በንዝረት ማጠናቀቂያ ማሽን የገጽታ ማጠናቀቅን እንዴት ማሻሻል ይቻላል?

የገጽታ አጨራረስ ማነቆዎች ብዙውን ጊዜ በማምረቻ ተቋማት ላይ ያልተጠበቁ የዑደት ጊዜያትን ያስከትላሉ። እንዲሁም በተጠናቀቁ ክፍሎች ላይ የማይጣጣሙ ሻካራነት አማካኝ (ራ) እሴቶችን ያመርታሉ። እነዚህ ውድ መዘግየቶች በእጅ የሚሰሩ ወጪዎችን ይጨምራሉ። ዕለታዊ የምርት መስመሮችዎን በከፍተኛ ሁኔታ ያቀዘቅዛሉ። በእጅ ማረም በአብዛኛው የተመካው በሰብአዊ ፍርድ ላይ ነው። ይህ ከባድ መታመን ከክፍል ወደ ክፍል ዋና ዋና የጥራት ልዩነቶችን ይፈጥራል። በጣም አስተማማኝ ዘዴ ያስፈልግዎታል. በእያንዳንዱ ፈረቃ በሺዎች በሚቆጠሩ ማሽኖች ላይ አንድ ወጥ ጥራት ማረጋገጥ አለበት።

የሜካኒካል ሂደትን መተግበር ይህንን ተጨባጭ ግምት ሙሉ በሙሉ ይተካዋል. ሊደገም የሚችል፣ ሊረጋገጥ የሚችል እና ሊሰፋ የሚችል መፍትሄ ያገኛሉ። ወሳኝ የሂደት ተለዋዋጮችን እንዴት በትክክል መቆጣጠር እንደሚቻል እንለያያለን። ለፋብሪካዎ ትክክለኛውን የመሳሪያ አርክቴክቸር ለመምረጥ ይማራሉ. የአፈፃፀም አደጋዎችን በአግባቡ እንሸፍናለን። ሊገመቱ የሚችሉ የገጽታ ማሻሻያዎችን በእያንዳንዱ ጊዜ ለማግኘት የሚወሰዱ እርምጃዎችን ያገኛሉ።

ቁልፍ መቀበያዎች

• የዒላማው ወለል አጨራረስን ማሳካት አራት ነጻ ተለዋዋጮችን ማመጣጠን ይጠይቃል፡ የማሽን ተለዋዋጭነት፣ የሚዲያ አይነት፣ የኬሚካል ውህዶች እና ከፊል-ወደ-ሚዲያ ሬሾዎች።

• የንዝረት አጨራረስ በአጠቃላይ ፈጣን የዑደት ጊዜዎችን ያቀርባል እና ከተለምዷዊ በርሜል መወዛወዝ በተሻለ የተበላሹ ክፍሎችን ይይዛል።

• የመሳሪያዎች ምርጫ (ቦውል vs. tub architecture) በክፍል ጂኦሜትሪ፣ በድምጽ መስፈርቶች እና በታቀዱ አውቶማቲክ ደረጃዎች መመረጥ አለበት።

የንዝረት ማጠናቀቅን ሜካኒክስ መረዳት

የ Kinematic ሂደት

ዋናው ሂደት ሙሉ በሙሉ በሞተር በሚመራው የክብደት ስርዓት ላይ የተመሰረተ ነው. ይህ ሞተር በቀጥታ ወደ ማቀነባበሪያው ክፍል ይያያዛል. ሞተሩ በሚሽከረከርበት ጊዜ፣ ያልተስተካከለ ክብደቶች ኃይለኛ ንዝረት ይፈጥራሉ። ይህ ንዝረት ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የቶሮይድ እንቅስቃሴን ይፈጥራል። ብዙ ጊዜ ይህንን እንደ ቀጣይ የቡሽ መቆንጠጫ ውጤት እንገልፃለን። የመገናኛ ብዙሃን እና ክፍሎች አጠቃላይ ጭነት በክብ እና በሚሽከረከር መንገድ ይንቀሳቀሳሉ። ያለማቋረጥ ይንከባለል እና በራሱ ላይ ይሸልታል። ይህ ተለዋዋጭ እንቅስቃሴ እያንዳንዱ ነጠላ ወለል እኩል የሆነ የጠለፋ ግንኙነት መቀበሉን ያረጋግጣል።

ግጭት vs. ተፅዕኖ

በግጭት እና በተፅዕኖ ኃይሎች መካከል ያለውን ልዩነት መረዳት አለቦት። መደበኛ የመወዛወዝ በርሜሎች በከባድ አካላዊ ተፅእኖዎች ላይ ይመረኮዛሉ. ክፍሎች በሚሽከረከር በርሜል ውስጥ ካለው ከፍታ ላይ ደጋግመው ይነሳሉ እና ይወድቃሉ። በተቃራኒው የ የንዝረት አጨራረስ ሂደት ቀጣይነት ያለው, ለስላሳ ግንኙነትን ያቆያል. ኃይለኛ ከመውረድ ይልቅ በከፍተኛ-ድግግሞሽ የመቁረጥ ግጭት ላይ ይመሰረታል። ገላጭ ሚዲያ በክፍሎቹ ዙሪያ እንደ ፈሳሽ ትራስ ሆኖ ይሠራል። ይህ ቀጣይነት ያለው የማሻሸት እርምጃ መሬቱን በደህና ያጠራዋል። ስስ ክፍል ጂኦሜትሪዎችን ከመታጠፍ ወይም ከመስነጣጠል በእጅጉ ይጠብቃል።

ሊገመቱ የሚችሉ ውጤቶች

ይህንን ሂደት እንደ የምህንድስና ስርዓት በጥብቅ መቀረጽ አለብዎት። የገጽታ ሸካራነት ቅነሳዎችን በሒሳብ መተንበይ ይችላሉ። የተወሰኑ የማሽን ድግግሞሾች እና የንዝረት መጠኖች በጣም ወጥ የሆነ ውጤት ያስገኛሉ። የሰውን ግምት ሙሉ በሙሉ ከስራዎ ያስወግዳሉ። ትክክለኛውን የምግብ አዘገጃጀት መመሪያ ካቋቋሙ በኋላ ማሽኑ ያለምንም እንከን ይደግመዋል. ኦፕሬተሮች በቀላሉ ክፍሎቹን ይጫኑ እና ዑደቱን ይጀምራሉ. መሣሪያው ልክ እንደ መጀመሪያው በሺህ ክፍል ላይ ትክክለኛውን የራ እሴት ያቀርባል።

የንዝረት አጨራረስ vs. Tumbling: ከእርስዎ ምርት ጋር የሚስማማው የትኛው ነው?

የውሳኔ መስፈርት፡ ክፍል መበላሸት እና ጂኦሜትሪ

ትክክለኛውን የማቀነባበሪያ ዘዴ መምረጥ የመጨረሻውን የምርት ጥራትዎን ይወስናል. ማወዛወዝ ለጥቃት ራዲየስ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል። በዋናነት በጥንካሬ, ቀላል እና ጠንካራ አካላት ላይ መጠቀም አለብዎት. ከባድ ተጽእኖዎች ቀጭን ግድግዳዎችን በቀላሉ ማጠፍ ይችላሉ. የንዝረት ዘዴዎች በጣም አስተማማኝ አማራጭ ይሰጣሉ. ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን እና በጣም ደካማ ክፍሎችን በማቀነባበር የተሻሉ ናቸው. መገናኛ ብዙሃን ወደ ጥልቅ ማረፊያ ቦታዎች በፍጥነት ይጓዛሉ. ይህ ለ CNC ማሽነሪ የአሉሚኒየም ክፍሎች ወይም ለስላሳ የዱቄት ብረት ዕቃዎች ተስማሚ ያደርገዋል።

የዑደት ጊዜ እና ውጤታማነት

ፍጥነት በዕለታዊ ግብዓት ግቦችዎ ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። የቡሽ መቆንጠጫ እርምጃ ቀጣይነት ያለው የመቁረጥ ግፊት ይሠራል. ምክንያቱም ክፍሎቹ ከአሰቃቂው ስብስብ ፈጽሞ አይተዉም, ስራው አይቆምም. ስለዚህም ሀ የንዝረት ማጠናቀቂያ ማሽን በተለምዶ ከ 50% እስከ 75% ከመደበኛ በርሜል ቱቲንግ የበለጠ ፍጥነት ይሰራል። አጭር የዑደት ጊዜዎች በአንድ ፈረቃ ብዙ ስብስቦችን እንዲያካሂዱ ያስችልዎታል። ይህ ቅልጥፍና የአምራችነት ጊዜዎን በእጅጉ ይቀንሳል።

በሂደት ላይ ያለ ምርመራ

የጥራት ቁጥጥር ተደጋጋሚ ክፍል ማረጋገጥን ይጠይቃል። በርሜል ቲምብል ኦፕሬተሮች መዞሩን ሙሉ በሙሉ እንዲያቆሙ ይጠይቃሉ። ናሙና ለማውጣት ውሃ የማይቋረጡ በሮች መክፈት አለቦት። ይህ የእረፍት ጊዜ በበርካታ ስብስቦች ላይ በፍጥነት ይጨምራል. የንዝረት መሳሪያዎች ትልቅ የአሠራር ጥቅም ይሰጣሉ. ሳህኑ ከላይ ክፍት ሆኖ ይቆያል. ማሽኑ በሚሰራበት ጊዜ በደህና ገብተው አንድ ክፍል ማውጣት ይችላሉ። የወለል ንጣፉን ወዲያውኑ ይመረምራሉ. ተጨማሪ ጊዜ የሚፈልግ ከሆነ ዑደቱን ሳያቋርጡ መልሰው ይጥሉት።

በንዝረት ማጠናቀቂያ ማሽንዎ ውስጥ የሚሻሻሉ 4 ተለዋዋጮች

ጥሩ ውጤቶችን ለማግኘት የተለያዩ የተለያዩ ግብዓቶችን በጥንቃቄ ማመጣጠን አለብዎት። እነዚህን ተለዋዋጮች እንደ የተቀናጀ የምግብ አዘገጃጀት መመሪያ መያዙ ለስኬት ዋስትና ይሰጣል።

1. የሚዲያ ምርጫ (የመቁረጫ መሳሪያው)፡- የአንተን የጠለፋ ሚዲያ ጥግግት ከተለየ ቅይጥ ጥንካሬ ጋር ማዛመድ አለብህ። የሴራሚክ ሚዲያ ለብረት እና ለታይታኒየም ከባድ የመቁረጥ ኃይል ይሰጣል። የፕላስቲክ ሚዲያ አነስተኛ ክብደት ያለው እና ለስላሳ የአሉሚኒየም ክፍሎችን በትክክል ያሟላል። የአረብ ብረት ሚዲያ ምንም አይቆርጥም; ክፍሎችን ወደ ከፍተኛ አንጸባራቂ ያቃጥላል. ቅርፅም ወሳኝ ሚና ይጫወታል. እንደ ትሪያንግል፣ ኮኖች ወይም አንግል የተቆረጡ ሲሊንደሮች ያሉ የሚዲያ ቅርጾችን መምረጥ ላይ አጽንዖት ይስጡ። ወደ ውስጥ አጥብቀው ሳያድሩ በቀላሉ በክፍሎችዎ ውስጥ ማለፍ አለባቸው።

2. ውህድ ኬሚስትሪ (አስደሳች)፡- ፈሳሽ ኬሚካላዊ ውህዶች እንደ ወሳኝ ማነቃቂያ ሆነው ያገለግላሉ። ጥሩ ብረትን ያለማቋረጥ ያቆማሉ። ይህ እገዳ ገላጭ ሚዲያውን እንዳያንጸባርቅ እና የመቁረጫ ጠርዙን እንዳያጣ ይከላከላል። ውህዶች እንዲሁ ወሳኝ የቅባት ደረጃዎችን ይሰጣሉ። ይህ ቅባት የጨካኝ ቅነሳ ተመኖችን ይቆጣጠራል። በተጨማሪም ፣ የተወሰኑ የኬሚካል ተጨማሪዎች ለጥሬ ብረት አካላት በጣም ጥሩ የአጭር ጊዜ ዝገት መከላከያ ይሰጣሉ።

3. የውሃ ፍሰት አስተዳደር ፡ ብዙ ጀማሪ ኦፕሬተሮች ብዙ ውሃ በተሻለ ሁኔታ ይሰራል ብለው በስህተት ያስባሉ። ይህንን የተለመደ የተሳሳተ ግንዛቤ ወዲያውኑ መፍታት አለብዎት። ከመጠን በላይ ውሃ የሃይድሮሊክ ትራስ ይፈጥራል. ይህ ትራስ የሜካኒካል የመቁረጥ እርምጃን በእጅጉ ይቀንሳል። በምትኩ የተሻሉ የፍሰት መጠኖች እንዴት እንደሚሰሩ ያብራሩ። ቋሚ ጠብታ የተንጠለጠሉ አፈርዎችን በደንብ ያስወግዳል። ነገር ግን, ለሂደቱ የሚያስፈልገውን አስፈላጊ ድብልቅ ቅባት አያጥብም.

4. ከፊል-ወደ-ሚዲያ ሬሾ ፡ ትክክለኛው የድምጽ መጠን ሬሾን ማቋቋም የቡድን ደህንነትዎን ይወስናል። የኢንዱስትሪ መነሻ መስመሮች በድምጽ በ1፡3 እና 1፡6 መካከል ይቀመጣሉ። ለእያንዳንዱ የስራ ክፍል ሶስት ክፍሎች ሚዲያ ይጠቀማሉ። ይህ ጥብቅ የድምፅ ማግለል አደገኛ ከፊል-በከፊል መጨናነቅን ይከላከላል። በእያንዳንዱ ወለል ላይ አንድ አይነት የሚዲያ ግንኙነትን ያረጋግጣል። በጣም ስስ የሆኑ የኤሮስፔስ ክፍሎች ይበልጥ ደህንነቱ የተጠበቀ የ1፡8 ምጥጥን ሊፈልጉ ይችላሉ።

ለመለካት ትክክለኛውን የመሳሪያ አርክቴክቸር መምረጥ

Vibratory Bowl Finishers

የቦውል ክፍሎች በኢንዱስትሪው ውስጥ በጣም የተለመደውን የመሳሪያ ዘይቤን ይወክላሉ። ክብ ቅርጽ ያለው የዶናት ቅርጽ ያለው ማቀነባበሪያ ክፍል አላቸው. ለመደበኛ ባች ማቀነባበሪያ በተለየ ሁኔታ በደንብ ይሰራሉ. በቀላሉ ወደ ዘመናዊ አውቶማቲክ-ዝግጁ ማዘጋጃዎች ውስጥ ሊያዋህዷቸው ይችላሉ. አብዛኛዎቹ ጎድጓዳ ሳህኖች አብሮገነብ የውስጥ የማጣሪያ ጣራዎችን ያካትታሉ። በዑደት መጨረሻ ላይ የ polyurethane ሽፋን ይወርዳል። ክፍሎቹ ጠመዝማዛ መወጣጫ ይወጣሉ እና በመለያየት ስክሪን ላይ ይንሸራተቱ። ትንሹ ሚዲያ በራስ-ሰር ወደ ሳህኑ ውስጥ ይወድቃል። የተጠናቀቁ ክፍሎች ማሽኑን በደህና ይወጣሉ.

የንዝረት ገንዳ (Trough) ማጠናቀቂያዎች

የቧንቧ ማሽኖች ከክብ ቅርጽ ይልቅ ረጅምና አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው አሻራ ይጠቀማሉ። ዩ-ቅርጽ ያለው ፕሮሰሲንግ ሰርጥ አላቸው። ረዣዥም ፣ ከባድ ወይም የማይመች ቅርፅ ያላቸውን ውጣ ውረዶች በማቀነባበር የተሻሉ ናቸው። ለኤሮስፔስ ክንፍ ስፓር ወይም ለሥነ ሕንፃ አልሙኒየም የመስኮት ፍሬሞች ልትጠቀምባቸው ትችላለህ። እነዚህ ከመጠን በላይ የሆኑ ቅርጾች በቀላሉ መደበኛውን ጎድጓዳ ሳህን ጥብቅ ኩርባ ማሰስ አይችሉም። በመታጠቢያ ገንዳው ውስጥ የ polyurethane ማከፋፈያዎችን መትከልም ይችላሉ. ይህ በዑደት ወቅት ውድ የሆኑ ክፍሎችን እርስ በርስ ከመነካካት ሙሉ በሙሉ ያገለል።

ቀጣይነት ያለው / በመመገብ ስርዓቶች

እነዚህ የላቁ ስርዓቶች የተራዘሙ ቱቦዎች ወይም ግዙፍ የ U ቅርጽ ያላቸው ቻናሎች ይመስላሉ. እነሱ በከፍተኛ መጠን ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ባለው የአምራች አካባቢዎች ውስጥ በትክክል ይጣጣማሉ። ከዋና የማምረቻ መሳሪያዎችዎ ጋር በቀጥታ መስመር ውስጥ ያዋህዳቸዋል. የቴምብር መገልገያዎች እና የከባድ ማያያዣ ማምረቻ መስመሮች ከዚህ አርክቴክቸር በእጅጉ ይጠቀማሉ። ጥሬ እቃዎች ወደ ማሽኑ አንድ ጫፍ ያለማቋረጥ ያስገባሉ. በማቀነባበሪያ ክፍሉ ርዝመት ውስጥ ቀስ ብለው ይጓዛሉ. በትክክል የተጠናቀቁ ክፍሎች ከሃያ ደቂቃዎች በኋላ በተቃራኒው ጫፍ ይወጣሉ. ይህ የመደበኛ ባች ጭነትን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል።

የትግበራ እውነታዎች፡ ተገዢነት፣ ጥገና እና ROI

የአካባቢ እና ተገዢነት ስጋቶች

የኢንደስትሪ ቆሻሻ ውሃ የማመንጨት እውነታን መፍታት አለቦት። እያንዳንዱ እርጥብ የማጠናቀቂያ ሂደት የፍሳሽ ዥረት ይፈጥራል. ይህ ውሃ የኬሚካል ሳሙናዎች፣ የከባድ ብረቶች ቅጣቶች እና አቧራማ አቧራ ይዟል። ይህንን በቀጥታ ወደ ማዘጋጃ ቤት ፍሳሽ መጣል አይችሉም። ስለ ፍሳሽ ሕክምና ሥርዓቶች ፍጹም አስፈላጊነት መወያየት አለብዎት። የእርስዎ ተቋም የመቀመጫ ታንኮች ወይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሴንትሪፉጅ ያስፈልገዋል። እነዚህ ስርዓቶች ደረቅ ቆሻሻን ከፈሳሹ ይለያሉ. ሁሉንም የአካባቢ የአካባቢ ማስወጣት ደንቦችን ያለማቋረጥ እንደሚያሟሉ ያረጋግጣሉ።

የአኮስቲክ አስተዳደር

የኢንዱስትሪ ንዝረት ማሽኖች ጉልህ የሆነ የሜካኒካዊ ድምጽ ያመነጫሉ. የሴራሚክ ድንጋዮች ከባድ ግጭት ከፍተኛ የዲሲቢል ደረጃዎችን ይፈጥራል. በፋብሪካዎ ውስጥ የአኮስቲክ ደህንነትን ችላ ማለት አይችሉም። አኮስቲክ ማቀፊያዎችን ወይም ልዩ ድምፅን የሚገድሉ ሽፋኖችን ያስፈልግዎታል። ከባድ የድምፅ ሽፋን በቀላሉ የሚሠራውን መጠን ከ15 እስከ 20 ዴሲቤል ይቀንሳል። ይህ የአኮስቲክ አስተዳደር ተቋምዎን በጥብቅ የ OSHA ፋብሪካ ተጋላጭነት ገደቦችን ሙሉ በሙሉ ያከብራል። ኦፕሬተሮችዎን ከረዥም ጊዜ የመስማት ድካም በእጅጉ ይጠብቃል።

ጥገና እና የመልበስ መከታተያ

የውስጥ ማቀነባበሪያው ክፍል ወፍራም የ polyurethane ሽፋን ላይ ይመረኮዛል. ይህ ሽፋን በመገናኛ ብዙሃን እና በአረብ ብረት ቅርፊት መካከል እንደ ወሳኝ አስደንጋጭ አምጪ ሆኖ ያገለግላል። በዚህ ሽፋን መበስበስ ዙሪያ ግልጽ የሚጠበቁ ነገሮችን ማዘጋጀት አለብዎት። በሺዎች በሚቆጠሩ ሰዓታት ውስጥ ቀስ በቀስ ይዳከማል. መደበኛ ውፍረት ፍተሻዎችን ማቀድ አለቦት። በተጨማሪም፣ መደበኛ የሚዲያ መለኪያ ፕሮቶኮሎችን መተግበር አለቦት። ጠጠሮች በሚሠሩበት ጊዜ ይቀንሳሉ. አነስተኛ መጠን ያለው ሚዲያ የሂደቱን ተለዋዋጭነት ሙሉ በሙሉ ይለውጣል። ይህ በቀጥታ ከባድ የሂደት መንሸራተት እና አደገኛ ማረፊያ አደጋዎችን ያስከትላል።

ጽንሰ-ሐሳቡን ማረጋገጥ

የካፒታል መሳሪያዎችን በጭፍን መግዛት የለብዎትም. አቅራቢዎች የናሙና ሂደትን አስቀድመው እንዲያከናውኑ በጣም እንመክራለን። ብዙ ጥሬ፣ ያልታሸጉ ክፍሎችህን ላካቸው። በራሳቸው ላብራቶሪ ውስጥ ተጨባጭ ፈተናዎችን እንዲያካሂዱ ያስገድዷቸው። ትክክለኛውን የሚዲያ የምግብ አዘገጃጀቶች እና የሚፈለጉትን የዑደት ጊዜዎች በትክክል ማረጋገጥ አለባቸው። የተጠናቀቁትን ናሙናዎች ከዝርዝር የምህንድስና ዘገባ ጋር መመለስ አለባቸው. ይህ ተጨባጭ ማስረጃ ማሽኑ የእርስዎን ትክክለኛ የጂኦሜትሪክ ፈተናዎች በተሳካ ሁኔታ እንደሚፈታ ዋስትና ይሰጣል።

ማጠቃለያ

የዒላማውን ወለል ማጠናቀቅ ሆን ተብሎ ምህንድስና ያስፈልገዋል። አስተማማኝ መግዛት የንዝረት ማጠናቀቂያ ማሽን በጭራሽ ቀላል ተሰኪ-እና-ጨዋታ ሁኔታ አይደለም። ትክክለኛ የማሽን ተለዋዋጭነትን፣ የተወሰኑ የሚዲያ ቅርጾችን እና ምርጥ ኬሚስትሪን በማጣመር በጣም የተቀናጀ የምግብ አሰራርን ይወክላል። ስኬታማ ለመሆን እያንዳንዱን ተለዋዋጭ በጥንቃቄ መገምገም አለብዎት.

ገዢዎች ለተረጋገጡ የማሽን አምራቾች ቅድሚያ እንዲሰጡ እንመክራለን. ግልጽ የቅድመ-ሽያጭ ናሙና ሙከራን በራሳቸው ቤተ ሙከራ የሚያቀርቡ አጋሮችን ይፈልጉ። በዝቅተኛው የፊት ለፊት ማሽን ዋጋ ብቻ የሚወዳደሩ ሻጮችን ያስወግዱ። ልምድ ያለው እና ሊደገም የሚችል የኬሚስትሪ ቀመሮች ከመጀመሪያው የሃርድዌር ዋጋ እጅግ የላቀ ነው።

በዚህ ሳምንት በምርት ወለልዎ ላይ አፋጣኝ እርምጃ ይውሰዱ። የማኑፋክቸሪንግ መሐንዲሶችዎ የአሁኑን የእጅ ማጠናቀቂያ ጊዜያቸውን በጥብቅ እንዲመረምሩ ያበረታቷቸው። በእጅ ለማረም የጠፉትን የተደበቁ የጉልበት ሰዓቶች አስላ። ከዚያ፣ ዛሬ ከፍተኛ ብቃት ካለው የማሽን አቅራቢ መደበኛ የቤንችማርክ ፈተና ይጠይቁ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - የተለመደው የንዝረት ማጠናቀቅ ዑደት ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል?

መ፡ ዑደቶች በመነሻ ሁኔታ፣ በታለመው ራ እና በቁሳዊ ጥንካሬ ላይ ተመስርተው በእጅጉ ይለያያሉ። በጠንካራ ቅይጥ ላይ ለከፍተኛ-አብረቅራቂነት ከ15 ደቂቃ ለብርሃን ማቃለል እስከ ብዙ ሰአታት ይደርሳሉ። ትክክለኛ ጊዜዎችን ለመወሰን ሁል ጊዜ ተጨባጭ ሙከራዎችን ያካሂዱ።

ጥ: የማጠናቀቂያ ሚዲያ ምን ያህል ጊዜ መተካት አለበት?

መ፡ የመገናኛ ብዙኃን የመጥፋት መጠኖች በቅንብር ላይ በእጅጉ ይወሰናሉ። ሴራሚክ የሚለብሰው ከብረት ይልቅ በፍጥነት ነው። ኦፕሬተሮች የሚዲያውን መጠን በየጊዜው መከታተል አለባቸው። አነስተኛ መጠን ያለው ሚዲያ የሂደቱን ተለዋዋጭነት በከፍተኛ ሁኔታ ይለውጣል እና በክፍል ክፍተቶች ውስጥ ከባድ የመጠለያ አደጋን ይፈጥራል።

ጥ: - የንዝረት ማጠናቀቂያ ማሽን በአንድ ሳህን ውስጥ የተለያዩ ቁሳቁሶችን ማካሄድ ይችላል?

መ: ማሽኑ ሜካኒካል ቢችልም እኛ በጣም ተስፋ እናደርጋለን። የተለያዩ ብረቶች በአንድ ጊዜ አያሂዱ ወይም ትክክለኛውን ተመሳሳይ የሚዲያ ባች አይጠቀሙ። ከባድ የብክለት ብክለት፣ የጋልቫኒክ ዝገት እና ሊተነብዩ የማይችሉ ጎጂ ውጤቶች ሊያጋጥሙዎት ይችላሉ።

ጥ፡ መደበኛ ከፊል-ወደ-ሚዲያ ሬሾ ምንድን ነው?

መ: መደበኛው የኢንዱስትሪ መነሻ መስመር ብዙውን ጊዜ የሶስት ክፍሎች ሚዲያ ወደ አንድ ክፍል በድምጽ ነው። ነገር ግን፣ በጣም ስስ የሆኑ ክፍሎች ሙሉ በሙሉ አካላዊ መገለልን ለማረጋገጥ እና እንቅፋትን ለመከላከል እስከ 6፡1 ወይም 8፡1 ሬሾን ሊፈልጉ ይችላሉ።