அதிர்வுறும் ஃபினிஷிங் மெஷின் மூலம் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துவது எப்படி?

மேற்பரப்பு முடித்தல் இடையூறுகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி வசதிகள் முழுவதும் கணிக்க முடியாத சுழற்சி நேரங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை பூர்த்தி செய்யப்பட்ட கூறுகளில் சீரற்ற கடினத்தன்மை சராசரி (Ra) மதிப்புகளையும் உருவாக்குகின்றன. இந்த விலையுயர்ந்த தாமதங்கள் கைமுறை உழைப்பு செலவுகளை உயர்த்துகின்றன. அவை உங்கள் தினசரி உற்பத்தி வரிகளை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. கைமுறையாக நீக்குதல் என்பது அகநிலை மனித தீர்ப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்த ஹெவி ரிலையன்ஸ் பகுதியிலிருந்து பகுதிக்கு முக்கிய தர மாறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது. உங்களுக்கு மிகவும் நம்பகமான முறை தேவை. ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் ஆயிரக்கணக்கான இயந்திரக் கூறுகள் முழுவதும் சீரான தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும்.

ஒரு இயந்திர செயல்முறையை செயல்படுத்துவது இந்த அகநிலை யூகத்தை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, சரிபார்க்கக்கூடிய மற்றும் அளவிடக்கூடிய தீர்வைப் பெறுவீர்கள். முக்கியமான செயல்முறை மாறிகளை எவ்வாறு சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவது என்பதை நாங்கள் உடைப்போம். உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலைக்கான சரியான உபகரணக் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். திறம்பட செயல்படுத்தும் அபாயங்களைக் குறைப்பதையும் நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். ஒவ்வொரு முறையும் யூகிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்த நீங்கள் செயல்படக்கூடிய படிகளைப் பெறுவீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• இலக்கு மேற்பரப்பு முடிவை அடைவதற்கு நான்கு சுயாதீன மாறிகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்: இயந்திர இயக்கவியல், ஊடக வகை, இரசாயன கலவைகள் மற்றும் பகுதி-க்கு-ஊடக விகிதங்கள்.

• வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங் பொதுவாக வேகமான சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது மற்றும் பாரம்பரிய பீப்பாய் டம்ம்பிங்கை விட உடையக்கூடிய பாகங்களைக் கையாளுகிறது.

• உபகரணத் தேர்வு (பவுல் வெர்சஸ். டப் ஆர்கிடெக்சர்) பகுதி வடிவவியல், தொகுதி தேவைகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் கட்டங்களால் கட்டளையிடப்பட வேண்டும்.

அதிர்வு முடிவின் இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது

இயக்கவியல் செயல்முறை

முக்கிய செயல்முறை முற்றிலும் மோட்டார் இயக்கப்படும் விசித்திரமான எடை அமைப்பில் தங்கியுள்ளது. இந்த மோட்டார் நேரடியாக செயலாக்க அறைக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மோட்டார் சுழலும்போது, ​​சீரற்ற எடைகள் ஆக்கிரமிப்பு அதிர்வை உருவாக்குகின்றன. இந்த அதிர்வு முப்பரிமாண டொராய்டல் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. நாம் அடிக்கடி இதை தொடர்ச்சியான கார்க்ஸ்ரூ விளைவு என்று விவரிக்கிறோம். மீடியா மற்றும் பாகங்களின் முழு சுமையும் ஒரு வட்ட, உருளும் பாதையில் நகரும். அது தனக்கு எதிராகத் தொடர்ந்து உருண்டு கத்தரிக்கிறது. இந்த டைனமிக் இயக்கம் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பும் சமமான சிராய்ப்பு தொடர்பைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

உராய்வு எதிராக தாக்கம்

உராய்வு மற்றும் தாக்க சக்திகளுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். நிலையான டம்ப்லிங் பீப்பாய்கள் கடுமையான உடல் தாக்கங்களை நம்பியுள்ளன. சுழலும் பீப்பாயின் உள்ளே உயரத்திலிருந்து பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் மேலே தூக்கி விழுகின்றன. மாறாக, தி அதிர்வு முடிக்கும் செயல்முறை தொடர்ச்சியான, மென்மையான தொடர்பை பராமரிக்கிறது. இது ஆக்கிரமிப்பு வீழ்ச்சிக்கு பதிலாக உயர் அதிர்வெண் வெட்டுதல் உராய்வை நம்பியுள்ளது. சிராய்ப்பு ஊடகம் கூறுகளைச் சுற்றி ஒரு திரவ குஷனாக செயல்படுகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான தேய்த்தல் நடவடிக்கை மேற்பரப்பை பாதுகாப்பாக செம்மைப்படுத்துகிறது. இது நுட்பமான பகுதி வடிவவியலை வளைந்து அல்லது விரிசலில் இருந்து பெரிதும் பாதுகாக்கிறது.

கணிக்கக்கூடிய முடிவுகள்

நீங்கள் இந்த செயல்முறையை ஒரு பொறிக்கப்பட்ட அமைப்பாக கண்டிப்பாக வடிவமைக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைப்புகளை நீங்கள் கணித ரீதியாக கணிக்க முடியும். குறிப்பிட்ட இயந்திர அதிர்வெண்கள் மற்றும் அதிர்வு வீச்சுகள் மிகவும் நிலையான முடிவுகளை அளிக்கின்றன. உங்கள் செயல்பாட்டிலிருந்து அகநிலை மனித யூகங்களை முற்றிலும் நீக்குகிறீர்கள். நீங்கள் சரியான செய்முறையை நிறுவியவுடன், இயந்திரம் அதை குறைபாடற்ற முறையில் மீண்டும் செய்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் வெறுமனே பகுதிகளை ஏற்றி சுழற்சியைத் தொடங்குகின்றனர். சாதனம் முதல் ஆயிரத்தில் செய்த அதே Ra மதிப்பை ஆயிரத்தில் வழங்குகிறது.

வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங் வெர்சஸ். டம்பிளிங்: எது உங்கள் உற்பத்திக்கு பொருந்தும்?

முடிவெடுக்கும் அளவுகோல்: பகுதி பலவீனம் & வடிவியல்

சரியான செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஆக்கிரமிப்பு கதிர்வீச்சுக்கு டம்ப்லிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. நீங்கள் அதை முதன்மையாக நீடித்த, எளிய மற்றும் திடமான கூறுகளில் பயன்படுத்த வேண்டும். கடுமையான தாக்கங்கள் மெல்லிய சுவர்களை எளிதில் வளைத்துவிடும். அதிர்வு முறைகள் மிகவும் பாதுகாப்பான மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. அவை சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் மிகவும் உடையக்கூடிய கூறுகளைச் செயலாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. ஊடகங்கள் ஆழமான இடைவெளிகளில் திரவமாக வழிசெலுத்துகின்றன. இது CNC இயந்திர அலுமினிய பாகங்கள் அல்லது நுட்பமான தூள் உலோகப் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

சுழற்சி நேரம் & செயல்திறன்

வேகம் உங்கள் தினசரி செயல்திறன் இலக்குகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. கார்க்ஸ்ரூ நடவடிக்கை தொடர்ச்சியான வெட்டு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பாகங்கள் ஒருபோதும் சிராய்ப்பு வெகுஜனத்தை விட்டு வெளியேறாததால், வேலை ஒருபோதும் நிற்காது. எனவே, ஏ வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங் மெஷின் வழக்கமான பீப்பாய் டம்பிளை விட 50% முதல் 75% வரை வேகமாக இயங்கும். குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள், ஒரு ஷிப்டுக்கு அதிகமான தொகுதிகளைச் செயலாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்த செயல்திறன் உங்கள் உற்பத்தி முன்னணி நேரங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

செயல்முறை ஆய்வு

தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு அடிக்கடி பகுதி சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. பீப்பாய் டம்ளர்கள் இயக்குபவர்கள் சுழற்சியை முற்றிலுமாக நிறுத்த வேண்டும். மாதிரியைப் பிரித்தெடுக்க கனமான நீர்ப்புகா கதவுகளைத் திறக்க வேண்டும். இந்த வேலையில்லா நேரம் பல தொகுதிகளில் விரைவாகச் சேர்க்கிறது. அதிர்வு உபகரணங்கள் ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு நன்மையை வழங்குகிறது. கிண்ணம் மேலே திறந்திருக்கும். இயந்திரம் இயங்கும் போது நீங்கள் பாதுகாப்பாக உள்ளே சென்று ஒரு பகுதியை பிரித்தெடுக்கலாம். நீங்கள் உடனடியாக மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள். அதற்கு அதிக நேரம் தேவைப்பட்டால், சுழற்சியை குறுக்கிடாமல் மீண்டும் உள்ளிடவும்.

உங்கள் வைப்ரேட்டரி ஃபினிஷிங் மெஷினில் மேம்படுத்த 4 மாறிகள்

உகந்த முடிவுகளை அடைய நீங்கள் பல வேறுபட்ட உள்ளீடுகளை கவனமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த மாறிகளை ஒரு ஒருங்கிணைந்த செய்முறையாகக் கருதுவது வெற்றிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

1. மீடியா தேர்வு (கட்டிங் டூல்): உங்கள் சிராய்ப்பு ஊடக அடர்த்தியை குறிப்பிட்ட அலாய் கடினத்தன்மையுடன் பொருத்த வேண்டும். பீங்கான் ஊடகம் எஃகு மற்றும் டைட்டானியத்திற்கான கனமான வெட்டு சக்தியை வழங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் மீடியா எடை குறைவானது மற்றும் மென்மையான அலுமினிய பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. எஃகு ஊடகங்கள் வெட்டப்படவே இல்லை; அது அதிக பளபளப்பாக பாகங்களை எரிக்கிறது. வடிவமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. முக்கோணங்கள், கூம்புகள் அல்லது கோண வெட்டு உருளைகள் போன்ற ஊடக வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை வலியுறுத்துங்கள். அவை இறுக்கமாக உள்ளே தங்காமல் உங்கள் பகுதி துவாரங்களை எளிதில் கடந்து செல்ல வேண்டும்.

2. கூட்டு வேதியியல் (தி கேடலிஸ்ட்): திரவ இரசாயன கலவைகள் முக்கிய வினையூக்கியாக செயல்படுகின்றன. அவை மெல்லிய உலோகத் துகள்களைத் தொடர்ந்து இடைநிறுத்துகின்றன. இந்த இடைநீக்கம் சிராய்ப்பு ஊடகத்தை மெருகூட்டுவதையும் அதன் வெட்டு விளிம்பை இழப்பதையும் தடுக்கிறது. கலவைகள் முக்கியமான உயவு நிலைகளையும் வழங்குகின்றன. இந்த லூப்ரிசிட்டி ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மேலும், குறிப்பிட்ட இரசாயன சேர்க்கைகள் கச்சா எஃகு கூறுகளுக்கு சிறந்த குறுகிய கால அரிப்பைத் தடுக்கின்றன.

3. நீர் ஓட்ட மேலாண்மை: பல புதிய ஆபரேட்டர்கள் அதிக நீர் சிறப்பாக செயல்படும் என்று தவறாக கருதுகின்றனர். இந்த பொதுவான தவறான கருத்தை நீங்கள் உடனடியாக தீர்க்க வேண்டும். அதிகப்படியான நீர் ஒரு ஹைட்ராலிக் குஷனை உருவாக்குகிறது. இந்த குஷன் இயந்திர வெட்டு நடவடிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. அதற்குப் பதிலாக உகந்த ஓட்ட விகிதங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை விளக்குங்கள். ஒரு நிலையான சொட்டுநீர் இடைநிறுத்தப்பட்ட மண்ணை திறம்பட சுத்தப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், செயல்முறைக்குத் தேவையான தேவையான கலவை லூப்ரிசிட்டியைக் கழுவாது.

4. பகுதி-க்கு-ஊடக விகிதம்: சரியான தொகுதி விகிதத்தை நிறுவுவது உங்கள் தொகுதி பாதுகாப்பை தீர்மானிக்கிறது. தொழில்துறை அடிப்படைகள் பொதுவாக 1:3 மற்றும் 1:6 க்கு இடையில் இருக்கும். ஒவ்வொரு பகுதி பணிப்பகுதிக்கும் மூன்று பகுதி மீடியாவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த கடுமையான தொகுதி தனிமைப்படுத்தல் ஆபத்தான பகுதி-ஆன்-பகுதி தடைகளைத் தடுக்கிறது. இது ஒவ்வொரு பரப்பிலும் சீரான ஊடக தொடர்பை உறுதி செய்கிறது. மிகவும் நுட்பமான விண்வெளிக் கூறுகளுக்கு இன்னும் பாதுகாப்பான 1:8 விகிதம் தேவைப்படலாம்.

அளவிடுதலுக்கான சரியான உபகரணக் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அதிர்வு கிண்ணத்தை முடிப்பவர்கள்

கிண்ண அலகுகள் தொழில்துறையில் மிகவும் பொதுவான உபகரண பாணியைக் குறிக்கின்றன. அவை வட்டமான, டோனட் வடிவ செயலாக்க அறையைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு அவை சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. நவீன தன்னியக்க-தயாரான அமைப்புகளில் அவற்றை எளிதாக ஒருங்கிணைக்கலாம். பெரும்பாலான கிண்ணங்களில் உள்ளமைக்கப்பட்ட உள் திரையிடல் தளங்கள் அடங்கும். சுழற்சி முடிவில் பாலியூரிதீன் மடல் கீழே விழுகிறது. பாகங்கள் ஒரு சுழல் வளைவில் ஏறி, ஒரு பிரிப்புத் திரையில் சறுக்குகின்றன. சிறிய ஊடகம் தானாகவே கிண்ணத்தில் மீண்டும் விழுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் இயந்திரத்திலிருந்து பாதுகாப்பாக வெளியேறும்.

அதிர்வு தொட்டி (தொட்டி) ஃபினிஷர்கள்

தொட்டி இயந்திரங்கள் வட்ட வடிவத்திற்குப் பதிலாக நீளமான, செவ்வக வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை U- வடிவ செயலாக்க சேனலைக் கொண்டுள்ளன. நீளமான, கனமான அல்லது மோசமான வடிவிலான வெளியேற்றங்களைச் செயலாக்குவதில் அவை சிறந்து விளங்குகின்றன. நீங்கள் அவற்றை விண்வெளி விங் ஸ்பார்கள் அல்லது கட்டடக்கலை அலுமினிய சாளர பிரேம்களுக்கு பயன்படுத்தலாம். இந்த பெரிதாக்கப்பட்ட வடிவங்கள் ஒரு நிலையான கிண்ணத்தின் இறுக்கமான வளைவில் செல்ல முடியாது. நீங்கள் தொட்டியின் உள்ளே பாலியூரிதீன் பிரிப்பான்களை நிறுவலாம். இது சுழற்சியின் போது விலையுயர்ந்த பாகங்களை ஒருவருக்கொருவர் தொடுவதிலிருந்து முற்றிலும் தனிமைப்படுத்துகிறது.

தொடர்ச்சியான / ஊட்ட அமைப்புகள்

இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகள் நீளமான குழாய்கள் அல்லது பாரிய U- வடிவ சேனல்கள் போல் இருக்கும். அவை அதிக அளவு, அதிக வேகம் கொண்ட உற்பத்தி சூழல்களுக்கு சரியாக பொருந்துகின்றன. அவற்றை உங்கள் முதன்மை உற்பத்தி சாதனங்களுடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கிறீர்கள். ஸ்டாம்பிங் வசதிகள் மற்றும் கனரக ஃபாஸ்டென்னர் தயாரிப்பு வரிசைகள் இந்த கட்டிடக்கலையிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன. மூல பாகங்கள் இயந்திரத்தின் ஒரு முனையில் தொடர்ந்து நுழைகின்றன. அவை செயலாக்க அறையின் நீளத்திற்கு மெதுவாக பயணிக்கின்றன. சரியாக முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் இருபது நிமிடங்களுக்குப் பிறகு எதிர் முனையிலிருந்து வெளியேறும். இது நிலையான தொகுதி ஏற்றுதலை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: இணக்கம், பராமரிப்பு மற்றும் ROI

சுற்றுச்சூழல் & இணக்க அபாயங்கள்

தொழிற்சாலை கழிவுநீர் உற்பத்தியின் அப்பட்டமான யதார்த்தத்தை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு ஈரமான முடிக்கும் செயல்முறையும் ஒரு கழிவுநீரை உருவாக்குகிறது. இந்த தண்ணீரில் ரசாயன சோப்புகள், கனரக உலோக நுண்துகள்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு தூசிகள் உள்ளன. இதை நேரடியாக உங்கள் நகராட்சி வாய்க்காலில் கொட்ட முடியாது. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு முறைகளின் முழுமையான தேவையை நீங்கள் விவாதிக்க வேண்டும். உங்கள் வசதிக்கு தீர்வு தொட்டிகள் அல்லது அதிவேக மையவிலக்குகள் தேவைப்படும். இந்த அமைப்புகள் திடக்கழிவுகளை திரவத்திலிருந்து பிரிக்கின்றன. அனைத்து உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்ற விதிமுறைகளையும் நீங்கள் தொடர்ந்து பாதுகாப்பாக சந்திப்பதை அவை உறுதி செய்கின்றன.

ஒலி மேலாண்மை

தொழில்துறை அதிர்வு இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. பீங்கான் கற்களின் கடுமையான உராய்வு அதிக டெசிபல் அளவை உருவாக்குகிறது. உங்கள் தொழிற்சாலையில் ஒலி பாதுகாப்பை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. உங்களுக்கு ஒலியியல் உறைகள் அல்லது பிரத்யேக ஒலியைக் குறைக்கும் கவர்கள் தேவை. ஒரு கனமான இரைச்சல் உறையானது இயக்க அளவை 15 முதல் 20 டெசிபல்கள் வரை எளிதாகக் குறைக்கிறது. இந்த ஒலி மேலாண்மை உங்கள் வசதியை கடுமையான OSHA தொழிற்சாலை வெளிப்பாடு வரம்புகளுடன் முழுமையாக இணங்க வைக்கிறது. இது உங்கள் ஆபரேட்டர்களை நீண்ட கால காது கேட்கும் சோர்விலிருந்து பெரிதும் பாதுகாக்கிறது.

பராமரிப்பு & உடைகள் கண்காணிப்பு

உள் செயலாக்க அறை ஒரு தடிமனான பாலியூரிதீன் புறணியை நம்பியுள்ளது. இந்த புறணி ஊடகத்திற்கும் எஃகு ஓடுக்கும் இடையே ஒரு முக்கியமான அதிர்ச்சி உறிஞ்சியாக செயல்படுகிறது. இந்த புறணியின் சிதைவைச் சுற்றி நீங்கள் தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்க வேண்டும். இது ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்களில் மெதுவாக தேய்கிறது. நீங்கள் வழக்கமான தடிமன் ஆய்வுகளை திட்டமிட வேண்டும். கூடுதலாக, நீங்கள் வழக்கமான ஊடக அளவீட்டு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். சிராய்ப்பு கற்கள் வேலை செய்யும் போது சுருங்கும். குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட மீடியா செயல்முறை இயக்கவியலை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. இது நேரடியாக கடுமையான செயல்முறை சறுக்கல் மற்றும் ஆபத்தான தங்கும் இடர்களை ஏற்படுத்துகிறது.

கருத்தை நிரூபித்தல்

நீங்கள் ஒருபோதும் மூலதன உபகரணங்களை கண்மூடித்தனமாக வாங்கக்கூடாது. சப்ளையர்கள் மாதிரி செயலாக்கத்தை முன்கூட்டியே செய்யுமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். உங்கள் மூல, இயந்திரமற்ற பாகங்களின் ஒரு பெரிய தொகுப்பை அவர்களுக்கு அனுப்பவும். அவர்களின் சொந்த ஆய்வகத்தில் அனுபவ சோதனை நடத்த அவர்களை கட்டாயப்படுத்துங்கள். அவை சரியான மீடியா சமையல் குறிப்புகளையும் தேவையான சுழற்சி நேரங்களையும் சரியாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். அவர்கள் முடிக்கப்பட்ட மாதிரிகளை விரிவான பொறியியல் அறிக்கையுடன் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும். உங்கள் துல்லியமான வடிவியல் சவால்களை இயந்திரம் வெற்றிகரமாகக் கையாளும் என்பதற்கு இந்த உறுதியான ஆதாரம் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

முடிவுரை

உங்கள் இலக்கு மேற்பரப்பை அடைவதற்கு வேண்டுமென்றே பொறியியல் தேவை. நம்பகமான ஒன்றை வாங்குதல் அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரம் ஒரு எளிய பிளக்-அண்ட்-ப்ளே காட்சி அல்ல. இது துல்லியமான இயந்திர இயக்கவியல், குறிப்பிட்ட ஊடக வடிவங்கள் மற்றும் உகந்த வேதியியல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த செய்முறையை பிரதிபலிக்கிறது. வெற்றிபெற ஒவ்வொரு மாறியையும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

நிரூபிக்கப்பட்ட இயந்திர உற்பத்தியாளர்களுக்கு கவனமாக முன்னுரிமை கொடுக்க வாங்குபவர்களுக்கு நாங்கள் அறிவுறுத்துகிறோம். தங்கள் சொந்த ஆய்வகங்களில் வெளிப்படையான முன் விற்பனை மாதிரி சோதனையை வழங்கும் கூட்டாளர்களைத் தேடுங்கள். மிகக் குறைந்த முன்கூட்டிய இயந்திர விலையில் மட்டுமே போட்டியிடும் விற்பனையாளர்களைத் தவிர்க்கவும். ஆரம்ப வன்பொருள் விலையை விட நிபுணத்துவம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வேதியியல் சூத்திரங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை.

இந்த வாரம் உங்கள் தயாரிப்பு தளத்தில் உடனடி நடவடிக்கை எடுங்கள். உங்கள் உற்பத்தி பொறியாளர்களை அவர்களின் தற்போதைய கையேடு முடிக்கும் நேரத்தை கண்டிப்பாக தணிக்கை செய்ய ஊக்குவிக்கவும். கை நீக்கம் செய்வதால் மறைந்த வேலை நேரத்தைக் கணக்கிடுங்கள். பின்னர், இன்று உயர் தகுதி வாய்ந்த இயந்திர விற்பனையாளரிடமிருந்து முறையான பெஞ்ச்மார்க் சோதனையைக் கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு வழக்கமான அதிர்வு நிறைவு சுழற்சி எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?

A: தொடக்க நிலை, இலக்கு Ra மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சுழற்சிகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. அவை 15 நிமிடங்களில் இருந்து லைட் டிபரரிங் செய்வதற்கு பல மணிநேரம் வரை கடினமான உலோகக் கலவைகளில் அதிக பளபளப்பான மெருகூட்டலுக்கு இருக்கும். சரியான நேரங்களை நிறுவ எப்போதும் அனுபவ சோதனைகளை நடத்தவும்.

கே: ஃபினிஷிங் மீடியாவை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ப: மீடியா அட்ரிஷன் விகிதங்கள் கலவையைப் பொறுத்தது. பீங்கான் எஃகு விட வேகமாக அணியும். ஆபரேட்டர்கள் மீடியா அளவை தவறாமல் கண்காணிக்க வேண்டும். குறைக்கப்பட்ட ஊடகமானது செயல்முறை இயக்கவியலை கணிசமாக மாற்றுகிறது மற்றும் பகுதி துவாரங்களுக்குள் கடுமையான உறைவிடம் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கே: ஒரு அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரம் ஒரே கிண்ணத்தில் வெவ்வேறு பொருட்களை செயலாக்க முடியுமா?

ப: இயந்திரம் இயந்திரத்தனமாக முடியும் என்றாலும், நாங்கள் அதை மிகவும் ஊக்கப்படுத்துகிறோம். வெவ்வேறு உலோகங்களை ஒரே நேரத்தில் இயக்க வேண்டாம் அல்லது அதே மீடியா தொகுப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். நீங்கள் கடுமையான குறுக்கு-மாசுபாடு, கால்வனிக் அரிப்பு மற்றும் கணிக்க முடியாத சிராய்ப்பு விளைவுகளை சந்திக்க நேரிடும்.

கே: நிலையான பகுதி-க்கு-ஊடக விகிதம் என்ன?

A: நிலையான தொழிற்துறை அடிப்படையானது பொதுவாக மூன்று பகுதி ஊடகம் முதல் ஒரு பகுதி பணிப்பகுதி வரை தொகுதி அடிப்படையில் உள்ளது. இருப்பினும், மிகவும் மென்மையான பகுதிகளுக்கு 6:1 அல்லது 8:1 என்ற விகிதங்கள் தேவைப்படலாம், இது முழுமையான உடல் தனிமைப்படுத்தலை உறுதி செய்வதற்கும், தடைகளை தடுக்கிறது.