「金属素板から鏡面仕上げまで」の距離を再定義する機械です。バリ取り、酸化スケール除去、ブラッシング、研磨、鏡面仕上げの5つの工程を1つのフットプリントに圧縮します。プログラム可能なデュアルステーション システムにより、アイドル時間ゼロでプレートが交互に配置されるため、消灯生産が可能になります。レーザーカットのドロスやパンチによる微細なバリに直面しても、あるいは高級ステンレス鋼のヘアラインや鏡面の必要性に直面しても、GM-FlatMaster は一度ロードすれば自動的に終了します。
技術仕様:

モジュラーヘッド: 研磨ベルト、ナイロンホイール、ブラッシングホイール、またはミラーホイールを素早く交換でき、交換プロセスは 5 分未満です。
• スマート HMI: 99 の内蔵レシピを備えた 7 インチの工業用タッチ スクリーン、ワンタップで呼び出し。
• 完全なステンレス鋼のボディと密閉された電気キャビネット。湿潤または粉塵の多い環境での 24 時間年中無休の動作に対する IP54 保護。
• アクティブ防塵制御: 上部の負圧抽出と下部のサイクロン分離器が 99 % 以上の粉塵を捕捉し、環境監査への準拠を容易にします。
• デュアル セーフティ: フロントおよびリアの赤外線ライト カーテンと緊急プルコード。ドアオープンの即時停止。
• 将来に対応: MES インターフェイスはレシピを自動的にロードします。スマートファクトリーに簡単に統合できます。
省力化: デュアルステーション交互サイクルにより、1 人のオペレーターがライン全体を管理できるため、人件費が最大 70% 削減されます。
• 省スペース: 設置面積 < 0.5 m²、従来のマルチマシン ラインより 60 % 小さい。
• 消耗品の節約: 自動トラッキング機能を備えたインテリジェントな定張力ベルト ドライブにより、ベルトの寿命が 35 % 延長されます。
• 時間の節約: 0.5 ~ 80 mm の厚さの自動適応。セットアップ不要の切り替え。サイクルタイムは 1 個あたり 15 秒以下です。
• 高精度: 閉ループ サーボとリアルタイムのレーザー厚さ補正により、寸法公差は ±0.02 mm 以内に保たれます。
• 真のミラー: 特許取得済みの複合研磨ヘッドは Ra ≤ 0.05 µm を達成し、機械からそのまま真の 8K ミラーを実現します。
レーザー/プラズマ/フレームカット部品: ドロスと鋭利なエッジを迅速に除去し、下流での怪我のリスクを軽減します。
• パンチ&曲げシートメタル: バリを取り除き、均一なブラシパターンを作成して、優れた塗料密着性を実現します。
• ステンレス製のエレベーター パネルとアプライアンスの表面: 一貫したヘアラインまたは高光沢ミラーを実現し、最高の美しさを実現します。
• 金属製の家具、エンクロージャ: 手動研磨の代わりに、バッチ 8K ミラーまたはサテン仕上げを使用します。
• アルミニウム/マグネシウムのテンプレート、銅のバスバー: 酸化物を除去し、細かいブラシをかけて電気/熱伝導性を維持します。
• 炭素鋼および亜鉛メッキシート: 粉体塗装または電着塗装の前に、スケール除去と錆取りを行って理想的な粗さを実現します。