| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Ta maszyna na nowo definiuje odległość „od surowej blachy do lustrzanego wykończenia”. Kompresuje pięć procesów — gratowanie, usuwanie kamienia tlenkowego, szczotkowanie, polerowanie i wykończenie lustrzane — w jednym obszarze. Programowalny system składający się z dwóch stacji zmienia płyty z zerowym czasem przestoju, umożliwiając produkcję przy wyłączonym świetle. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z odpadami wycinanymi laserowo, mikrodziurami, czy też potrzebujesz wysokiej jakości powierzchni włosowatych lub lustrzanych ze stali nierdzewnej, GM-FlatMaster ładuje się raz i kończy automatycznie.
Specyfikacja techniczna:

Głowice modułowe: Pas ścierny, tarcza nylonowa, tarcza szczotkująca lub tarcza lustrzana z możliwością szybkiej wymiany — proces wymiany w <5 minut.
• Inteligentny interfejs HMI: 7-calowy przemysłowy ekran dotykowy z 99 wbudowanymi recepturami; przywoływanie jednym dotknięciem.
• Obudowa wykonana w całości ze stali nierdzewnej i szczelna szafka elektryczna; stopień ochrony IP54 umożliwiający pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w wilgotnym lub zapylonym środowisku.
• Aktywna kontrola zapylenia: górna ekstrakcja podciśnieniowa plus dolny separator cyklonowy wychwytuje ≥99% pyłu – bezproblemowa zgodność z audytami środowiskowymi.
• Podwójne bezpieczeństwo: przednie i tylne kurtyny świetlne na podczerwień oraz sznurek awaryjny; natychmiastowe zatrzymanie przy otwieraniu drzwi; Certyfikat CE
• Gotowość na przyszłość: zarezerwowany interfejs MES; skanowanie kodów kreskowych automatycznie ładuje przepisy – łatwa integracja z inteligentnymi fabrykami.
Oszczędność pracy: Dwustanowiskowy cykl naprzemienny pozwala jednemu operatorowi zarządzać całą linią – koszty pracy spadają nawet o 70%.
• Oszczędność miejsca: powierzchnia < 0,5 m², 60% mniejsza niż tradycyjne linie wielomaszynowe.
• Oszczędność materiałów eksploatacyjnych: Inteligentny napęd pasowy o stałym naprężeniu z funkcją automatycznego śledzenia wydłuża żywotność paska o 35%.
• Oszczędność czasu: automatyczna adaptacja grubości 0,5–80 mm; przełączenie bez konfiguracji; czas cyklu ≤ 15 s na sztukę.
• Wysoka precyzja: Serwo w pętli zamkniętej oraz laserowa kompensacja grubości w czasie rzeczywistym pozwalają zachować tolerancję wymiarową w granicach ±0,02 mm.
• True Mirror: Opatentowana kompozytowa głowica polerska osiąga Ra ≤ 0,05 µm – prawdziwe lustro 8K prosto z maszyny.
Części wycinane laserem/plazmą/płomieniowo: szybkie usuwanie żużlu i ostrych krawędzi, zmniejsza ryzyko obrażeń w dalszej części procesu.
• Dziurkowana i gięta blacha: Usuń zadziory i utwórz jednolite wzory pędzla, aby uzyskać doskonałą przyczepność farby.
• Panele wind i powierzchnie urządzeń ze stali nierdzewnej: Uzyskaj spójną linię włosów lub lustro o wysokim połysku, aby uzyskać najwyższą estetykę.
• Meble metalowe, obudowy: Wykończenie lustrzane Batch 8K lub satynowe zastępuje ręczne polerowanie.
• Szablony aluminiowe/magnezowe, szyny miedziane: Usuń tlenek i nałóż drobny pędzel, aby zachować przewodność elektryczną/cieplną.
• Stal węglowa i blachy ocynkowane: Odkamienianie i odrdzewianie w celu uzyskania idealnej chropowatości przed malowaniem proszkowym lub powłoką elektroniczną.