दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-06-19 उत्पत्ति: साइट
गलत टम्बलिंग मीडिया का चयन खराब सतह फिनिश के अलावा और भी बहुत कुछ करता है। यह उपभोज्य लागत को बढ़ाता है, चक्र समय को धीमा कर देता है, और उच्च-मूल्य वाले हिस्सों को स्थायी रूप से बर्बाद कर सकता है। कई निर्माता इस महत्वपूर्ण चर को नजरअंदाज कर देते हैं। वे लड़खड़ाते मीडिया को एक उच्च इंजीनियर उपकरण के बजाय एक सामान्य वस्तु के रूप में मानते हैं। इस निरीक्षण के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन में बाधाएँ आती हैं और पुनर्कार्य महंगा पड़ता है।
औद्योगिक सतह की तैयारी में, सिरेमिक और प्लास्टिक मीडिया के बीच चयन करना किसी के लिए भी मूलभूत निर्णय होता है कंपन परिष्करण प्रक्रिया. यह विकल्प सीधे आपके वर्कपीस में स्थानांतरित होने वाली सटीक यांत्रिक ऊर्जा को निर्देशित करता है। बेमेल मीडिया का उपयोग अक्सर विनाशकारी सतह दोषों का कारण बनता है या बाद के मशीनिंग संचालन को मजबूर करता है।
यह मार्गदर्शिका सिरेमिक और प्लास्टिक मीडिया के बीच चयन के लिए मुख्य परिचालन वास्तविकताओं और तकनीकी मूल्यांकन मानदंडों को तोड़ती है। हम आपकी सटीक उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श उपभोज्य का मिलान करने में आपकी सहायता करेंगे। आप सीखेंगे कि कैसे घनत्व, सामग्री अनुकूलता और कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल सुसंगत भाग गुणवत्ता को संचालित करते हैं। हम सामान्य फिनिशिंग विफलताओं को रोकने के लिए कार्रवाई योग्य रूपरेखा प्रदान करते हैं।
सामग्री संगतता गैर-परक्राम्य है: सिरेमिक मीडिया को कठोर धातुओं (स्टील, टाइटेनियम) और आक्रामक डिबरिंग के लिए इंजीनियर किया गया है; सतह के टकराव को रोकने के लिए नरम धातुओं (एल्यूमीनियम, जस्ता, पीतल) के लिए प्लास्टिक मीडिया अनिवार्य है।
घनत्व प्रक्रिया को संचालित करता है: सिरेमिक का उच्च घनत्व तेजी से कटता है और अधिक ऊर्जा स्थानांतरित करता है, जबकि प्लास्टिक की हल्की, कुशनिंग प्रकृति चिकनी, प्री-प्लेट फिनिश प्रदान करती है।
छिपे हुए टीसीओ कारक: प्लास्टिक मीडिया में घर्षण दर अधिक होती है और उचित निस्पंदन की आवश्यकता वाले विशेष प्रवाह (कीचड़) का उत्पादन होता है, जबकि सिरेमिक लंबे समय तक चलता है लेकिन घिसाव को तेज करता है। कंपन परिष्करण मशीन की पॉलीयूरेथेन अस्तर।
परीक्षण आवश्यक है: रा (खुरदरापन औसत) सुधार और चक्र समय दक्षता की पुष्टि करने के लिए सैद्धांतिक चयन को हमेशा नमूना प्रसंस्करण के माध्यम से मान्य किया जाना चाहिए।
सतही परिष्करण हमेशा एक नाजुक संतुलन कार्य के रूप में कार्य करता है। आपको अपने हिस्सों की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए चक्र की गति को अधिकतम करना चाहिए। मीडिया चयन सीधे तौर पर यह निर्धारित करता है कि कोई मशीन किसी विशिष्ट वर्कपीस पर गतिज ऊर्जा कैसे लागू करती है। यदि आप इस ऊर्जा हस्तांतरण को गलत समझते हैं, तो आप अपने पूरे बैच से समझौता करने का जोखिम उठाते हैं।
एक कंपनयुक्त कटोरा उच्च-आवृत्ति यांत्रिक गति उत्पन्न करता है। यह गति मीडिया और उसके हिस्सों को एक सतत, गतिशील कार्रवाई में एक-दूसरे के खिलाफ हाथापाई करने के लिए मजबूर करती है। सिरेमिक की तरह भारी मीडिया, महत्वपूर्ण द्रव्यमान वहन करता है। संपर्क करने पर यह उच्च प्रभाव वाली गतिज ऊर्जा प्रदान करता है। यह आक्रामक बल भारी गड़गड़ाहट और तराजू को तेजी से हटा देता है। इसके विपरीत, प्रकाश मीडिया ऊर्जा को अवशोषित करता है। प्लास्टिक एक यांत्रिक बफर के रूप में कार्य करता है। यह धातु की सतह से टकराने के बजाय धीरे से फिसलता है।
जब आप मीडिया घनत्व को आंशिक धातुकर्म से बेमेल करते हैं तो आपको गंभीर टकराव के जोखिम का सामना करना पड़ता है। नाजुक या नरम एल्युमीनियम भागों पर भारी सिरेमिक मीडिया का उपयोग करने से सतह पर दांत पड़ जाते हैं। यह एक ऐसी घटना की ओर भी ले जाता है जिसे 'पीनिंग' कहा जाता है। किसी मशीनी किनारे से गड़गड़ाहट को सफाई से काटने के बजाय, भारी प्रभाव बस गड़गड़ाहट को अपने ऊपर मोड़ देता है या रोल कर देता है। पीनिंग से दोष अस्थायी रूप से छिप जाता है। मुड़ी हुई धातु अक्सर अंतिम उपयोग के दौरान अलग हो जाती है, जिससे विनाशकारी भाग विफलता हो जाती है।
संचालकों को इन भौतिकी का सम्मान करना चाहिए। आप केवल सघन मीडिया पर स्विच करके किसी नाजुक हिस्से पर तेज़ चक्र का समय नहीं थोप सकते। गतिज ऊर्जा भौतिक उपज शक्ति पर हावी हो जाएगी। हम सुरक्षित, दोहराए जाने योग्य ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए मीडिया द्रव्यमान को भाग की कठोरता से सख्ती से मिलान करने की सलाह देते हैं।
सिरेमिक मीडिया भारी धातु प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक वर्कहॉर्स के रूप में खड़ा है। निर्माता इसे मजबूत सिलिका या खनिज आधार से बनाते हैं। वे मिश्रण को विशिष्ट आकार में निकालते हैं और इसे भट्टी में अत्यधिक उच्च तापमान पर जलाते हैं। यह विट्रीफिकेशन प्रक्रिया एक चट्टान-कठोर उपभोज्य बनाती है। इसमें उच्च थोक घनत्व है, जो आमतौर पर 85 से 100+ पाउंड प्रति घन फुट के बीच होता है।
यह उच्च घनत्व सिरेमिक को विशिष्ट परिचालन लाभ देता है। जब एक के अंदर रखा जाता है कंपन परिष्करण मशीन , यह अत्यधिक नीचे की ओर दबाव उत्पन्न करती है। यह दबाव आक्रामक काटने की कार्रवाई में तब्दील हो जाता है।
सिरेमिक मीडिया की प्राथमिक ताकतें:
तेजी से गड़गड़ाहट और किनारों को हटाने के लिए आक्रामक काटने की शक्ति प्रदान करता है।
असाधारण स्थायित्व और उल्लेखनीय रूप से कम घर्षण दर प्रदान करता है।
लंबे, कठिन उत्पादन चक्रों तक अपने मूल ज्यामितीय आकार को अच्छी तरह से बनाए रखता है।
जंग, हीट-ट्रीट स्केल और सख्त ऑक्सीकरण परतों को आसानी से तोड़ देता है।
हम मुख्य रूप से कठोर धातुओं के लिए सिरेमिक मीडिया का उपयोग करते हैं। स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और टाइटेनियम का प्रसंस्करण करते समय यह उत्कृष्टता प्राप्त करता है। यदि आपको भारी पैमाने को हटाने की आवश्यकता है या टिकाऊ मशीनीकृत भागों पर चिकनी किनारे त्रिज्या की आवश्यकता है, तो सिरेमिक आवश्यक यांत्रिक बल प्रदान करता है। यह इन मजबूत सामग्रियों के लिए चक्र समय को काफी कम कर देता है।
हालाँकि, आपको विशिष्ट परिचालन वास्तविकताओं और जोखिमों का प्रबंधन करना होगा। यदि आप सिरेमिक को गलत आकार देते हैं, तो यह अंधे छिद्रों या संकीर्ण खांचों में फंस जाएगा। फंसे हुए सिरेमिक को हटाने के लिए महंगे शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इसका भारी द्रव्यमान पॉलीयुरेथेन बाउल अस्तर पर घिसाव को तेज करता है। घने सिरेमिक बैच चलाते समय आपको अपने उपकरण अस्तर का बार-बार निरीक्षण करना चाहिए। अंत में, अत्यधिक नाजुक ज्यामितियों पर कभी भी बड़े सिरेमिक आकृतियों का उपयोग न करें। प्रभाव बल आसानी से नाजुक भाग की विशेषताओं को तोड़ देगा।
प्लास्टिक मीडिया नाजुक सतह की तैयारी के लिए सटीक उपकरण के रूप में कार्य करता है। आपूर्तिकर्ता इस मीडिया को पॉलिएस्टर या यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन से बनाते हैं। वे इन रेजिन को विशिष्ट आकार में ठीक करने से पहले सिलिका या एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसे महीन अपघर्षक कणों के साथ मिश्रित करते हैं। इस संरचना के परिणामस्वरूप बहुत कम थोक घनत्व प्राप्त होता है। प्लास्टिक का वजन आमतौर पर 55 से 65 पाउंड प्रति घन फुट के बीच होता है।
नरम रेज़िन मैट्रिक्स कटिंग की गतिशीलता को पूरी तरह से बदल देता है। भाग पर ज़ोर से प्रहार करने के बजाय, प्लास्टिक धीरे-धीरे ख़राब होता है, जिससे धातु की सतह पर ताज़ा, महीन अपघर्षक कण लगातार उजागर होते रहते हैं। यह एक सौम्य, निरंतर पोंछने की क्रिया बनाता है।
प्लास्टिक मीडिया की प्राथमिक ताकतें:
अत्यधिक एकसमान, चिकनी, मैट, बिना छीले फिनिश छोड़ता है।
कुशन नाजुक हिस्सों को पूरी तरह से फिट करते हैं, चक्र के दौरान आंशिक क्षति को रोकते हैं।
थ्रेडेड छेदों में गड़गड़ाहट घुमाए बिना मशीन लाइनों को धीरे से हटा देता है।
बाद में एनोडाइजिंग, पेंटिंग या प्लेटिंग के लिए सतहों को त्रुटिरहित ढंग से तैयार करता है।
नरम धातुओं के लिए आपको प्लास्टिक मीडिया का उपयोग करना चाहिए। एल्यूमीनियम, पीतल और जस्ता डाई-कास्टिंग के लिए इस कोमल स्पर्श की आवश्यकता होती है। यह एयरोस्पेस और मेडिकल इम्प्लांट उद्योगों पर हावी है, जहां जटिल, नाजुक ज्यामिति प्रभाव तनाव को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं। यदि आप फिनिशिंग के बाद किसी हिस्से को एनोडाइज़ करते हैं, तो प्लास्टिक मीडिया दोष-मुक्त सतह सुनिश्चित करता है। भारी मीडिया अक्सर सूक्ष्म-डेंट छोड़ देता है। एनोडाइजिंग इन सूक्ष्म छिद्रों को दृश्यमान कॉस्मेटिक दोषों में बदल देता है।
अपनी सटीकता के बावजूद, प्लास्टिक विशिष्ट परिचालन चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है। यह सिरेमिक की तुलना में बहुत तेजी से खराब होता है। इस उच्च क्षय दर का मतलब है कि आपको मीडिया वॉल्यूम को बार-बार भरना होगा। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि प्लास्टिक को नष्ट करने से गाढ़ा, चिपचिपा राल कीचड़ उत्पन्न होता है। आप इस अपशिष्ट को किसी मानक नाली में आसानी से नहीं बहा सकते। इसके लिए विशेष रूप से राल कणों को निलंबित करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष तरल यौगिकों की आवश्यकता होती है। पानी को डिस्चार्ज करने से पहले ठोस पदार्थों को पकड़ने के लिए आपको अत्यधिक विश्वसनीय अपशिष्ट जल निस्पंदन की भी आवश्यकता होती है।
इन दो मीडिया प्रकारों के बीच चयन करने के लिए आपके समापन लक्ष्यों के व्यवस्थित मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। आपको सामग्री हटाने की गति को सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप तौलना चाहिए। हम इन ट्रेड-ऑफ़ को स्पष्ट करने के लिए एक संरचित मूल्यांकन मैट्रिक्स का उपयोग करते हैं।
सबसे आम संघर्ष कटौती दर और सतह फिनिश के बीच उत्पन्न होता है। सामग्री हटाने की गति में सिरेमिक आसानी से जीत जाता है। यह मिनटों में बड़ी गड़गड़ाहट को दूर कर देता है। हालाँकि, जब आपको सतह विरूपण के बिना कम रा (खुरदरापन औसत) मान की आवश्यकता होती है तो प्लास्टिक हावी हो जाता है। यदि आप गति को प्राथमिकता देते हैं, तो आप सहजता का त्याग करते हैं। यदि आप पूर्णता को प्राथमिकता देते हैं, तो आपको लंबे चक्र समय को स्वीकार करना होगा।
आपको मीडिया घनत्व बनाम भाग पृथक्करण का भी सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए। मीडिया कटोरे में एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करता है। आपके हिस्सों को निलंबित और अलग रखने के लिए इसमें पर्याप्त मात्रा और उचित घनत्व होना चाहिए। यदि आप भारी स्टील भागों को संसाधित करने के लिए हल्के प्लास्टिक मीडिया का उपयोग करते हैं, तो हिस्से जल्दी से कटोरे के नीचे चले जाएंगे। वे एक-दूसरे पर प्रहार करेंगे, जिससे गंभीर टकराव होगा। आपको भाग के द्रव्यमान से मेल खाने के लिए मीडिया का उचित वजन करना चाहिए।
मीडिया मूल्यांकन मैट्रिक्स |
||
मूल्यांकन मीट्रिक |
सिरेमिक मीडिया |
प्लास्टिक मीडिया |
|---|---|---|
थोक घनत्व |
उच्च (85-100+ पाउंड/घन फीट) |
कम (55-65 पाउंड/घन फीट) |
प्राथमिक कटौती दर |
आक्रामक और तेज़ |
हल्का और धीरे-धीरे |
परिणामी सतही फिनिश |
उज्ज्वल लेकिन अक्सर सूक्ष्म-डेंटेड |
चिकना, एकसमान, मैट |
भाग पृथक्करण क्षमता |
भारी धातु भागों के लिए उत्कृष्ट |
भारी भागों के लिए ख़राब; हल्के भागों के लिए उत्कृष्ट |
यौगिक अनुकूलता |
मानक सफाई और जंग-अवरोधक यौगिकों की आवश्यकता होती है |
विशेष राल-निलंबित यौगिकों की आवश्यकता होती है |
अंत में, यौगिक अनुकूलता प्रक्रिया स्थिरता में एक प्रमुख भूमिका निभाती है। प्रत्येक मीडिया प्रकार रासायनिक योजकों के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया करता है। सिरेमिक आम तौर पर मानक सफाई यौगिकों या जंग अवरोधकों के साथ जुड़ता है। प्लास्टिक चिपचिपे राल प्रवाह को निलंबित करने के लिए तैयार किए गए विशिष्ट रसायनों की मांग करता है। प्लास्टिक मीडिया पर एक मानक सिरेमिक यौगिक का उपयोग करने से कटोरा चिपचिपा, अव्यवहारिक गंदगी में बदल जाएगा। आपको रसायन शास्त्र को अपघर्षक मैट्रिक्स से मेल खाना चाहिए।
आप एक आदर्श सतह फिनिश के लिए अपने रास्ते का अनुमान नहीं लगा सकते। तार्किक ढांचे के बिना नए मीडिया प्रकार को तैनात करना आपदा को आमंत्रित करता है। हम कार्यान्वयन जोखिमों को कम करने के लिए सख्त चार-चरण वाली शॉर्टलिस्टिंग प्रक्रिया का पालन करने की सलाह देते हैं।
सामग्री का ऑडिट करें: हमेशा धातुकर्म से शुरुआत करें। नरम धातुएँ प्लास्टिक मीडिया को निर्देशित करती हैं। कठोर धातुएँ सिरेमिक मीडिया को निर्देशित करती हैं। विशिष्ट धातुकर्म औचित्य के बिना इस आधारभूत नियम से विचलित न हों। यदि आप 6061 एल्यूमीनियम संसाधित करते हैं, तो तुरंत प्लास्टिक को शॉर्टलिस्ट करें। यदि आप 316 स्टेनलेस स्टील संसाधित करते हैं, तो तुरंत सिरेमिक को शॉर्टलिस्ट करें।
ज्यामिति का आकलन करें: आपको अपनी ओर से सबसे छोटे ब्लाइंड होल और सबसे बड़े स्लॉट को मापना चाहिए। मीडिया लॉजिंग उत्पादन क्षमता को नष्ट कर देता है। सही मीडिया आकार का चयन करने के लिए इन मापों का उपयोग करें। हम सख्त आकार नियम का पालन करते हैं: आपका मीडिया निकटतम भाग ज्यामिति से कम से कम 30% बड़ा या 30% छोटा होना चाहिए।
अपशिष्ट जल अवसंरचना का मूल्यांकन करें: अपनी अपशिष्ट प्रबंधन प्रणाली की समीक्षा करें। क्या आपके पास राल कीचड़ को संभालने के लिए आवश्यक निपटान टैंक या सेंट्रीफ्यूज हैं? यदि आपके पास उचित निस्पंदन की कमी है, तो प्लास्टिक मीडिया चलाने से आपकी सुविधा की पाइपलाइन जल्दी ही अवरुद्ध हो जाएगी। प्लास्टिक अपघर्षक खरीदने से पहले आपको एक वियर टैंक के साथ एक फ्लो-थ्रू सिस्टम स्थापित करना होगा।
नमूना रन: नियंत्रित नमूना बैच चलाए बिना कभी भी नए मीडिया प्रकार को बड़े पैमाने पर तैनात न करें। भागों का एक छोटा बैच चलाएँ। सटीक चक्र समय मापें. अवांछित सिकुड़न या किनारों की गोलाई के लिए भागों का निरीक्षण करें। सबसे महत्वपूर्ण बात, अपने इंजीनियरिंग बेसलाइन के विरुद्ध अंतिम रा मान को मापें। जब तक आप इष्टतम परिणाम प्राप्त नहीं कर लेते तब तक यौगिक प्रवाह दर और जल स्तर को समायोजित करें।
चरण 2 में सहायता के लिए, हम मीडिया ज्यामिति को विशिष्ट भाग सुविधाओं से मिलाने के लिए एक आकार चयन चार्ट का उपयोग करते हैं। अलग-अलग आकृतियाँ भाग की आकृति को अलग-अलग तरीके से संचालित करती हैं।
मीडिया आकार चयन चार्ट |
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मीडिया आकार |
प्राथमिक ज्यामितीय अनुप्रयोग |
सामान्य आवास जोखिम |
|---|---|---|
एंगल-कट सिलेंडर |
तंग आंतरिक कोनों और खाँचों तक पहुँचना। |
यदि आकार छोटा है तो इसे समानांतर खांचों में मजबूती से बांधा जा सकता है। |
त्रिकोण |
उत्कृष्ट सपाट सतह संपर्क; सामान्य डिबुरिंग के लिए अच्छा है। |
गोलाकार अंधे छिद्रों में रहने की संभावना। |
कोन |
अंधे छिद्रों और अवतल सतहों को आसानी से भेदना। |
यदि टिप खराब हो जाए तो पतले फीचर्स जाम हो सकते हैं। |
इस तर्क का सख्ती से पालन करें. एक व्यवस्थित दृष्टिकोण महंगे पुनर्कार्य को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि आप हर बैच में लगातार, दोहराने योग्य गुणवत्ता प्राप्त करें।
कोई सार्वभौमिक रूप से श्रेष्ठ टंबलिंग मीडिया नहीं है। सिरेमिक भारी धातु डिबरिंग के लिए एक समझौता न करने वाले वर्कहॉर्स के रूप में कार्य करता है, जो कठिन तराजू और आक्रामक गड़गड़ाहट को आसानी से तोड़ देता है। इस बीच, प्लास्टिक सटीक उपकरण के रूप में काम करता है, जो नरम धातुओं और नाजुक ज्यामिति के लिए त्रुटिहीन, कुशनिंग सतह की तैयारी प्रदान करता है।
परिचालन में सफलता प्राप्त करने के लिए, अपने अंतिम निर्णय को पूरी तरह से आंशिक धातु विज्ञान और आवश्यक सतह फिनिश पर आधारित करें। आपको अलग-अलग घिसाव दरों और विशिष्ट अपशिष्ट जल अपशिष्टों को प्रबंधित करने की अपनी सुविधा की क्षमता का निष्पक्ष मूल्यांकन भी करना चाहिए। इन वास्तविकताओं को नज़रअंदाज़ करने से आपकी उत्पादन लाइन जल्दी ही ख़राब हो जाएगी।
अगले कार्रवाई योग्य कदम के रूप में, आज ही अपने मीडिया आपूर्तिकर्ता या मशीन निर्माता से संपर्क करें। उनसे व्यापक नमूना प्रसंस्करण परीक्षण की व्यवस्था करने के लिए कहें। यह अनुभवजन्य सत्यापन आपके द्वारा थोक उपभोज्य इन्वेंट्री में निवेश करने से पहले सटीक चक्र समय और अंतिम समाप्ति गुणवत्ता की पुष्टि करने का एकमात्र तरीका है।
उत्तर: आम तौर पर, नहीं. सिरेमिक में थोक घनत्व होता है जो एल्यूमीनियम के लिए बहुत अधिक होता है। यह नरम धातु पर बहुत ज़ोर से प्रहार करेगा, जिससे सतह गंभीर रूप से टकराएगी, किनारों में खरोंच आएगी या छिल जाएगी। नरम एल्यूमीनियम घटकों को सुरक्षित रूप से संसाधित करने के लिए प्लास्टिक मीडिया पूर्ण उद्योग मानक बना हुआ है।
उत्तर: प्लास्टिक मीडिया स्वाभाविक रूप से सिरेमिक की तुलना में उच्च घर्षण दर का अनुभव करता है। हालाँकि, अत्यधिक घिसाव आमतौर पर परिचालन संबंधी त्रुटियों के कारण होता है। हो सकता है कि आप एक असंगत रासायनिक यौगिक का उपयोग कर रहे हों, मशीन को अपर्याप्त जल प्रवाह के साथ चला रहे हों, या असामान्य रूप से तेज, भारी गड़गड़ाहट वाले भागों को संसाधित कर रहे हों जो आक्रामक रूप से राल मैट्रिक्स को फाड़ देते हों।
उत्तर: प्लास्टिक मीडिया प्रवाह के लिए एक समर्पित प्रवाह-थ्रू यौगिक प्रणाली की आवश्यकता होती है। आपको गाढ़े कीचड़ को कटोरे से लगातार बाहर निकालना चाहिए। इस अपशिष्ट जल को एक वियर टैंक (सेटलिंग टैंक) या एक औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज में डालें। ये प्रणालियाँ आपके द्वारा स्वच्छ जल के निर्वहन या पुनर्चक्रण से पहले ठोस राल अपशिष्ट को कुशलतापूर्वक अलग कर देती हैं।
उ: जबकि शौक़ीन लोग कभी-कभी लैपिडरी रॉक टम्बलिंग के लिए सिरेमिक और प्लास्टिक मीडिया को अनुकूलित करते हैं, आपूर्तिकर्ता उन्हें विशेष रूप से एक कंपन मशीन की उच्च आवृत्ति घर्षण के लिए इंजीनियर करते हैं। रोटरी बैरल की धीमी, कैस्केडिंग कार्रवाई के अधीन होने पर उनके काटने का प्रदर्शन, निलंबन की गतिशीलता और पहनने की दर में काफी अंतर होता है।
