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この製品は粉体塗装プロセスに必要な装置であり、次の特徴があります:
1. さまざまな金属表面コーティングに広く使用されており、さまざまな熱硬化性粉末に適しています。
2. 粉体塗装は清浄な圧縮空気を分散媒として使用するため、環境保護と作業者の健康に有益です。
3. 原料利用率は98%と高く、粉体はリサイクルして再利用できます。 4. 静電粉体スプレー法により得られる表面コーティングは強力で耐久性があります。


電気的パラメータ
公称入力電圧 |
AC100-240V |
頻度 |
50-60HZ |
電源変動 |
± 5% |
過電圧カテゴリ |
OVCII |
接続負荷 |
40VA |
定格出力電圧(スプレーガンへの出力) |
12V |
定格出力電流(スプレーガンへの出力) |
1.2A |
バイブレータの接続と出力 (補助出力) |
100-240VA |
空力データ
圧縮空気接続 |
8 |
最大出力圧力 |
5.5bar/80psi |
圧縮空気の最大水蒸気含有量 |
1.3g/m3 |
圧縮空気の最大油蒸気含有量 |
0.1mg/m |
送信機の一般的な状態
粉体チューブ(内径) |
11mm |
パウダーチューブタイプ |
ワイヤー付きPOE |
入力圧力 (bar) |
5.5 |
補正値 CO |
粉体出力ゼロ調整 |
空気流量
S対応 |
工場出荷時の設定 |
|
流量 - 加硫空気: — タイプBの機器 — タイプ F 機器 (エア ブースターエア要件を除く) — Type S デバイス (オプションの加硫プレート付き) |
0~1.0Nm3/h 0~5.0Nm3/h 0~1.0Nm3/h |
0.1Nm3/h 1.0Nm3/h 0.1Nm3/h |
電極洗浄エア流量 |
0~5.0Nm3/h |
0.1Nm3/h |
総空気流量 (5.5bar 時) — 吐出空気流量 —補助空気流量 |
5Nm3/h 0~5.5Nm3/h 0~5.5Nm3/h |
|
スプレー操作中の最大総空気消費量は 5.5Nm3/h 未満です。 — 総風量 = 5Nm3/h (搬送空気 + 補助空気) — 電極洗浄風量 = 0.1Nm3/h (フラットノズル) |
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環境条件
悪用する |
内部 |
身長 |
2000mを超えない |
温度範囲 |
+5°C ~ +40°C (+41°F ~ +104°F) |
最高表面温度 |
+80°C (+185°F) |
最大相対湿度 |
31℃、40℃まで80%ダウン 相対湿度 50% まで |
環境 |
湿気の多い環境には適していません |
環境汚染レベルの予測 |
2 |
音圧レベル
通常動作 |
60dB(A)以下 |
1. 製品のセットアップと配線が完了するまでは始動しないでください。
2. コントローラとスプレーガンの間の接続ケーブルは、動作中の損傷の可能性を排除するために正しく取り付けられている必要があります。地域の安全規制に従ってください。
3. 粉体塗装装置は、電源がオフになっている場合にのみコンセントから抜いてください。
4. 安全上の理由から、静電スプレー装置の不正な改造および改造は禁止されています。
5. 粉塵濃度が爆発下限 (UEG=最大許容粉体/空気濃度) の 50% を超えないようにするために、適切な技術的換気が必要です。 UEG が不明な場合は、10g/m3 の値を考慮してください。
6. システム付近での喫煙と火気の使用は禁止されています。火花が発生する可能性のある作業は禁止してください。
7. ペースメーカー装着者の滞在禁止
8. フラッシュを焚いての撮影は禁止
9. スプレーガンは常にハンドルを通してのみ持ち、スプレーガンの他のコンポーネントには触れないでください。
10.粉塵や静電気などの影響があるため、安全具を着用してください。
1. 取り付ける前に、取り付け位置が平らで安定していることを確認してください。
2. 設置ビデオまたは図面に従って、機器を正しく設置してください。
3. 装置の電源、エア供給が正常か確認してください。
4. パウダーボックスを振動板の上に置きます。
5.換気を設定する
6. スプレーパラメータを設定する
→ 「ON」ボタンを使用してスプレーガンコントローラーをオンにします。
→ スプレーするワークを選択してください


7. 総空気量、粉末出力、および電極洗浄空気流の空気値を個別に定義し、プログラムに保存できます。
→「ON」ボタンを使用してスプレーガンコントローラーをオンにします。
→ を押してください。
プログラムキーを押して希望のプログラムを選択します(01-20)
必要に応じてスプレーパラメータを変更します。プログラム 01 ~ 20 は工場で事前に設定されていますが、いつでも変更でき、自動的に保存されます。
粉体出力 |
60% |
総風量 |
4.0Nm3/h |
高電圧 |
80kV |
噴霧電流 |
20uA |
流動空気 |
1.0Nm3/h(F型装置に適用) 0.1Nm3/h(タイプB装置、タイプS装置に適用) |
8. パウダー出力とパウダーミストを設定します:
工場出荷時は粉体率50%、総風量4Nm3/hを推奨します。スプレーガンコントローラでは実行できない値が入力された場合、該当する表示画面の点滅と一時的なエラーメッセージによってオペレータに状況を知らせることができます。
9.総風量を設定します:
→スプレーガンコントローラーの総風量を② /③キーで調整します(製品構造図参照)

正しい粉雲 総空気量が少なすぎる
→パウダーボックス内のパウダーの空気の流れを確認する
→スプレーガンを粉体ブースに向け、スプレーガンの電源を入れ、粉体の出力を目視検査します。
10. 電動レベルのエアブローを設定する
→
ボタンを押すと、第 2 階層の表示ページが表示されます。
→アプリケーションのノズルに応じて、適切な電気ブローエア流量を調整してください。


→この表示ページで3秒間操作がないと、単独で第1階層の表示ページに切り替わります。
11. ストリーミングを設定する
流動化は手動ユニットで調整できます。
粉体の流動化は粉体の種類、空気湿度、周囲温度によって異なります。流動化または振動はコントローラーを介して開始されます。
→
ボタンを押すと、第 2 階層の表示ページが表示されます。
→ボタン④・⑤で流動エアを調整します。
→この表示ページで 3 秒間何も操作しないと、1 段目の表示ページに戻ります。
→粉は軽く触るだけですが、「沸騰」していることを確認して棒でかき混ぜてください。
12. 走るのをやめる
→スプレープロセスを終了し、コントローラーの電源を切ります(高電圧、粉体出力、電極洗浄風量の調整値を保存します)。
→電源を切り、ガン、エミッター、パウダーホースを掃除してください。
→圧縮空気の電源を切ります。