Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກສື່ທີ່ຜິດປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ມັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊ້າລົງເວລາຮອບວຽນ, ແລະສາມາດທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄ່າສູງຢ່າງຖາວອນ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍມອງຂ້າມຕົວແປທີ່ສໍາຄັນນີ້. ພວກເຂົາປະຕິບັດຕໍ່ສື່ທີ່ຫຼົງໄຫຼເປັນສິນຄ້າທົ່ວໄປ ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີວິສະວະກຳສູງ. ການກວດການີ້ນຳໄປສູ່ການຂອດການຜະລິດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ແລະການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃນການກະກຽມດ້ານອຸດສາຫະກໍາ, ການເລືອກລະຫວ່າງສື່ເຊລາມິກແລະພາດສະຕິກເປັນການຕັດສິນໃຈພື້ນຖານສໍາລັບການໃດໆ ຂະບວນ ການສໍາເລັດຮູບ vibratory . ທາງເລືອກນີ້ກໍານົດພະລັງງານກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນທີ່ຖືກໂອນໂດຍກົງໄປຫາເຄື່ອງເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ການໃຊ້ສື່ທີ່ບໍ່ກົງກັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຮ້າຍກາດ ຫຼືບັງຄັບໃຫ້ມີການດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ.
ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານຫຼັກແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການເລືອກລະຫວ່າງສື່ເຊລາມິກແລະພາດສະຕິກ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບຄູ່ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນແນວໃດ. ພວກເຮົາໃຫ້ກອບວຽກທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ສື່ເຊລາມິກໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບໂລຫະແຂງ (ເຫຼັກກ້າ, titanium) ແລະ deburring ຮຸກຮານ; ສື່ພາດສະຕິກແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະອ່ອນ (ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ທອງເຫຼືອງ) ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຫນ້າ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະບວນການ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງເຊລາມິກຕັດໄວແລະໂອນພະລັງງານຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລັກສະນະທີ່ອ່ອນກວ່າ, cushioning ຂອງພາດສະຕິກໃຫ້ກ້ຽງ, ສໍາເລັດຮູບກ່ອນແຜ່ນ.
ປັດໃຈ TCO ທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ສື່ພາດສະຕິກມີອັດຕາການປົນເປື້ອນທີ່ສູງກວ່າແລະຜະລິດ effluent ພິເສດ (sludge) ທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ເຊລາມິກໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າແຕ່ເລັ່ງການສວມໃສ່. ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory .ເສັ້ນ polyurethane ຂອງ
ການທົດສອບແມ່ນຈໍາເປັນ: ການຄັດເລືອກທາງທິດສະດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບສະເຫມີໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນຕົວຢ່າງເພື່ອຢືນຢັນການປັບປຸງ Ra (Roughness Average) ແລະປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນເວລາ.
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວສະເຫມີດໍາເນີນການເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຮອບວຽນໃຫ້ສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ການຄັດເລືອກສື່ໂດຍກົງຈະກໍານົດວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ພະລັງງານ kinetic ກັບ workpiece ສະເພາະ. ຖ້າຫາກທ່ານເຂົ້າໃຈຜິດການໂອນພະລັງງານນີ້, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະນີປະນອມທັງຫມົດ batch ຂອງທ່ານ.
ໂຖປັດສະວະ vibratory ສ້າງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ບັງຄັບໃຫ້ສື່ມວນຊົນ ແລະ ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂັດແຍ້ງກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເປັນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສື່ທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນເຊລາມິກ, ບັນຈຸມະຫາຊົນທີ່ສໍາຄັນ. ມັນສະຫນອງພະລັງງານ kinetic ຜົນກະທົບສູງເມື່ອຕິດຕໍ່. ກໍາລັງຮຸກຮານນີ້ເອົາ burrs ຫນັກແລະເກັດຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສື່ແສງສະຫວ່າງດູດເອົາພະລັງງານ. ພາດສະຕິກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffer ກົນຈັກ. ມັນຄ່ອຍໆ glides ທົ່ວຫນ້າໂລຫະແທນທີ່ຈະ slam ເຂົ້າໄປໃນມັນ.
ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະທົບກະເທືອນທີ່ຮ້າຍແຮງເມື່ອທ່ານຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສື່ກັບໂລຫະສ່ວນຫນຶ່ງ. ການໃຊ້ສື່ເຊລາມິກຢ່າງໜັກໃສ່ສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼືອ່ອນໆ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ. ມັນຍັງນໍາໄປສູ່ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'peening.' ແທນທີ່ຈະຕັດ burr ອອກຈາກແຂບເຄື່ອງຈັກຢ່າງສະອາດ, ຜົນກະທົບຫນັກພຽງແຕ່ພັບຫຼືມ້ວນ burr ໃສ່ຕົວມັນເອງ. Peening ເຊື່ອງຂໍ້ບົກພ່ອງຊົ່ວຄາວ. ໂລຫະທີ່ພັບໄດ້ມັກຈະ flakes ອອກຕໍ່ມາໃນເວລາສິ້ນສຸດການນໍາໃຊ້, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຄົາລົບຟີຊິກເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບເວລາວົງຈອນໄວຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ອ່ອນແອໄດ້ໂດຍການປ່ຽນໄປໃຊ້ສື່ທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ພະລັງງານ kinetic ຈະ overwhelm ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດວັດສະດຸ. ພວກເຮົາແນະນໍາການຈັບຄູ່ສື່ມວນຊົນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມແຂງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ການໂອນພະລັງງານຊ້ໍາກັນ.
ສື່ເຊລາມິກຢືນເປັນຫົວຄົນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະຫນັກ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງມັນຈາກພື້ນຖານ silica ຫຼືແຮ່ທາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ພວກເຂົາເຈົ້າ extrude ປະສົມເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະເພາະແລະໄຟໄຫມ້ມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດໃນເຕົາເຜົາ. ຂະບວນການ vitrification ນີ້ສ້າງເປັນການບໍລິໂພກແຂງ rock. ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 85 ຫາ 100+ ປອນຕໍ່ຕີນກ້ອນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຊລາມິກ. ເມື່ອວາງໄວ້ພາຍໃນ ກ ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ vibratory , ມັນສ້າງຄວາມກົດດັນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນນີ້ແປວ່າການປະຕິບັດການຕັດຮຸກຮານ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງເບື້ອງຕົ້ນຂອງສື່ເຊລາມິກ:
ສະຫນອງພະລັງງານຕັດຮຸກຮານສໍາລັບການ burr ຢ່າງໄວວາແລະການໂຍກຍ້າຍແຂບ.
ສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະອັດຕາການຂັດສີທີ່ຕໍ່າຢ່າງໂດດເດັ່ນ.
ຮັກສາຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດເດີມຂອງມັນໄດ້ດີໃນໄລຍະຮອບວຽນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.
ທຳລາຍສະໝຸນໄພໄດ້ງ່າຍ, ຂະໜາດຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຊັ້ນການຜຸພັງທີ່ແຂງ.
ພວກເຮົານໍາໃຊ້ສື່ເຊລາມິກຕົ້ນຕໍສໍາລັບໂລຫະແຂງ. ມັນດີເລີດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະ titanium. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຕ້ອງການເສັ້ນຂອບລຽບໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ທົນທານ, ເຊລາມິກສະຫນອງແຮງກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນ. ມັນເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຈັດການຄວາມເປັນຈິງໃນການດໍາເນີນງານສະເພາະແລະຄວາມສ່ຽງ. ຖ້າທ່ານຂະຫນາດເຊລາມິກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຮູຕາບອດຫຼືຊ່ອງແຄບ. ການຖອດເຊລາມິກທີ່ຕົກຄ້າງຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມະຫາຊົນອັນຫນັກແຫນ້ນຂອງມັນເລັ່ງໃສ່ກັບຊັ້ນຂອງໂຖປັດສະວະ polyurethane. ທ່ານຕ້ອງກວດກາອຸປະກອນຂອງທ່ານເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ແລ່ນ batches ceramic ຫນາແຫນ້ນ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ຮູບຊົງເຊລາມິກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ອ່ອນແອ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກະດູກຫັກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ສື່ພາດສະຕິກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງສື່ນີ້ຈາກໂພລີເອສເຕີຣ ຫຼື ຢູເຣ-ຟໍມາລດີໄຮດ ຢາງ. ພວກມັນປະສົມຢາງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍເມັດພືດທີ່ມີສານຂັດລະອຽດ, ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ ຫຼືອາລູມີນຽມອອກໄຊ, ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະ. ອົງປະກອບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວພລາສຕິກມີນໍ້າໜັກລະຫວ່າງ 55 ຫາ 65 ປອນຕໍ່ລູກບາດຟຸດ.
ມາຕຣິກເບື້ອງຢາງທີ່ອ່ອນກວ່າຈະປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນແຂງແຂງ, ພລາສຕິກເຊື່ອມໂຊມຢ່າງຊ້າໆ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເມັດພືດທີ່ສົດຊື່ນແລະດີຢູ່ສະເໝີກັບດ້ານໂລຫະ. ນີ້ສ້າງການປະຕິບັດການເຊັດທີ່ອ່ອນໂຍນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງເບື້ອງຕົ້ນຂອງສື່ພາດສະຕິກ:
ໃບມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ, ກ້ຽງ, matte, ສໍາເລັດຮູບບໍ່ peed.
Cushions ພາກສ່ວນ fragile ຢ່າງສົມບູນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນຕໍ່ສ່ວນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ.
ເອົາສາຍເຄື່ອງຈັກອອກຢ່າງອ່ອນໂຍນໂດຍບໍ່ມີການມ້ວນ burrs ເຂົ້າໄປໃນຮູ threaded.
ກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການ anodizing, ການທາສີ, ຫຼືແຜ່ນ.
ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສື່ພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະອ່ອນ. ອະລູມີນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະສັງກະສີທີ່ຫລໍ່ຕາຍຕ້ອງການການສໍາພັດທີ່ອ່ອນໂຍນນີ້. ມັນຄອບງໍາອຸດສາຫະ ກຳ ຍານອະວະກາດແລະການປູກຝັງທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ອ່ອນແອບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານ anodize ສ່ວນຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຮູບ, ສື່ພາດສະຕິກຮັບປະກັນຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສື່ທີ່ຮຸນແຮງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍ. Anodizing ຂະຫຍາຍ dents ກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສັງເກດເຫັນ.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ, ພາດສະຕິກນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນອ່ອນລົງໄວກວ່າເຊລາມິກ. ອັດຕາການຂັດສີທີ່ສູງຂຶ້ນນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຕ້ອງຕື່ມປະລິມານສື່ເລື້ອຍໆ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ພາດສະຕິກທີ່ເສື່ອມໂຊມເຮັດໃຫ້ເປັນຂີ້ຕົມຢາງໜຽວໜາ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ລ້າງນ້ໍາເສຍນີ້ລົງທໍ່ນ້ໍາມາດຕະຖານ. ມັນຕ້ອງການທາດປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ອອກແບບສະເພາະເພື່ອລະງັບອະນຸພາກຢາງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການການກັ່ນຕອງນ້ໍາເສຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງເພື່ອຈັບຂອງແຂງກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍນ້ໍາ.
ການເລືອກລະຫວ່າງສອງປະເພດສື່ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນລະບົບຂອງເປົ້າຫມາຍສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຄວາມໄວໃນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ພວກເຮົາໃຊ້ຕາຕະລາງການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຊີ້ແຈງເຖິງການຄ້າຂາຍເຫຼົ່ານີ້.
ຂໍ້ຂັດແຍ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດເກີດຂື້ນລະຫວ່າງອັດຕາການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. Ceramic ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຊະນະໃນຄວາມໄວການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ມັນ rips off burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນນາທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາດສະຕິກຄອບງໍາໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄ່າ Ra ຕ່ໍາ (Roughness Average) ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນດ້ານ. ຖ້າເຈົ້າຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວ, ເຈົ້າເສຍສະລະຄວາມລຽບງ່າຍ. ຖ້າທ່ານຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສົມບູນແບບ, ທ່ານຕ້ອງຍອມຮັບເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວກວ່າ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສື່ຢ່າງລະມັດລະວັງທຽບກັບການແຍກສ່ວນ. ສື່ມວນຊົນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນໂຖປັດສະວະ. ມັນຕ້ອງມີປະລິມານທີ່ພຽງພໍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານຖືກໂຈະແລະແຍກອອກ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ສື່ພາດສະຕິກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາດ້ານລຸ່ມຂອງໂຖປັດສະວະຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໂຈມຕີເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແຍ່ງຢ່າງຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ເຫມາະສົມກັບສື່ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບມະຫາຊົນຂອງສ່ວນ.
ມາຕຣິກເບື້ອງການປະເມີນສື່ |
||
ເມຕຣິກການປະເມີນຜົນ |
ສື່ເຊລາມິກ |
ສື່ພາດສະຕິກ |
|---|---|---|
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ |
ສູງ (85-100+ lbs/cu ft) |
ຕ່ຳ (55-65 lbs/cu ft) |
ອັດຕາການຕັດຂັ້ນຕົ້ນ |
ຮຸກຮານ & ໄວ |
ອ່ອນໆ & ຄ່ອຍໆ |
ຜົນສໍາເລັດຂອງຫນ້າດິນ |
ສົດໃສແຕ່ມັກຈະມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍ |
ກ້ຽງ, ເປັນເອກະພາບ, matte |
ຄວາມສາມາດໃນການແຍກສ່ວນ |
ທີ່ດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະຫນັກ |
ບໍ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນຫນັກ; ທີ່ດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນແສງສະຫວ່າງ |
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງປະສົມ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດມາດຕະຖານແລະທາດປະສົມ inhibitor rust |
ຕ້ອງການສານປະສົມ resin-supending ພິເສດ |
ສຸດທ້າຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ແຕ່ລະປະເພດສື່ reacts ແຕກຕ່າງກັນກັບສານເຄມີ. ປົກກະຕິແລ້ວເຊລາມິກຈະຈັບຄູ່ກັບສານປະກອບທໍາຄວາມສະອາດມາດຕະຖານຫຼືສານຍັບຍັ້ງ rust. ພາດສະຕິກຕ້ອງການສານເຄມີສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອລະງັບນໍ້າຢາງຫນຽວ. ການໃຊ້ສານປະສົມເຊລາມິກມາດຕະຖານໃສ່ແຜ່ນພາດສະຕິກຈະເຮັດໃຫ້ໂຖປັດສະວະກາຍເປັນໜຽວ, ເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄມີກັບ matrix abrasive.
ທ່ານບໍ່ສາມາດເດົາວິທີການຂອງທ່ານເພື່ອສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ສົມບູນແບບ. ການນຳໃຊ້ສື່ປະເພດໃໝ່ໂດຍບໍ່ມີກອບມີເຫດຜົນ ເຊີນໄພພິບັດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຄັດເລືອກສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
ກວດສອບອຸປະກອນການ: ສະເຫມີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂລຫະ. ໂລຫະອ່ອນກໍານົດສື່ພາດສະຕິກ. ໂລຫະແຂງກໍານົດສື່ເຊລາມິກ. ຢ່າຫັນປ່ຽນຈາກກົດລະບຽບພື້ນຖານນີ້ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນສະເພາະຂອງໂລຫະ. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ 6061, ທັນທີບັນຊີລາຍຊື່ພາດສະຕິກ. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ 316, ທັນທີທັນໃດ shortlist ceramic.
ປະເມີນເລຂາຄະນິດ: ທ່ານຕ້ອງວັດແທກຂຸມຕາບອດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຊ່ອງໃສ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນສ່ວນຂອງເຈົ້າ. ສື່ມວນຊົນທີ່ພັກອາໄສທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃຊ້ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເລືອກຮູບຮ່າງສື່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການປັບຂະຫນາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ສື່ຂອງເຈົ້າຕ້ອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຢ່າງໜ້ອຍ 30% ຫຼື 30% ນ້ອຍກວ່າເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ສຸດ.
ປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງນໍ້າເສຍ: ທົບທວນລະບົບການຄຸ້ມຄອງນໍ້າເສຍຂອງເຈົ້າ. ທ່ານມີຖັງຫຼື centrifuges ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດການ sludge ຢາງ? ຖ້າທ່ານຂາດການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມ, ສື່ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ຈະອຸດຕັນທໍ່ທໍ່ຂອງເຈົ້າຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງລະບົບການໄຫຼຜ່ານໂດຍມີຖັງ weir ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ abrasives ພາດສະຕິກ.
ການດໍາເນີນການຕົວຢ່າງ: ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ປະເພດສື່ໃຫມ່ໃນລະດັບຂະຫນາດໂດຍບໍ່ມີການແລ່ນຊຸດຕົວຢ່າງທີ່ຄວບຄຸມ. ດໍາເນີນການເປັນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພາກສ່ວນ. ວັດແທກເວລາວົງຈອນທີ່ແນ່ນອນ. ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືຮອບຂອບ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ການວັດແທກມູນຄ່າ Ra ສຸດທ້າຍຕໍ່ກັບພື້ນຖານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງປະສົມແລະລະດັບນ້ໍາຈົນກ່ວາທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເພື່ອຊ່ວຍໃນຂັ້ນຕອນທີ 2, ພວກເຮົາໃຊ້ຕາຕະລາງການເລືອກຮູບຮ່າງເພື່ອຈັບຄູ່ເລຂາຄະນິດສື່ກັບລັກສະນະສະເພາະຂອງພາກສ່ວນ. ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາທາງ contours ສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕາຕະລາງການເລືອກຮູບຮ່າງສື່ |
||
ຮູບຮ່າງສື່ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Geometric ປະຖົມ |
ຄວາມສ່ຽງທີ່ພັກອາໄສທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
Angle-Cylinders |
ເຂົ້າເຖິງມຸມພາຍໃນທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຊ່ອງສຽບ. |
ສາມາດບີບຮັດເຂົ້າໃສ່ຊ່ອງຂະໜານກັນໄດ້ ຖ້າມີຂະໜາດນ້ອຍ. |
ສາມຫຼ່ຽມ |
ການຕິດຕໍ່ດ້ານຮາບພຽງທີ່ດີເລີດ; ທີ່ດີສໍາລັບການ deburring ທົ່ວໄປ. |
ມັກຈະນອນຢູ່ໃນຂຸມຕາບອດເປັນວົງ. |
ໂກນ |
ເຈາະຮູຕາບອດ ແລະ ພື້ນຜິວໜ້າໂຄ້ງໄດ້ລຽບງ່າຍ. |
ອາດຈະຕິດຢູ່ໃນລັກສະນະ tapered ຖ້າປາຍ wears ລົງ. |
ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິທີການແບບວິທີການປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວທຸກຊຸດ.
ບໍ່ມີສື່ມວນຊົນທີ່ດີເລີດໃນທົ່ວໂລກ. ເຊລາມິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມສໍາລັບການທໍາລາຍໂລຫະຫນັກ, ທໍາລາຍເກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະ burrs ຮຸກຮານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພາດສະຕິກເຮັດວຽກເປັນເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສົ່ງ impeccable, ການກະກຽມດ້ານ cushioning ສໍາລັບໂລຫະອ່ອນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ເພື່ອບັນລຸຜົນສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານ, ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບໂລຫະບາງສ່ວນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າໃນການຄຸ້ມຄອງອັດຕາການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະນ້ໍາເສຍສະເພາະ. ການບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງເຫຼົ່ານີ້ຈະທໍາລາຍສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງໄວວາ.
ເປັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງສື່ ຫຼືຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາຈັດການທົດສອບການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງທີ່ສົມບູນແບບ. ການກວດສອບຫຼັກຖານນີ້ຍັງຄົງເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະຢືນຢັນຮອບວຽນທີ່ແນ່ນອນ ແລະຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະລົງທຶນໃນສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍລິໂພກຫຼາຍ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ເຊລາມິກມີລັກສະນະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງເກີນໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ມັນຈະຕີໂລຫະອ່ອນແຂງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຜິວຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ຂອບແຂ້ວ, ຫຼື pening. ສື່ພາດສະຕິກຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບອາລູມິນຽມອ່ອນຢ່າງປອດໄພ.
A: ຕາມທໍາມະຊາດສື່ພາດສະຕິກປະສົບອັດຕາການຂັດສີສູງກວ່າເຊລາມິກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ. ທ່ານອາດຈະໃຊ້ສານປະກອບເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ແລ່ນເຄື່ອງທີ່ມີນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີ burrs ແຫຼມຜິດປົກກະຕິ, ຫນັກແຫນ້ນທີ່ຮຸກຮານ tear matrix ຢາງ.
A: Plastic media effluent ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການໄຫຼຜ່ານທີ່ອຸທິດຕົນ. ທ່ານຕ້ອງລ້າງຂີ້ຕົມທີ່ຫນາແຫນ້ນອອກຈາກໂຖປັດສະວະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເສັ້ນທາງນ້ໍາເສຍນີ້ເຂົ້າໄປໃນຖັງ weir (ຖັງຕັ້ງຖິ່ນຖານ) ຫຼື centrifuge ອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອຢາງແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະປ່ອຍ ຫຼືເອົານໍ້າສະອາດຄືນມາໃໝ່.
A: ໃນຂະນະທີ່ນັກອະດິເລກບາງຄັ້ງປັບຕົວສື່ເຊລາມິກແລະພາດສະຕິກສໍາລັບການຫິນກ້ອນຫີນ lapidary, ຜູ້ສະຫນອງວິສະວະກອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ friction ຄວາມຖີ່ສູງຂອງເຄື່ອງ vibratory. ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ນະໂຍບາຍດ້ານ suspension, ແລະອັດຕາການສວມໃສ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຊ້າ, cascading ຂອງຖັງ rotary.
