பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-19 தோற்றம்: தளம்
தவறான டூம்பிங் மீடியாவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு காரணமாகிறது. இது நுகர்வு செலவுகளை உயர்த்துகிறது, சுழற்சி நேரங்களை குறைக்கிறது மற்றும் அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களை நிரந்தரமாக அழித்துவிடும். பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முக்கியமான மாறியை கவனிக்கவில்லை. அவர்கள் டூம்பிங் மீடியாவை மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட கருவியாகக் காட்டிலும் பொதுவான பொருளாகக் கருதுகின்றனர். இந்த மேற்பார்வை பரவலான உற்பத்தி தடைகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கிறது.
தொழில்துறை மேற்பரப்பு தயாரிப்பில், பீங்கான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊடகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது எந்தவொரு அடிப்படை முடிவாகவும் செயல்படுகிறது அதிர்வு முடித்த செயல்முறை. இந்தத் தேர்வு உங்கள் பணிப்பகுதிக்கு நேரடியாக மாற்றப்படும் சரியான இயந்திர ஆற்றலை ஆணையிடுகிறது. பொருந்தாத மீடியாவைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் அழிவுகரமான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது அடுத்தடுத்த எந்திர செயல்பாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
பீங்கான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மீடியாவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய செயல்பாட்டு உண்மைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை இந்த வழிகாட்டி உடைக்கிறது. உங்களின் சரியான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உகந்த நுகர்பொருளைப் பொருத்துவதற்கு நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். அடர்த்தி, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் கடுமையான சோதனை நெறிமுறைகள் ஆகியவை நிலையான பகுதித் தரத்தை எவ்வாறு இயக்குகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். பொதுவான முடித்தல் தோல்விகளைத் தடுக்க நாங்கள் செயல்படக்கூடிய கட்டமைப்பை வழங்குகிறோம்.
பொருள் இணக்கத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது: பீங்கான் ஊடகம் கடினமான உலோகங்கள் (எஃகு, டைட்டானியம்) மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு நீக்கம் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; மென்மையான உலோகங்கள் (அலுமினியம், துத்தநாகம், பித்தளை) மேற்பரப்பைத் தடுக்க பிளாஸ்டிக் ஊடகம் கட்டாயமாகும்.
அடர்த்தி செயல்முறையை இயக்குகிறது: பீங்கான்களின் அதிக அடர்த்தி வேகமாக வெட்டுகிறது மற்றும் அதிக ஆற்றலை மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக்கின் இலகுவான, குஷனிங் தன்மை மென்மையான, முன்-தட்டு பூச்சுகளை வழங்குகிறது.
மறைக்கப்பட்ட TCO காரணிகள்: பிளாஸ்டிக் மீடியா அதிக தேய்வு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சரியான வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் சிறப்பு கழிவுகளை (கசடு) உற்பத்தி செய்கிறது, அதேசமயம் பீங்கான் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் ஆனால் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரத்தின் பாலியூரிதீன் புறணி.
சோதனை அவசியம்: Ra (கடினத்தன்மை சராசரி) மேம்பாடுகள் மற்றும் சுழற்சி நேர செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, கோட்பாட்டுத் தேர்வு எப்போதும் மாதிரி செயலாக்கத்தின் மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
மேற்பரப்பு முடித்தல் எப்போதும் ஒரு நுட்பமான சமநிலை செயலாக செயல்படுகிறது. உங்கள் பகுதிகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் போது சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட பணிப்பகுதிக்கு எவ்வாறு இயக்க ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதை ஊடகத் தேர்வு நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. இந்த ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை நீங்கள் தவறாகப் புரிந்து கொண்டால், உங்கள் முழுத் தொகுதியையும் சமரசம் செய்யும் அபாயம் உள்ளது.
அதிர்வுக் கிண்ணம் உயர் அதிர்வெண் இயந்திர இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த இயக்கமானது தொடர்ச்சியான, உருளும் செயலில் மீடியாவையும் பாகங்களையும் ஒன்றையொன்று துடைக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. செராமிக் போன்ற கனரக ஊடகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது தொடர்பு கொள்ளும்போது உயர் தாக்க இயக்க ஆற்றலை வழங்குகிறது. இந்த ஆக்கிரமிப்பு சக்தி கனமான பர்ர்களையும் செதில்களையும் விரைவாக நீக்குகிறது. மாறாக, ஒளி ஊடகம் ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. பிளாஸ்டிக் ஒரு இயந்திர இடையகமாக செயல்படுகிறது. இது உலோகப் பரப்பில் அறைவதை விட மெதுவாக சறுக்குகிறது.
பகுதி உலோகவியலுக்கு ஊடக அடர்த்தி பொருந்தாத போது நீங்கள் கடுமையான தடை ஆபத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள். மென்மையான அல்லது மென்மையான அலுமினிய பாகங்களில் கனமான செராமிக் மீடியாவைப் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்புப் பற்களை உண்டாக்குகிறது. இது 'peening' எனப்படும் ஒரு நிகழ்விற்கும் வழிவகுக்கிறது. இயந்திர விளிம்பில் இருந்து ஒரு பர்ரை சுத்தமாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக, கனமான தாக்கம் வெறுமனே பர்ரை மடிக்கிறது அல்லது உருட்டுகிறது. பீனிங் குறைபாட்டை தற்காலிகமாக மறைக்கிறது. மடிந்த உலோகம், இறுதிப் பயன்பாட்டின் போது அடிக்கடி உதிர்ந்து, பேரழிவுகரமான பகுதி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
ஆபரேட்டர்கள் இந்த இயற்பியலை மதிக்க வேண்டும். அடர்த்தியான மீடியாவிற்கு மாறுவதன் மூலம், பலவீனமான பகுதியில் வேகமான சுழற்சி நேரத்தை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த முடியாது. இயக்க ஆற்றல் பொருள் மகசூல் வலிமையை மிஞ்சும். பாதுகாப்பான, திரும்பத் திரும்பச் செய்யக்கூடிய ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய, மீடியா வெகுஜனத்தை பகுதி கடினத்தன்மையுடன் கண்டிப்பாகப் பொருத்த பரிந்துரைக்கிறோம்.
செராமிக் மீடியா ஹெவி மெட்டல் செயலாக்கத்திற்கான தொழில்துறை வேலைக் குதிரையாக நிற்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அதை ஒரு வலுவான சிலிக்கா அல்லது கனிம தளத்திலிருந்து உருவாக்குகிறார்கள். அவை கலவையை குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெளியேற்றி, சூளையில் மிக அதிக வெப்பநிலையில் சுடுகின்றன. இந்த விட்ரிஃபிகேஷன் செயல்முறை ஒரு பாறை-கடின நுகர்பொருளை உருவாக்குகிறது. இது அதிக மொத்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக ஒரு கன அடிக்கு 85 முதல் 100+ பவுண்டுகள் வரை இருக்கும்.
இந்த அதிக அடர்த்தி செராமிக் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகிறது. உள்ளே வைத்த போது அ அதிர்வு முடிக்கும் இயந்திரம் , இது பெரும் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அழுத்தம் ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு நடவடிக்கைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.
செராமிக் மீடியாவின் முதன்மை பலம்:
விரைவான பர் மற்றும் விளிம்பை அகற்றுவதற்கான ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு சக்தியை வழங்குகிறது.
விதிவிலக்கான ஆயுள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் குறைந்த தேய்வு விகிதத்தை வழங்குகிறது.
அதன் அசல் வடிவியல் வடிவத்தை நீண்ட காலத்திற்கு, தேவைப்படும் உற்பத்தி சுழற்சிகளை பராமரிக்கிறது.
துரு, வெப்ப சிகிச்சை அளவு மற்றும் கடினமான ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்குகளை எளிதில் உடைக்கிறது.
நாங்கள் முதன்மையாக கடினமான உலோகங்களுக்கு செராமிக் மீடியாவை பயன்படுத்துகிறோம். துருப்பிடிக்காத எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றை செயலாக்கும்போது இது சிறந்து விளங்குகிறது. உங்களுக்கு அதிக அளவிலான அகற்றுதல் தேவைப்பட்டால் அல்லது நீடித்த இயந்திர பாகங்களில் மென்மையான விளிம்பு ஆரம் தேவைப்பட்டால், பீங்கான் தேவையான இயந்திர சக்தியை வழங்குகிறது. இந்த வலுவான பொருட்களுக்கான சுழற்சி நேரத்தை இது கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
இருப்பினும், குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு உண்மைகள் மற்றும் அபாயங்களை நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும். நீங்கள் செராமிக் அளவை தவறாகப் பயன்படுத்தினால், அது குருட்டுத் துளைகள் அல்லது குறுகலான இடங்களுக்குள் நுழையும். குவிக்கப்பட்ட பீங்கான்களை அகற்றுவதற்கு விலையுயர்ந்த உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலும், அதன் கனமான நிறை பாலியூரிதீன் கிண்ணத்தில் உள்ள உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. அடர்த்தியான பீங்கான் தொகுதிகளை இயக்கும் போது உங்கள் உபகரணங்களின் லைனிங்கை அடிக்கடி பரிசோதிக்க வேண்டும். இறுதியாக, மிகவும் உடையக்கூடிய வடிவவியலில் பெரிய பீங்கான் வடிவங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். தாக்க விசையானது மென்மையான பகுதி அம்சங்களை எளிதில் உடைத்துவிடும்.
பிளாஸ்டிக் மீடியா மென்மையான மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கான துல்லியமான கருவியாக செயல்படுகிறது. சப்ளையர்கள் பாலியஸ்டர் அல்லது யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்களில் இருந்து இந்த ஊடகத்தை உருவாக்குகின்றனர். அவை இந்த பிசின்களை சிலிக்கா அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற நுண்ணிய சிராய்ப்பு தானியங்களுடன், குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் குணப்படுத்தும் முன் கலக்கின்றன. இந்த கலவை மிகவும் குறைந்த மொத்த அடர்த்தியை விளைவிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பொதுவாக ஒரு கன அடிக்கு 55 முதல் 65 பவுண்டுகள் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும்.
மென்மையான பிசின் மேட்ரிக்ஸ் வெட்டு மாறும் தன்மையை முற்றிலும் மாற்றுகிறது. அந்தப் பகுதியைக் கடுமையாகத் தாக்குவதற்குப் பதிலாக, பிளாஸ்டிக் மெதுவாகச் சிதைந்து, தொடர்ந்து புதிய, நுண்ணிய சிராய்ப்பு தானியங்களை உலோகப் பரப்பில் வெளிப்படுத்துகிறது. இது ஒரு மென்மையான, தொடர்ச்சியான துடைக்கும் செயலை உருவாக்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் மீடியாவின் முதன்மை பலம்:
மிகவும் சீரான, வழுவழுப்பான, மேட், அல்லாத peened பூச்சு விட்டு.
மெத்தைகள் உடையக்கூடிய பாகங்கள், சுழற்சியின் போது பகுதி-ஆன்-பகுதி சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
திரிக்கப்பட்ட துளைகளில் பர்ர்களை உருட்டாமல் இயந்திரக் கோடுகளை மெதுவாக நீக்குகிறது.
அடுத்தடுத்த அனோடைசிங், பெயிண்டிங் அல்லது முலாம் பூசுவதற்கு மேற்பரப்புகளை குறைபாடற்ற முறையில் தயாரிக்கிறது.
மென்மையான உலோகங்களுக்கு நீங்கள் பிளாஸ்டிக் மீடியாவைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் ஜிங்க் டை-காஸ்டிங்களுக்கு இந்த மென்மையான தொடுதல் தேவைப்படுகிறது. இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்பு தொழில்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, அங்கு சிக்கலான, உடையக்கூடிய வடிவவியல் தாக்க அழுத்தத்தை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது. முடித்த பிறகு ஒரு பகுதியை அனோடைஸ் செய்தால், பிளாஸ்டிக் மீடியா குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது. ஹெவி மீடியா பெரும்பாலும் மைக்ரோ-டென்ட்களை விட்டுச்செல்கிறது. அனோடைசிங் இந்த நுண்ணிய பற்களை காணக்கூடிய ஒப்பனை குறைபாடுகளாக அதிகரிக்கிறது.
அதன் துல்லியம் இருந்தபோதிலும், பிளாஸ்டிக் தனித்துவமான செயல்பாட்டு சவால்களை முன்வைக்கிறது. இது செராமிக் விட மிக வேகமாக தேய்ந்துவிடும். இந்த அதிக தேய்வு விகிதம் என்பது நீங்கள் அடிக்கடி மீடியா அளவை நிரப்ப வேண்டும் என்பதாகும். மிக முக்கியமாக, சிதைக்கும் பிளாஸ்டிக் ஒரு தடித்த, ஒட்டும் பிசின் கசடுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கழிவுநீரை நீங்கள் ஒரு நிலையான வடிகால் கீழே சுத்தப்படுத்த முடியாது. இதற்கு பிசின் துகள்களை இடைநிறுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு திரவ கலவைகள் தேவை. தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கு முன் திடப்பொருட்களைப் பிடிக்க உங்களுக்கு மிகவும் நம்பகமான கழிவு நீர் வடிகட்டுதல் தேவை.
இந்த இரண்டு ஊடக வகைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு, உங்கள் இறுதி இலக்குகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மேற்பரப்பு தர தேவைகளுக்கு எதிராக நீங்கள் பொருள் அகற்றும் வேகத்தை எடைபோட வேண்டும். இந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்களை தெளிவுபடுத்த, கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
வெட்டு விகிதத்திற்கும் மேற்பரப்பு முடிவிற்கும் இடையே மிகவும் பொதுவான மோதல் எழுகிறது. பொருள் அகற்றும் வேகத்தில் பீங்கான் எளிதில் வெற்றி பெறுகிறது. இது நிமிடங்களில் பெரிய பர்ர்களை கிழித்துவிடும். இருப்பினும், மேற்பரப்பு சிதைவு இல்லாமல் குறைந்த Ra (கடினத்தன்மை சராசரி) மதிப்புகள் தேவைப்படும்போது பிளாஸ்டிக் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. நீங்கள் வேகத்திற்கு முன்னுரிமை அளித்தால், நீங்கள் மென்மையை தியாகம் செய்கிறீர்கள். நீங்கள் முழுமைக்கு முன்னுரிமை அளித்தால், நீங்கள் நீண்ட சுழற்சி நேரங்களை ஏற்க வேண்டும்.
மீடியா அடர்த்தி மற்றும் பகுதி பிரிப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஊடகம் கிண்ணத்தில் ஒரு உடல் தடையாக செயல்படுகிறது. உங்கள் பாகங்கள் இடைநிறுத்தப்பட்டு பிரிக்கப்படுவதற்கு போதுமான அளவு மற்றும் பொருத்தமான அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கனமான எஃகு பாகங்களை செயலாக்க இலகுரக பிளாஸ்டிக் மீடியாவைப் பயன்படுத்தினால், பாகங்கள் விரைவாக கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதிக்கு இடம்பெயர்ந்துவிடும். அவர்கள் ஒருவரையொருவர் தாக்கி, கடுமையான தடையை ஏற்படுத்துவார்கள். பகுதி வெகுஜனத்துடன் பொருந்த, நீங்கள் ஊடகத்தை சரியாக எடை போட வேண்டும்.
ஊடக மதிப்பீடு மேட்ரிக்ஸ் |
||
மதிப்பீட்டு மெட்ரிக் |
செராமிக் மீடியா |
பிளாஸ்டிக் மீடியா |
|---|---|---|
மொத்த அடர்த்தி |
அதிக (85-100+ பவுண்டுகள்/கியூ அடி) |
குறைந்த (55-65 பவுண்ட்/கியூ அடி) |
முதன்மை வெட்டு விகிதம் |
ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் விரைவானது |
லேசான & படிப்படியாக |
இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு பூச்சு |
பிரகாசமான ஆனால் பெரும்பாலும் நுண் டென்ட் |
மென்மையான, சீருடை, மேட் |
பகுதி பிரிப்பு திறன் |
கனரக உலோக பாகங்களுக்கு சிறந்தது |
கனமான பகுதிகளுக்கு மோசமானது; ஒளி பாகங்களுக்கு சிறந்தது |
கூட்டு இணக்கத்தன்மை |
நிலையான சுத்தம் மற்றும் துரு-தடுப்பான் கலவைகள் தேவை |
சிறப்பு பிசின்-சஸ்பென்டிங் கலவைகள் தேவை |
இறுதியாக, செயல்முறை நிலைத்தன்மையில் கலவை இணக்கத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஊடக வகையும் இரசாயன சேர்க்கைகளுக்கு வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. பீங்கான் பொதுவாக நிலையான துப்புரவு கலவைகள் அல்லது துரு தடுப்பான்களுடன் இணைகிறது. ஒட்டும் பிசின் கழிவுகளை இடைநிறுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட இரசாயனங்களை பிளாஸ்டிக் கோருகிறது. பிளாஸ்டிக் மீடியாவில் நிலையான பீங்கான் கலவையைப் பயன்படுத்துவதால், கிண்ணம் ஒட்டும், வேலை செய்ய முடியாத குழப்பமாக மாறும். நீங்கள் வேதியியலை சிராய்ப்பு மேட்ரிக்ஸுடன் பொருத்த வேண்டும்.
ஒரு சரியான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான உங்கள் வழியை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. தர்க்கரீதியான கட்டமைப்பின்றி புதிய மீடியா வகையைப் பயன்படுத்துவது பேரழிவை அழைக்கிறது. செயல்படுத்தும் அபாயங்களைக் குறைக்க, கடுமையான நான்கு-படி குறுகிய பட்டியல் செயல்முறையைப் பின்பற்றுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்.
பொருளைத் தணிக்கை செய்யுங்கள்: எப்போதும் உலோகவியலில் தொடங்கவும். மென்மையான உலோகங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊடகத்தை ஆணையிடுகின்றன. கடின உலோகங்கள் பீங்கான் ஊடகத்தை ஆணையிடுகின்றன. குறிப்பிட்ட உலோகவியல் நியாயம் இல்லாமல் இந்த அடிப்படை விதியிலிருந்து விலகாதீர்கள். நீங்கள் 6061 அலுமினியத்தை செயலாக்கினால், உடனடியாக பிளாஸ்டிக் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யவும். நீங்கள் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைச் செயலாக்கினால், உடனடியாக செராமிக் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யவும்.
வடிவவியலை மதிப்பிடவும்: உங்கள் பகுதியிலுள்ள மிகச்சிறிய குருட்டு துளை மற்றும் மிகப்பெரிய ஸ்லாட்டை நீங்கள் அளவிட வேண்டும். ஊடக உறைவிடம் உற்பத்தி திறனை அழிக்கிறது. சரியான மீடியா வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும். கண்டிப்பான அளவீட்டு விதியை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம்: உங்கள் மீடியா குறைந்தபட்சம் 30% பெரியதாகவோ அல்லது மிக நெருக்கமான பகுதி வடிவவியலை விட 30% சிறியதாகவோ இருக்க வேண்டும்.
கழிவு நீர் உள்கட்டமைப்பை மதிப்பிடுங்கள்: உங்கள் கழிவுநீர் மேலாண்மை அமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பிசின் கசடுகளை கையாள தேவையான செட்டில்லிங் டாங்கிகள் அல்லது மையவிலக்குகள் உங்களிடம் உள்ளதா? நீங்கள் சரியான வடிகட்டுதல் இல்லாவிட்டால், இயங்கும் பிளாஸ்டிக் மீடியா உங்கள் வசதி பிளம்பிங்கை விரைவாக அடைத்துவிடும். பிளாஸ்டிக் சிராய்ப்பு பொருட்களை வாங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு ஃப்ளோ-த்ரூ அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்.
மாதிரி ரன்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாதிரித் தொகுப்பை இயக்காமல், புதிய மீடியா வகையை அளவில் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒரு சிறிய தொகுதி பகுதிகளை இயக்கவும். சரியான சுழற்சி நேரத்தை அளவிடவும். தேவையற்ற சுருக்கம் அல்லது விளிம்பு ரவுண்டிங் உள்ள பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும். மிக முக்கியமாக, உங்கள் பொறியியல் அடிப்படைக்கு எதிராக இறுதி Ra மதிப்பை அளவிடவும். நீங்கள் உகந்த முடிவுகளை அடையும் வரை கலவை ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் நீர் நிலைகளை சரிசெய்யவும்.
படி 2 க்கு உதவ, மீடியா வடிவவியலை குறிப்பிட்ட பகுதி அம்சங்களுடன் பொருத்த வடிவத் தேர்வு விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெவ்வேறு வடிவங்கள் பகுதி வரையறைகளை வித்தியாசமாக வழிநடத்துகின்றன.
மீடியா வடிவ தேர்வு விளக்கப்படம் |
||
ஊடக வடிவம் |
முதன்மை வடிவியல் பயன்பாடு |
பொதுவான தங்கும் அபாயங்கள் |
|---|---|---|
ஆங்கிள்-கட் சிலிண்டர்கள் |
இறுக்கமான உட்புற மூலைகளிலும் இடங்களிலும் அடையும். |
குறைவாக இருந்தால் இணையான இடங்களுக்குள் இறுக்கமாக ஆப்பு வைக்கலாம். |
முக்கோணங்கள் |
சிறந்த தட்டையான மேற்பரப்பு தொடர்பு; பொது நீக்குதலுக்கு நல்லது. |
வட்டமான குருட்டுத் துளைகளில் தங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. |
கூம்புகள் |
குருட்டுத் துளைகள் மற்றும் குழிவான மேற்பரப்புகளை சீராக ஊடுருவிச் செல்லும். |
நுனி தேய்மானம் ஏற்பட்டால், குறுகலான அம்சங்களில் நெரிசல் ஏற்படலாம். |
இந்த தர்க்கத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். ஒரு முறையான அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த மறுவேலையைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தரத்தை நீங்கள் அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
உலகளாவிய ரீதியில் உயர்ந்த டம்ப்லிங் ஊடகம் இல்லை. செராமிக் கனரக உலோகத்தை நீக்குவதற்கான சமரசமற்ற வேலையாக செயல்படுகிறது, கடினமான செதில்கள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு பர்ர்களை சிரமமின்றி உடைக்கிறது. இதற்கிடையில், பிளாஸ்டிக் துல்லியமான கருவியாக செயல்படுகிறது, மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் நுட்பமான வடிவவியலுக்கான குறைபாடற்ற, குஷனிங் மேற்பரப்பு தயாரிப்பை வழங்குகிறது.
செயல்பாட்டு வெற்றியை அடைய, உங்கள் இறுதி முடிவை கண்டிப்பாக பகுதி உலோகம் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொள்ளுங்கள். மாறுபட்ட உடைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கழிவு நீர் கழிவுகளை நிர்வகிக்கும் உங்கள் வசதியின் திறனையும் நீங்கள் புறநிலையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த உண்மைகளைப் புறக்கணிப்பது உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை விரைவாக சமரசம் செய்யும்.
அடுத்த நடவடிக்கையாக, உங்கள் மீடியா சப்ளையர் அல்லது இயந்திர உற்பத்தியாளரை இன்றே தொடர்பு கொள்ளவும். ஒரு விரிவான மாதிரி செயலாக்க சோதனையை ஏற்பாடு செய்யும்படி அவர்களிடம் கேளுங்கள். நீங்கள் மொத்தமாக நுகர்வு சரக்குகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், துல்லியமான சுழற்சி நேரங்களையும் இறுதி முடிவின் தரத்தையும் உறுதிப்படுத்த இந்த அனுபவச் சரிபார்ப்பு மட்டுமே ஒரே வழியாகும்.
ப: பொதுவாக, இல்லை. பீங்கான் அலுமினியத்திற்கு மிக அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. இது மென்மையான உலோகத்தை மிகக் கடுமையாகத் தாக்கும், இதனால் கடுமையான மேற்பரப்புத் தடை, விளிம்புப் பற்கள் அல்லது சிறுநீர் கழிக்கும். மென்மையான அலுமினிய கூறுகளை பாதுகாப்பாக செயலாக்க பிளாஸ்டிக் ஊடகம் முழுமையான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது.
ப: பிளாஸ்டிக் மீடியா இயற்கையாகவே செராமிக் விட அதிக தேய்வு விகிதத்தை அனுபவிக்கிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான உடைகள் பொதுவாக செயல்பாட்டு பிழைகள் காரணமாக ஏற்படுகிறது. நீங்கள் பொருந்தாத இரசாயன கலவையைப் பயன்படுத்தலாம், போதிய நீர் ஓட்டத்துடன் இயந்திரத்தை இயக்கலாம் அல்லது பிசின் மேட்ரிக்ஸை ஆக்ரோஷமாக கிழிக்கும் வழக்கத்திற்கு மாறாக கூர்மையான, கனமான பர்ர்களைக் கொண்ட பாகங்களைச் செயலாக்கலாம்.
ப: பிளாஸ்டிக் மீடியா கழிவுநீருக்கு பிரத்யேக ஓட்டம்-மூலம் கலவை அமைப்பு தேவை. நீங்கள் தொடர்ந்து கிண்ணத்திலிருந்து தடிமனான கசடுகளை வெளியேற்ற வேண்டும். இந்த கழிவுநீரை ஒரு வெயர் டேங்க் (குடியேறும் தொட்டி) அல்லது தொழில்துறை மையவிலக்குக்கு அனுப்பவும். நீங்கள் சுத்தமான தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கு அல்லது மறுசுழற்சி செய்வதற்கு முன் இந்த அமைப்புகள் திட பிசின் கழிவுகளை திறமையாக பிரிக்கின்றன.
ப: பொழுதுபோக்காளர்கள் சில சமயங்களில் செராமிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மீடியாவை லேபிடரி ராக் டூம்பிளிங்கிற்கு மாற்றியமைக்கும் போது, சப்ளையர்கள் குறிப்பாக அதிர்வு இயந்திரத்தின் உயர் அதிர்வெண் உராய்வுக்காக அவற்றை வடிவமைக்கின்றனர். ரோட்டரி பீப்பாயின் மெதுவான, அடுக்கு நடவடிக்கைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது அவற்றின் வெட்டு செயல்திறன், இடைநீக்கம் இயக்கவியல் மற்றும் உடைகள் ஆகியவை கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.
