज़ गति से घुमाते हैं। यह गुरुत्वाकर्षण बल से 30 गुना तक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है। परिणामी घर्षण अविश्वसनीय रूप से तीव्र है।
इसके लिए सर्वोत्तम: उच्च-मूल्य वाले सटीक हिस्से। एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड और मेडिकल इम्प्लांट यहां बिल्कुल फिट बैठते हैं।
ट्रेड-ऑफ़: प्रारंभिक पूंजीगत व्यय अधिक होता है। बैच क्षमताएं शारीरिक रूप से छोटी हैं। उच्च गति वाले बेयरिंग के कारण रखरखाव अधिक जटिल है।
रोटरी टम्बलिंग सबसे पुरानी पद्धति का प्रतिनिधित्व करती है। एक साधारण षटकोणीय या अष्टकोणीय बैरल धीरे-धीरे घूमता है। गुरुत्वाकर्षण पूरे भार को ऊपर की ओर खींचता है। फिर भार लगातार अपने ऊपर से नीचे की ओर खिसकता रहता है।
इसके लिए सर्वोत्तम: भारी रेडियसिंग और एज ब्रेकिंग। यह पूरी तरह से तब काम करता है जब चक्र समय आपके उत्पादन को बाधित नहीं करता है।
ट्रेड-ऑफ़: यांत्रिक क्रिया अत्यंत धीमी है। कंपनयुक्त कटोरे की तुलना में पार्ट-मीडिया पृथक्करण को स्वचालित करना कठिन साबित होता है।
प्रौद्योगिकी प्रकार |
विशिष्ट चक्र समय |
कार्रवाई की तीव्रता |
प्राथमिक अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
कंपनयुक्त कटोरे/टब |
2 से 8 घंटे |
मध्यम |
सामान्य डिबुरिंग, स्मूथिंग |
केन्द्रापसारक उच्च-ऊर्जा |
10 से 30 मिनट |
बहुत ऊँचा |
परिशुद्धता पॉलिशिंग, कठोर धातुएँ |
रोटरी बैरल टम्बलिंग |
6 से 24 घंटे |
कम |
भारी रेडियसिंग, पार्ट-पर-पार्ट |
हार्डवेयर केवल आधी समस्या का समाधान करता है। उपभोग्य वस्तुएं अंतिम सतह की स्थिति को पूरी तरह से निर्धारित करती हैं। आपको अपघर्षक मीडिया प्रकारों और यौगिक रसायन विज्ञान को सटीक रूप से संतुलित करना होगा। उद्योग विशेषज्ञ अक्सर इसे प्रक्रिया की 'कला और विज्ञान' कहते हैं।
मीडिया वास्तविक रूप से काटने या चमकाने का काम करता है। इसकी भौतिक संरचना कट की आक्रामकता को निर्धारित करती है। आकार और आकार उतना ही मायने रखता है जितना कि सामग्री।
सिरेमिक मीडिया: यह अत्यधिक आक्रामक कटिंग क्रिया प्रदान करता है। हम इसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं के लिए करते हैं। यह भारी गड़गड़ाहट को तेजी से हटा देता है।
प्लास्टिक मीडिया: यह नरम कटिंग गतिशीलता प्रदान करता है। यह एल्यूमीनियम या जस्ता जैसी अलौह धातुओं पर खूबसूरती से काम करता है। यह सतह को लुढ़कने या मुलायम किनारों पर छिलने से रोकता है।
स्टील/स्टेनलेस मीडिया: यह मीडिया सामग्री नहीं हटाता है। हम इसका उपयोग कड़ाई से चमकाने और चमकाने के लिए करते हैं। यह चमकदार, उच्च चमक उत्पन्न करने के लिए भाग की सतह को संपीड़ित करता है।
पारिस्थितिकी तंत्र के परिष्करण में तरल पदार्थ महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे कटोरे के अंदर पूरे वातावरण को नियंत्रित करते हैं।
अधिकांश ऑपरेशन गीले प्रसंस्करण का उपयोग करते हैं । आप पानी और रासायनिक यौगिकों को सीधे मशीन में डालते हैं। यौगिक आवश्यक चिकनाई प्रदान करता है। यह लौह धातुओं पर फ्लैश जंग को रोकता है। महत्वपूर्ण रूप से, यह सूक्ष्म कणों को निलंबित कर देता है। यह साफ हिस्सों से गंदगी और धातु के कणों को दूर ले जाता है।
कुछ सामग्रियाँ नमी बर्दाश्त नहीं कर पातीं। शुष्क प्रसंस्करण में विशेष अपघर्षक पेस्ट या उपचारित कार्बनिक मीडिया का उपयोग किया जाता है। अखरोट के छिलके और मकई के भुट्टे अत्यधिक सामान्य उदाहरण हैं। जब नमी गंभीर ऑक्सीकरण जोखिम उत्पन्न करती है तो आप सूखी विधियों का उपयोग करते हैं। यह सख्त स्थानीय प्रवाह अनुपालन मुद्दों से निपटने में भी मदद करता है।
चार्ट 1: मीडिया चयन मैट्रिक्स |
||
मीडिया सामग्री |
संसाधन विधि |
लक्ष्य धातु श्रेणी |
|---|---|---|
सिरेमिक त्रिकोण/सिलेंडर |
गीला प्रसंस्करण |
लौह (इस्पात, लोहा, टाइटेनियम) |
प्लास्टिक शंकु/पिरामिड |
गीला प्रसंस्करण |
अलौह (एल्यूमीनियम, पीतल) |
उपचारित अखरोट के छिलके |
शुष्क प्रसंस्करण |
नाजुक/ऑक्सीकरण-प्रवण धातुएँ |
ग़लत आकार की इकाई ख़रीदने से परियोजना का रिटर्न ख़राब हो जाता है। आकार निर्धारण के लिए सावधानीपूर्वक ज्यामितीय और गणितीय विश्लेषण की आवश्यकता होती है। आप वॉल्यूम आवश्यकताओं का अनुमान नहीं लगा सकते.
आप किसी कटोरे को पूरा पानी तक नहीं भर सकते। आपको वास्तविक कार्य क्षमता की गणना करनी चाहिए। एक मशीन आम तौर पर अपने कुल कटोरे की मात्रा के 40-60% पर इष्टतम रूप से काम करती है। आपको सही मीडिया-टू-पार्ट अनुपात भी निर्धारित करना होगा। एक सामान्य आरंभिक अनुपात आयतन के हिसाब से 3:1 है। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नाजुक हिस्सों को सख्त 6:1 अनुपात की आवश्यकता हो सकती है।
आधुनिक सुविधाएं न्यूनतम ऑपरेटर टचप्वाइंट की मांग करती हैं। आंतरिक पृथक्करण स्क्रीन का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। एक स्वचालित मास फिनिशिंग मशीन में अक्सर ध्वनिक कवर और मीडिया रिटर्न कन्वेयर शामिल होते हैं। ऑपरेटर बस कच्चे हिस्सों को हॉपर में डाल देते हैं। सिस्टम स्वचालित रूप से तैयार भागों को सीधे गर्म सुखाने वाले बेल्ट पर उतार देता है।
ये औद्योगिक मशीनें अविश्वसनीय रूप से भारी हैं। आपको फर्श की वजन सीमा का पहले ही आकलन कर लेना चाहिए। गीले सिस्टम के लिए प्रबलित कंक्रीट फर्श की आवश्यकता होती है। आपको विशिष्ट विद्युत शक्ति बूंदों की भी आवश्यकता है। उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक मोटरें महत्वपूर्ण शुरुआती एम्परेज खींचती हैं। शोर में कमी को मत भूलना. कंपनात्मक प्रसंस्करण परिवेशीय शोर स्तर को बहरा कर देता है। श्रमिकों की सुरक्षा के लिए ध्वनिरोधी बाड़े अनिवार्य हैं।
गीले प्रसंस्करण से निरंतर प्रवाह उत्पन्न होता है। इस अपशिष्ट जल में भारी धातु के कण, अपघर्षक कीचड़ और अवशिष्ट रासायनिक यौगिक होते हैं। आपको परियोजना की शुरुआत में ही अपशिष्ट प्रबंधन की योजना बनानी चाहिए। नगर निगम के सीवरों में सीधे जल निकासी अक्सर स्थानीय पर्यावरण नियमों का उल्लंघन करती है। कई सुविधाएं बंद-लूप अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण प्रणालियों का मूल्यांकन करती हैं। ये सिस्टम जहरीले कीचड़ को सेंट्रीफ्यूज करते हैं। फिर वे साफ पानी को वापस सक्रिय प्रक्रिया में लौटा देते हैं।
एक नई प्रणाली को तैनात करने में परिचालन जोखिम शामिल होते हैं। अप्रत्याशित दैनिक चुनौतियाँ उत्पादन कार्यक्रम को पटरी से उतार सकती हैं। आपको इन विशिष्ट खतरों के घटित होने से पहले सक्रिय रूप से पहचानना चाहिए और उन्हें कम करना चाहिए।
भारी या अत्यधिक जटिल हिस्से कटोरे के अंदर टकरा सकते हैं। हम इसे अतिक्रमण कहते हैं. इससे डेंट, गहरी खरोंचें और अंततः अस्वीकृत हिस्से हो जाते हैं। आप मीडिया आकार को सावधानीपूर्वक समायोजित करके इस जोखिम को कम करते हैं। आपको जल प्रवाह दर और मोटर भार को भी ठीक करना होगा। एक उच्च मीडिया-टू-पार्ट अनुपात भौतिक रूप से घटकों को एक दूसरे से अलग करता है।
कम आकार का मीडिया आसानी से अंधे छिद्रों में जाम हो जाता है। यह संकीर्ण खांचों में कसकर बंध जाता है। दर्ज मीडिया को मैन्युअल रूप से हटाने से स्वचालन का पूरा उद्देश्य विफल हो जाता है। आपको अपना मीडिया निर्दिष्ट करने से पहले सख्त ज्यामितीय विश्लेषण करना होगा। मीडिया आपकी ओर से किसी भी छेद से काफी बड़ा या काफी छोटा होना चाहिए।
सामान्य गलती: कई इंजीनियर मीडिया एट्रिशन रेट को नजरअंदाज कर देते हैं। मीडिया घिसने के साथ-साथ स्वाभाविक रूप से सिकुड़ता जाता है। एक पूर्ण आकार का सिरेमिक त्रिकोण अंततः सिकुड़ जाएगा। कुछ हफ़्ते बाद यह एक हिस्से में छेद कर देगा। आपको पुराने मीडिया को नियमित रूप से वर्गीकृत और फ़िल्टर करना चाहिए।
उपभोज्य ब्रेकडाउन चालू परिचालन व्यय का प्रतिनिधित्व करता है। आपको इस कमी को अपने मासिक परिचालन बजट में शामिल करना चाहिए। इसके अलावा, अपमानजनक मीडिया गाढ़ा अपघर्षक कीचड़ बनाता है। आपको नियमित मशीन क्लीन-आउट शेड्यूल करना होगा। इस बुनियादी रखरखाव को नजरअंदाज करने से कीचड़ कंक्रीट की तरह सख्त हो जाता है। इससे नालियां बंद हो जाएंगी और मोटर गर्म हो जाएगी।
आंतरिक टब में एक मोटी कास्ट यूरेथेन अस्तर है। यह अस्तर बाहरी स्टील टब को अपघर्षक मीडिया से बचाता है। यह हमेशा के लिए नहीं रहता. आपको इसके भौतिक जीवनकाल की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए। रासायनिक यौगिक pH सीधे तौर पर यूरेथेन की दीर्घायु को प्रभावित करता है। अत्यधिक अम्लीय या अत्यधिक क्षारीय यौगिक क्षरण को तेज करते हैं। आक्रामक सिरेमिक मीडिया से घर्षण भी अस्तर को खराब कर देता है। किसी कटोरे को दोबारा बिछाने के लिए मशीन के काफी डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।
खरीद के लिए अत्यधिक संरचित तर्क की आवश्यकता होती है। खरीदारी संबंधी निर्णय केवल चमकदार ब्रोशर विशिष्टताओं के आधार पर न लें। खरीदारी ऑर्डर काटने से पहले आपको कठिन, सत्यापन योग्य साक्ष्य की आवश्यकता होती है।
फिजिकल सैंपल टेस्ट को कभी न छोड़ें। एक विक्रेता को आपके कच्चे हिस्सों को अपनी प्रयोगशाला में संसाधित करना होगा। उन्हें दस्तावेजी डेटा के साथ तैयार हिस्से आपको लौटाने होंगे। आपको रा (खुरदरापन औसत) सतह माप से पहले और बाद की आवश्यकता है। आपको सटीक चक्र समय की आवश्यकता है। आपको उनके द्वारा उपयोग किए गए विशिष्ट मीडिया-टू-पार्ट अनुपात को सत्यापित करना होगा। किसी भी पूंजी अनुमोदन से पहले यह अनुभवजन्य डेटा बिल्कुल अनिवार्य है।
रिश्ता असल में बिक्री के बाद शुरू होता है। आपूर्तिकर्ता की चल रही तकनीकी सहायता क्षमताओं का आकलन करें। क्या वे निरंतर रसायन विज्ञान परामर्श प्रदान कर सकते हैं? क्या वे स्थानीय स्तर पर प्रतिस्थापन मीडिया का स्टॉक करते हैं? क्या वे स्थानीयकृत मशीन रखरखाव के लिए फ़ील्ड तकनीशियन भेजेंगे? अनियोजित डाउनटाइम में भारी मात्रा में धन खर्च होता है। आपको एक संवेदनशील, गहन जानकार साथी की आवश्यकता है।
एक कठोर विनिर्देशन दस्तावेज़ को अंतिम रूप देकर अपनी आरएफपी प्रक्रिया को तेज़ करें। सटीक भाग आयाम और वजन शामिल करें। लक्ष्य सतह समाप्ति को स्पष्ट रूप से बताएं। अपनी आवश्यक दैनिक प्रसंस्करण मात्रा का विवरण दें। अपनी सटीक बजट बाधाओं को रेखांकित करें। स्पष्ट, समझौता न करने वाली आवश्यकताएं विक्रेताओं को सटीक, तुलनीय समाधान उद्धृत करने के लिए मजबूर करती हैं।
सफल बड़े पैमाने पर परिष्करण के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किए गए पारिस्थितिकी तंत्र की आवश्यकता होती है। आपको मशीन, मीडिया और यौगिक रसायन को सहजता से संयोजित करना होगा।
आपकी सतह परिष्करण की बाधा को हल करने से चक्रवृद्धि रिटर्न मिलता है। आप तुरंत आयामी गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करते हैं और बड़े पैमाने पर श्रम बचत प्राप्त करते हैं।
यह न मानें कि एक मशीन हर हिस्से को संभालती है। अपने उपकरण विकल्पों को अपने सबसे नाजुक घटकों और अपनी उच्चतम उत्पादन मात्रा के अनुसार मापें।
किसी सुविधा लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले भौतिक पदचिह्न, शोर निवारण आवश्यकताओं और कड़े अपशिष्ट जल अनुपालन नियमों को ध्यान में रखें।
उत्पादन स्वचालन की दिशा में अगला तार्किक कदम उठाएं। आज ही अपने विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों और ज्यामिति बाधाओं को परिभाषित करें। किसी योग्य फ़िनिशिंग इंजीनियर से संपर्क करें. एक कस्टम नमूना परीक्षण का अनुरोध करें. अपने सटीक हिस्सों को त्रुटिहीन तरीके से संसाधित देखना अवधारणा का अंतिम प्रमाण प्रदान करता है।
उ: टम्बलिंग उद्योग का एक विशिष्ट, पुराना उपसमूह है। यह आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर रोटरी बैरल को संदर्भित करता है। आधुनिक सामूहिक परिष्करण में अत्यधिक उन्नत, तेज़ तरीके शामिल हैं। इनमें कंपन कटोरे और उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक प्रसंस्करण शामिल हैं। वे अत्यधिक बेहतर गति और नियंत्रण प्रदान करते हैं।
उत्तर: चक्र का समय अत्यधिक परिवर्तनशील है। केन्द्रापसारक उच्च-ऊर्जा मशीनें 10 से 30 मिनट में भागों को समाप्त कर सकती हैं। मानक कंपन प्रसंस्करण में 2 से 8 घंटे लग सकते हैं। यह पूरी तरह से प्रारंभिक गड़गड़ाहट के आकार, भाग की कठोरता और आपके लक्षित सतह खत्म पर निर्भर करता है।
उत्तर: हाँ. आप नाजुक भागों को सुरक्षित रूप से संसाधित कर सकते हैं। आपको उनकी सुरक्षा के लिए उच्च-घनत्व, गैर-अपघर्षक मीडिया का उपयोग करना चाहिए। आप टबों के भीतर विशिष्ट फिक्स्चर सिस्टम का भी उपयोग कर सकते हैं। केन्द्रापसारक डिस्क मशीनें भी प्रसंस्करण के दौरान पार्ट-ऑन-पार्ट संपर्क को रोकने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन की गई हैं।
