Najbolje prodajane 8 mm kroglične kroglice iz cirkonijevega silikata

domov » Mediji » Polirni mediji » Krogla iz cirkonija » Najbolje prodajane 8 mm kroglične kroglice iz cirkonijevega silikata

Najbolje prodajane 8 mm kroglične kroglice iz cirkonijevega silikata

Cirkonijeve silikatne kroglice Antron Machinery so staljene keramične brusilne kroglice na osnovi cirkonijevega silikata. Te kroglice so oblikovane v raztopini elektrolita in nato utrjene z visokotemperaturnim žganjem v peči. V primerjavi z elektrotaljenimi cirkonovimi kroglicami in podobnimi izdelki imajo homogeno mikrostrukturo brez zračnih žepkov in imajo za polovico nižjo stopnjo obrabe kot drugi. Zaradi svoje srednje gostote in trdote so posebej primerni za mletje gošč z nizko do srednjo viskoznostjo.

Dobavljivost:

Količina:



Zahtevajte takojšnjo ponudbo Dodaj v košarico

Prejšnja:

Naprej:

Opis izdelka

Lastnosti

Specifikacije

Prednosti

Aplikacija

Opis najbolje prodajanih 8 mm krogličnih cirkonijevih silikatnih kroglic:

Cirkonijeve silikatne kroglice Antron Machinery so staljene keramične brusilne kroglice na osnovi cirkonijevega silikata. Te kroglice so oblikovane v raztopini elektrolita in nato utrjene z visokotemperaturnim žganjem v peči. V primerjavi z elektrotaljenimi cirkonovimi kroglicami in podobnimi izdelki imajo homogeno mikrostrukturo brez zračnih žepkov in imajo za polovico nižjo stopnjo obrabe kot drugi. Zaradi svoje srednje gostote in trdote so posebej primerni za mletje gošč z nizko do srednjo viskoznostjo.

Tehnični podatki:

Najbolje prodajane 8 mm kroglične cirkonijeve silikatne kroglice

Značilnosti najbolje prodajanih 8 mm krogličnih cirkonijevih silikatnih kroglic:

Okrogle polne kroglice

Kroglice iz cirkonijevega silikata imajo okroglo trdno strukturo, ki ne le poveča učinkovitost rezkanja, temveč tudi zagotavlja enakomerno in stabilno zmogljivost rezkanja. Okrogle polne kroglice imajo boljši stik z materialom med mletjem, s čimer dosežejo učinkovitejše mletje in disperzijske učinke.

Odlična kemična stabilnost

Te brusne kroglice so dobro odporne na kisline in alkalije ter ohranjajo stabilnost v različnih kemičnih okoljih. To pomeni, da so združljivi s široko paleto materialov, kar zmanjšuje tveganje kemičnih reakcij in kontaminacije med mletjem. Zaradi te odlične kemične stabilnosti so primerni za široko paleto industrijskih aplikacij, vključno s kislimi, alkalnimi in organskimi topili.

Visoka drobilna trdnost

Visoko drobilno trdnost kroglic cirkonijevega silikata pripisujejo njihovi homogeni mikrostrukturi in odsotnosti zračnih žepov. Ta struktura omogoča, da kroglice prenesejo znatne udarne sile med visokoenergijskim rezkanjem, ne da bi se zlahka zlomile ali deformirale. Tudi pri visoko intenzivnih pogojih rezkanja lahko ohranijo stabilno zmogljivost rezkanja, kar zmanjša izgubo medija in kontaminacijo.

Gladka in sijoča površina

Gladka in sijoča površina kroglic iz cirkonijevega silikata ne le izboljša učinkovitost rezkanja, ampak tudi zmanjša obrabo opreme za rezkanje. Gladka površina zmanjša trenje med brusilnimi kroglicami in rezkalno opremo, zmanjša stopnjo obrabe opreme in podaljša njeno življenjsko dobo. Poleg tega gladka površina pomaga zmanjšati nastajanje toplote med postopkom rezkanja, kar dodatno poveča stabilnost in varnost rezkalnih postopkov.

Specifikacije najbolj prodajanih 8 mm krogličnih cirkonijevih silikatnih kroglic:

Kemična sestava: cirkonij (ZrO2) 65%, silicijev dioksid (SiO2) 35%.

Razpon velikosti: Na voljo so različne možnosti velikosti od Ø0,6-0,8 mm do Ø3,0-3,5 mm.

Prava gostota: 4g/cm³.

Nasipna gostota: 2,5g/cm³.

Mohsova trdota: 8.

Stopnja obrabe: 0,03 kg/tono.

barva: bela.

Pakiranje: 25 kg/vreča, druge velikosti lahko prilagodite glede na potrebe kupca.

Prednosti najbolj prodajanih 8 mm krogličnih cirkonijevih silikatnih kroglic:

Homogena mikrostruktura in nizka stopnja obrabe

Cirkonij-silikatne kroglice imajo homogeno mikrostrukturo in so brez zračnih žepkov, kar ima za posledico znatno nižjo stopnjo obrabe med postopkom mletja. V primerjavi s podobnimi izdelki je njihova stopnja obrabe zmanjšana za približno 50 %. To pomeni manjšo izgubo brusnega materiala, daljšo življenjsko dobo in s tem znatno znižanje stroškov uporabe. Poleg tega homogena mikrostruktura zagotavlja stabilno in dosledno zmogljivost rezkanja, kar zmanjšuje zmanjšanje učinkovitosti rezkanja zaradi obrabe medija.

Visoka drobilna trdnost

Te brusne kroglice imajo visoko drobilno trdnost, kar jim omogoča, da prenesejo intenzivne udarce med postopkom mletja. Zaradi odsotnosti zračnih žepov in homogene mikrostrukture je manjša verjetnost, da se kroglice zlomijo med visokoenergijskim rezkanjem. To zmanjša izgubo medija in kontaminacijo v procesu mletja, kar zagotavlja čistost in kakovost mletega materiala. Visoka drobilna trdnost ne poveča samo učinkovitosti rezkanja, ampak tudi podaljša življenjsko dobo opreme za rezkanje.

Srednja gostota in trdota

Zaradi srednje gostote in trdote kroglic cirkonijevega silikata so idealne za mletje gošč z nizko do srednjo viskoznostjo. Ta kombinacija omogoča, da kroglice ustvarijo ustrezne udarne sile med rezkanjem, pri čemer učinkovito razbijejo in razpršijo materiale, ne da bi povzročile prekomerno obrabo opreme za rezkanje. Zaradi te lastnosti se izjemno dobro obnesejo pri različnih aplikacijah rezkanja, zlasti v panogah, ki zahtevajo fino mletje.

Gladka in sijoča površina

Gladka in sijoča površina kroglic iz cirkonijevega silikata ne le izboljša učinkovitost rezkanja, ampak tudi zmanjša obrabo opreme za rezkanje. Gladka površina zmanjša trenje med brusilnimi kroglicami in rezkalno opremo, zmanjša stopnjo obrabe opreme in podaljša njeno življenjsko dobo. Poleg tega gladka površina pomaga zmanjšati nastajanje toplote med postopkom rezkanja, kar dodatno poveča stabilnost in varnost rezkalnih postopkov.

Uporaba najbolje prodajanih 8 mm krogličnih cirkonijevih silikatnih kroglic:

Industrija kalcijevega karbonata

V industriji kalcijevega karbonata se kroglice cirkonijevega silikata pogosto uporabljajo za mletje in dispergiranje kalcijevega karbonata. Njihova srednja gostota in trdota učinkovito razgrajujeta delce kalcijevega karbonata, s čimer dosežeta enakomerno porazdelitev velikosti delcev in izboljšata kakovost in učinkovitost izdelka. Hkrati njihova odlična kemična stabilnost in nizka stopnja obrabe zagotavljata stabilne in stroškovno učinkovite postopke rezkanja.

Industrija kaolina

V industriji kaolina se kroglice cirkonijevega silikata uporabljajo za mletje in dispergiranje kaolina. Njihova visoka drobilna trdnost in homogena mikrostruktura učinkovito razgradijo delce kaolina, s čimer dosežejo želeno porazdelitev velikosti delcev in izboljšajo svetlost in čistost izdelka. Poleg tega njihova gladka površina in nizke poškodbe opreme zmanjšujejo obrabo opreme med postopkom rezkanja, kar podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Industrija cirkonskega peska

V industriji cirkonijevega peska se kroglice cirkonijevega silikata uporabljajo za mletje in razprševanje cirkonijevega peska. Njihova visoka drobilna trdnost in homogena mikrostruktura učinkovito razgradijo delce cirkonijevega peska, s čimer dosežejo enakomerno porazdelitev velikosti delcev in izboljšajo kakovost in učinkovitost izdelka. Hkrati njihova odlična kemična stabilnost in nizka stopnja obrabe zagotavljata stabilne in stroškovno učinkovite postopke rezkanja.

Industrija titanovega dioksida

V industriji titanovega dioksida se kroglice cirkonijevega silikata uporabljajo za mletje in dispergiranje titanovega dioksida. Njihova srednja gostota in trdota učinkovito razgradita delce titanovega dioksida, s čimer dosežeta enakomerno porazdelitev velikosti delcev in povečata motnost in čistost izdelka. Hkrati njihova odlična kemična stabilnost in nizka stopnja obrabe zagotavljata stabilne in stroškovno učinkovite postopke rezkanja.

Industrija pigmentov in barvil

V industriji pigmentov in barvil se kroglice cirkonijevega silikata uporabljajo za mletje in dispergiranje pigmentov in barvil. Njihova visoka drobilna trdnost in homogena mikrostruktura učinkovito razgrajujeta delce pigmenta in barvila, s čimer dosežeta enakomerno porazdelitev velikosti delcev ter izboljšata barvo in stabilnost izdelka. Poleg tega njihova gladka površina in nizke poškodbe opreme zmanjšujejo obrabo opreme med postopkom rezkanja, kar podaljšuje življenjsko dobo opreme.

Industrija črnil in premazov

V industriji črnil in premazov se kroglice cirkonijevega silikata uporabljajo za mletje in dispergiranje črnil in premazov. Njihova srednja gostota in trdota učinkovito razgrajujeta delce pigmenta in polnila, s čimer dosežeta enakomerno porazdelitev velikosti delcev in izboljšata učinkovitost in kakovost izdelka. Hkrati njihova odlična kemična stabilnost in nizka stopnja obrabe zagotavljata stabilne in stroškovno učinkovite postopke rezkanja.

Opis izdelka

Lastnosti

Specifikacije

Prednosti

Aplikacija

Sorodni izdelki

Vibracijski polirni stroj za kovinsko jeklo in kamen

Vibracijski stroj za avtomatsko odstranjevanje robov Vibracijski polirni stroj z mešalnikom z ločilom Vibracijski polirni stroj

Najbolj prodajana vibracijska kad za končno obdelavo jeklene mase

Avtomatska linija za brušenje centrifugalnih plošč

Medeninasti kovinski plastični tunelski sušilnik

Srebrni magnetni separator za hitro končno obdelavo

Visoko učinkovit avtomatski magnetni separator za zbiranje kovin za magnetno ločevanje kovin

Enostavno upravljanje Stroj za poliranje cevi iz nerjavečega jekla / Stroj za poliranje cevi / Stroj za poliranje cevi

Tovarna

Storitev

Inšpekcija kakovosti izdelkov

Izvajamo stroge standarde nadzora kakovosti, da zagotovimo, da je bila vsaka tovarniška oprema podvržena natančnemu pregledu in večkratnemu testiranju.
Od izbire surovin do končne montaže ima vsak korak podroben postopek presoje kakovosti, ki zagotavlja vzdržljivost in zanesljivost izdelka.

Ekipa za raziskave in razvoj izdelkov

Našo ekipo za raziskave in razvoj izdelkov sestavljajo višji strokovnjaki v panogi, ki nenehno raziskujejo in uporabljajo najnovejše tehnologije za izboljšanje učinkovitosti izdelkov in uporabniške izkušnje.
Ekipa je predana inovacijam in vodi trend tehnološkega razvoja industrije z nenehnimi tehnološkimi raziskavami in razvojem.

Poprodajne storitve

Zagotavljamo celovite poprodajne storitve, vključno s hitro odzivno tehnično podporo, rednimi vzdrževalnimi pregledi, operativnim usposabljanjem in dobavo rezervnih delov, vendar ne omejeno nanje.
Ne glede na to, kje ste, vam lahko naša globalna servisna mreža zagotovi pravočasno in strokovno podporo.

Storitve tehnične podpore

Naša ekipa za tehnično podporo je vedno pripravljena odgovoriti na tehnična vprašanja strank po telefonu, e-pošti ali pomoči na daljavo.
Zagotavljamo tudi redne nadgradnje izdelkov in storitve optimizacije delovanja, da zagotovimo, da je oprema naših strank vedno v vrhunskem stanju.

pogosta vprašanja

Q Po brušenju in poliranju so na površini izdelka še vedno praske ali neravnine.

A Priporočamo, da preverite, ali velikost abrazivnega zrna brusilnega in polirnega stroja ustreza trdoti vašega materiala in ali je razmerje brusilne tekočine pravilno. Hkrati zagotovite, da tlak in čas med postopkom brušenja in poliranja ustrezata zahtevam postopka. Če težava ni odpravljena, nudimo storitve strokovnega tehničnega svetovanja in lahko napotimo tehnike, da diagnosticirajo in zagotovijo rešitve na kraju samem.
Q Delovanje opreme je zapleteno in usposabljanje zaposlenih je težko.

A Naša oblikovalska ekipa je predana ustvarjanju uporabniku prijaznih naprav. Za kompleksnost delovanja nudimo podrobne priročnike za uporabo in video vadnice. Poleg tega lahko organiziramo tudi strokovnjake, da gredo v vašo tovarno na usposabljanje na kraju samem, da zagotovimo, da je vsak operater usposobljen za uporabo opreme.
Q Stroji za brušenje in poliranje so dragi za vzdrževanje.<

A Zavedamo se pomena stroškov vzdrževanja za poslovanje. To dosežemo tako, da oblikujemo opremo, ki jo je enostavno vzdrževati, in nudimo programe preventivnega vzdrževanja, ki pomagajo zmanjšati dolgoročne operativne stroške. Hkrati bo naša ekipa poprodajnih storitev zagotavljala redne preglede in storitve hitrega popravila za zmanjšanje izgub zaradi okvare opreme.
Q Zmogljivost brusilnega in polirnega stroja ne more zadovoljiti proizvodnega povpraševanja.

A Če ugotovite, da zmogljivost vaše obstoječe opreme ne more slediti proizvodnemu povpraševanju, lahko povečamo zmogljivost z dodajanjem delovnih postaj, nadgradnjo konfiguracije opreme ali zagotavljanjem rešitev za avtomatizacijo. Pripravljeni smo sodelovati z vami, da ocenimo ozka grla v vaši trenutni proizvodni liniji in zagotovimo prilagojene rešitve za razširitev.
Q Tekočina za brušenje in poliranje onesnažuje okolje.

A Varstvo okolja je ena naših glavnih prioritet. Ponujamo okolju prijazne tekočine za brušenje in poliranje ter zagotavljamo, da so v skladu z najnovejšimi okoljskimi predpisi. Poleg tega vam lahko naši inženirji pomagajo pri načrtovanju sistemov za čiščenje odpadne vode in recikliranje za zmanjšanje vpliva na okolje.

Najbolje prodajane 8 mm kroglične kroglice iz cirkonijevega silikata

Opis najbolje prodajanih 8 mm krogličnih cirkonijevih silikatnih kroglic: