그만큼 원심 디스크 마감 기계는 원심력을 사용하여 부품을 처리하는 고효율 질량 마감 기계입니다. 기계는 가공 보울, 구동 모터 및 제어판으로 구성됩니다. 가공 보울은 폴리 우레탄 또는 고무로 만들어졌으며 나선형 또는 동심원 디스크 디자인이 있습니다. 드라이브 모터는 가공 보울을 50-200 rpm의 속도로 회전시키는 고속도로 저속 모터입니다. 제어판을 통해 운영자는 처리 시간, 속도 및 미디어 유형을 조정할 수 있습니다.
원심 디스크 마감 기계는 가공 보울 내에 와류를 만들어 작동합니다. 세라믹, 플라스틱 또는 금속 일 수있는 미디어는 처리 할 부품과 함께 그릇에 적재됩니다. 그릇이 회전함에 따라 배지는 부품에 고속으로 던져져 버, 날카로운 모서리 및 표면 결함을 제거하는 원심력을 만듭니다. 그릇의 나선형 또는 동심원 디스크 설계는 연속적인 매체 흐름을 생성하여 부품의 균일 한 처리를 가능하게합니다.
원심 디스크 피니셔는 다양한 마무리 애플리케이션에 사용할 수있는 다양한 도구입니다. 의료 임플란트, 자동차 부품 및 전자 주택과 같은 복잡한 형상이있는 중소형 부품의 질량 마감에 특히 효과적입니다. 원심 분리 디스크 피니셔의 고 에너지 가공 작용은 비교적 짧은 처리 시간에 효율적인 디버링, 에지 반경 및 표면 연마를 허용합니다.
사용의 주요 장점 중 하나입니다 원심 디스크 피니셔는 일관되고 반복 가능한 결과를 얻는 능력입니다. 회전 디스크에 의해 생성 된 원심력은 처리 보울 내에 미디어와 부품의 균일 한 흐름을 생성하여 부품의 모든 표면이 매체에 노출되도록합니다. 이로 인해 모든 부품에 걸쳐 일관된 마감이 발생하여 표면 무결성이 가장 중요한 의료 임플란트와 같은 응용 분야에 중요합니다.
원심 디스크 피니셔를 사용하는 또 다른 장점은 단일 배치로 다량의 부품을 처리하는 능력입니다. 가공 보울을 용량으로로드하여 높은 처리량과 효율적인 질량 마감을 허용 할 수 있습니다. 이로 인해 원심 분리 디스크 피니셔는 자동차 또는 항공 우주 산업과 같이 짧은 시간 내에 다량의 부품을 처리 해야하는 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
원심 분리 디스크 피니셔는 디버링 및 연마 외에도 세척, 녹 제거 및 코팅 또는 도금을위한 표면 준비와 같은 다른 마무리 응용 분야에도 사용될 수 있습니다. 미디어 유형 및 처리 시간을 조정하여 각 특정 애플리케이션에 대해 원하는 마감을 달성 할 수 있습니다.
고효율 : 원심 디스크 마감 기계는 매우 효율적이며 짧은 시간 내에 다량의 부품을 처리 할 수 있습니다. 고 에너지 가공 동작은 빠른 디버링, 에지 반경 및 표면 연마를 허용합니다.
일관된 결과 : 회전 디스크에 의해 생성 된 원심력은 처리 보울 내에 미디어와 부품의 균일 한 흐름을 생성하여 부품의 모든 표면이 매체에 노출되도록합니다. 이로 인해 모든 부품에 걸쳐 일관된 마감이 발생하여 표면 무결성이 가장 중요한 의료 임플란트와 같은 응용 분야에 중요합니다.
다목적 : 원심 디스크 마감 기계는 디버링, 에지 반경, 표면 연마, 청소, 녹 제거 및 코팅 또는 도금을위한 표면 준비를 포함한 광범위한 마무리 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 미디어 유형 및 처리 시간을 조정하여 각 특정 애플리케이션에 대해 원하는 마감을 달성 할 수 있습니다.
소형 디자인 : 원심 디스크 마감 기계에는 소형 디자인이 있으며 최소한의 바닥 공간이 필요합니다. 따라서 공간이 제한되어 있거나 이식성이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
비용 효율적인 : 원심 디스크 마감 기계는 중소형 부품의 질량 마감을위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 높은 처리량 기능과 효율적인 처리 동작은 진동 마감 또는 손 연마와 같은 다른 마무리 방법에 비해 처리 비용이 낮아집니다.
제한된 부분 크기 : 원심 디스크 마감 기계는 중소형 부품에 가장 적합합니다. 더 큰 부품은 가공 보울에 맞지 않거나 체중이나 모양으로 인해 처리하기가 어려울 수 있습니다.
복잡한 형상 : 원심 디스크 마감 기계는 복잡한 형상이있는 부품을 처리하는 데 효과적이지만 깊은 구멍 또는 복잡한 내부 기능과 같은 특정 모양은 처리하기 어려울 수 있습니다. 원하는 마감을 달성하기 위해 배럴 마감 또는 초음파 청소와 같은 추가 처리 방법이 필요할 수 있습니다.
미디어 선택 : 원심 디스크 피니셔에 사용되는 미디어 유형은 원하는 마감을 달성하는 데 중요합니다. 잘못된 미디어 유형 또는 크기를 선택하면 처리 결과가 잘못되거나 부품이 손상 될 수 있습니다. 숙련 된 공급 업체와 협력하여 각 특정 응용 프로그램에 적합한 미디어를 선택하는 것이 중요합니다.
처리 시간 : 원심 디스크 마감 기계는 매우 효율적이지만 원하는 마감 처리에 필요한 가공 시간은 부품 재료, 크기 및 모양뿐만 아니라 사용 된 미디어 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 각 특정 애플리케이션에 대한 최적의 처리 시간을 결정하기 위해 처리 시험을 수행하는 것이 중요합니다.
전반적으로 원심 분리 디스크 마감 기계는 중소형 부품의 질량 마감을위한 매우 효율적이고 다양한 솔루션을 제공합니다. 그러나 최적의 처리 결과를 보장하기 위해 부품 크기, 모양, 미디어 선택 및 처리 시간을 신중하게 고려해야합니다.
원심 디스크 피니셔는 다양한 산업에서 중소형 부품의 질량 마감에 널리 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램 에는 다음이 포함됩니다.
의료 기기 제조 : 원심 디스크 피니셔는 고관절 및 무릎 교체, 치과 임플란트 및 수술기구와 같은 의료 임플란트를 디버 및 광택시키는 데 사용됩니다. 원심 디스크 피니셔에 의해 달성 된 일관되고 반복 가능한 결과는 이러한 의료 기기의 안전성과 효과를 보장하는 데 중요합니다.
항공 우주 및 항공 : 원심 디스크 피니셔는 터빈 블레이드, 연료 인젝터 및 랜딩 기어 구성 요소와 같은 구성 요소를 처리하는 데 사용됩니다. 원심 디스크 피니셔의 고 에너지 가공 작용은 효율적인 디버 링 및 표면 연마를 허용하며, 이는 이러한 구성 요소의 성능과 안전성을 보장하는 데 중요합니다.
자동차 : 원심 디스크 피니셔는 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 하우징과 같은 광범위한 자동차 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 원심 디스크 피니셔는 캐스팅 플래시, 날카로운 모서리 및 표면 결함을 제거하고 청소 및 녹 제거에 효과적입니다.
전자 장치 : 원심 디스크 피니셔는 커넥터, 스위치 및 회로 보드와 같은 전자 하우징 및 구성 요소를 처리하는 데 사용됩니다. 원심 디스크 피니셔는 버를 제거하고, 청소하고, 코팅 또는 도금을위한 표면을 준비하는 데 효과적입니다.
보석류 및 시계 제작 : 원심 디스크 피니셔는 보석을 가공하고 고리, 팔찌 및 시계 케이스와 같은 구성 요소를 시계하는 데 사용됩니다. 원심 디스크 피니셔는 연마 및 청소뿐만 아니라 캐스팅 플래시 및 날카로운 모서리를 제거하는 데 효과적입니다.
전반적으로, 원심 분리 디스크 피니셔는 광범위한 산업에서 중소 규모 부품의 질량 마감을위한 다목적이고 효율적인 도구입니다. 높은 처리량 기능뿐만 아니라 일관되고 반복 가능한 결과를 달성하는 능력은 원심 디스크 마감재를 광범위한 산업 응용 분야에 이상적인 선택으로 만듭니다.
결론적으로, 원심 디스크 피니셔는 중소형 부품의 질량 마감을위한 매우 효율적이고 다양한 도구입니다. 원심 분리 디스크 피니셔의 고 에너지 가공 작용은 비교적 짧은 처리 시간에 빠른 디퍼링, 에지 반경 및 표면 연마를 허용합니다. 원심 디스크 피니셔가 달성 한 일관되고 반복 가능한 결과는 의료 기기 제조, 항공 우주 및 항공, 자동차, 전자 제품 및 보석 및 시계 제작을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
원심 디스크 피니셔는 많은 장점을 제공하지만 최적의 처리 결과를 보장하기 위해 부품 크기, 모양, 미디어 선택 및 처리 시간을 신중하게 고려해야합니다. 숙련 된 공급 업체와 협력하여 각 특정 응용 프로그램에 적합한 기계 및 미디어를 선택하는 것이 중요합니다.
전반적으로, 원심 분리 디스크 피니셔는 중소형 부품의 질량 마감을위한 비용 효율적이고 효율적인 솔루션입니다. 높은 처리량 기능과 다양한 처리 옵션은 원심 디스크 피니셔를 광범위한 산업 응용 분야에 이상적인 선택으로 만듭니다.
