| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
Эта машина по-новому определяет расстояние «от необработанной металлической пластины до зеркальной отделки». Она объединяет пять процессов — удаление заусенцев, удаление оксидной окалины, чистку щеткой, полировку и зеркальную полировку — на единой площадке. Программируемая система двух станций чередует пластины с нулевым временем простоя, что позволяет производить производство без освещения. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с окалиной, вырезанной лазером, перфорированными микрозаусенцами или нуждаетесь в высококачественной нержавеющей стали или зеркальных поверхностях, GM-FlatMaster загружается один раз и завершается автоматически.
Техническая спецификация:

Модульные головки: быстросменная абразивная лента, нейлоновое колесо, чистящее колесо или зеркальное колесо — процесс замены занимает менее 5 минут.
• Интеллектуальный HMI: 7-дюймовый промышленный сенсорный экран с 99 встроенными рецептами; вызов одним касанием.
• Корпус из нержавеющей стали и герметичный электрический шкаф; защита IP54 для круглосуточной работы во влажной или пыльной среде.
• Активный контроль за пылью: верхняя вытяжка отрицательного давления плюс нижний циклонный сепаратор улавливают ≥99 % пыли — соответствие требованиям экологического аудита без усилий.
• Двойная безопасность: передние и задние инфракрасные световые завесы, а также аварийный шнур; открывание двери мгновенная остановка; сертифицирован CE.
• Готовность к будущему: зарезервированный интерфейс MES; сканирование штрих-кода автоматически загружает рецепты — простая интеграция в интеллектуальные фабрики.
Экономия труда: попеременный цикл с двумя станциями позволяет одному оператору управлять всей линией — затраты на рабочую силу снижаются до 70%.
• Экономия места: занимаемая площадь < 0,5 м², что на 60 % меньше, чем у традиционных многомашинных линий.
• Экономия расходных материалов: интеллектуальный ременный привод постоянного натяжения с автоматическим отслеживанием продлевает срок службы ремня на 35 %.
• Экономия времени: автоматическая адаптация толщины 0,5–80 мм; переналадка без настройки; время цикла ≤ 15 с на штуку.
• Высокая точность: сервопривод с замкнутым контуром и лазерная компенсация толщины в реальном времени обеспечивают допуск на размеры в пределах ±0,02 мм.
• Настоящее зеркало: запатентованная композитная полировальная головка обеспечивает Ra ≤ 0,05 мкм — настоящее зеркало 8K прямо со станка.
Детали, обработанные лазером/плазмой/пламенем: быстрое удаление окалины и острых кромок, что снижает риск травм на выходе.
• Перфорированный и гнутый листовой металл: удалите заусенцы и создайте равномерный рисунок кистью для превосходной адгезии краски.
• Панели лифта и лицевые панели устройства из нержавеющей стали: добиться ровной линии роста волос или зеркального блеска для превосходной эстетики.
• Металлическая мебель, корпуса: Зеркало Batch 8K или сатиновая отделка заменяет ручную полировку.
• Алюминиевые/магниевые шаблоны, медные шины: удалите оксид и нанесите тонкой щеткой для сохранения электрической/тепловой проводимости.
• Углеродистая сталь и оцинкованные листы: очистите поверхность от накипи и ржавчины для достижения идеальной шероховатости перед нанесением порошкового или электронного покрытия.