Polishing Machine ကို ဘယ်လိုသုံးမလဲ။

မွဲခြောက်နေတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်နေတာ မြင်ဖူးလား။ ပွတ်စက်က မြန်မြန်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် သတ္တု၊ ဆေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စေသည်။ အလုပ်ရုံတော်တော်များများက ပွတ်စက်ကို နေ့စဉ်သုံးကြပါတယ်။ ၎င်းသည် အမှတ်အသားများ ဖယ်ရှားပြီး တောက်ပမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အခြေခံအချက်များ လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပြင်ဆင်မှု၊ ဆောင်ရွက်မှုနှင့် အကြံပြုချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှင်းပြပါသည်။ အမှားတွေကို ဘယ်လိုရှောင်ရမလဲဆိုတာကိုလည်း လေ့လာရပါလိမ့်မယ်။

 

Polishing Machine မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုနားလည်ခြင်း။

ပွတ်စက်တစ်ခု၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် ထိန်းချုပ်ထားသောရွေ့လျားမှုနှင့် ပွတ်တိုက်သောပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းသည် ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ သို့မဟုတ် စက်အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးနေစဉ် စက်သည် ပွတ်ပွတ်ပြားတစ်ခုအား လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါစေသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ဆက်လုပ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများ ပိုမိုနုလာကာ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် မျက်နှာပြင်အဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲစေသည်။

နောက်ဆုံးရလဒ်သည် pad ပစ္စည်း၊ ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးအစား၊ စက်ရွေ့လျားမှုနှင့် သက်ရောက်ဖိအားများအပါအဝင် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်သည့်အချက်များစွာအပေါ် မူတည်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မထိခိုက်စေဘဲ တသမတ်တည်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်း ရလဒ်များကို ရရှိစေရန် ဤကိန်းရှင်များကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကူညီပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

● ရွေ့လျားမှုစနစ်- စက်သည် ပွတ်ပွတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် ပတ်လမ်းလှုပ်ရှားမှုကို ထုတ်လုပ်သည်။

● Abrasive ဒြပ်ပေါင်းများ- ငါးပိ သို့မဟုတ် အရည်များတွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

● အရောင်တင်အကွက်များ- အမြှုပ်များ၊ သိုးမွှေး သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအပြားများသည် ဒြပ်ပေါင်းကိုသယ်ဆောင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် တိုးတက်သည်-

ဇာတ်ခုံ	ရည်ရွယ်ချက်	ရလဒ်
ဖြတ်တောက်ခြင်း။	ပိုနက်သောခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။	မျက်နှာပြင် ချောမွေ့လာသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း။	ချောမွေ့သော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြု၍ အသွင်အပြင်ကို သန့်စင်စေသည်။	တောက်ပမှုစတင်ပေါ်လာသည်။
ပြီးသွားတယ်။	ပျော့ပျောင်းသော pads နှင့် ကောင်းမွန်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုပါ။	တောက်ပသော သို့မဟုတ် ကြေးမုံပြင်

ဤတဖြည်းဖြည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏အသွင်အပြင်နှင့် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မျက်နှာပြင် အလှဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပွတ်စက်အမျိုးအစားများ

မတူညီသော ပွတ်စက်များကို မတူညီသော ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ စက်၏ ရွေ့လျားမှုပုံစံသည် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း၊ ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်နှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်တို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ရိုက်ပါ။	ရွေ့လျားမှုပုံစံ	အဓိက အားသာချက်	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု
Rotary polishing စက်	တစ်ခုတည်းသော မြို့ပတ်ရထား လှည့်ခြင်း။	ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်း	ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်ပြင်ဆင်ခြင်း။
Dual-action polishing စက်	လှည့်ခြင်း + ပတ်လမ်းကြောင်း လှုပ်ရှားမှု	ပိုလုံခြုံပြီး ပိုတည်ငြိမ်တယ်။	မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

Rotary စက်များသည် ဧရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းအားကို အာရုံစိုက်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ပိုမိုနက်နဲသောခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် စက်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် အလွန်အမင်း အပူရှိန်တက်လာနိုင်သောကြောင့် အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။

Dual-action စက်များသည် လှည့်ခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးတွင် pad ကို ရွှေ့သည်။ ၎င်းသည် ပိုကြီးသောဧရိယာအနှံ့ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို ပျံ့နှံ့စေပြီး ဝေ့ဝဲအမှတ်အသား သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့ကို အလင်းမှ အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ ပါဝင်သည်-

● Rotary စက်များ- စက်မှုသတ္တု ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း

● Dual-action စက်များ- ဆေးသုတ်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

● အလိုအလျောက်စနစ်များ- ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သုတ်သတ္တုပွတ်ခြင်း။

မှန်ကန်သောစက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အစပြုသူများအတွက် အဘယ်ကြောင့် Dual-action polishing စက်များကို အကြံပြုထားသနည်း။

ပွတ်စက်အသုံးပြုရန် စတင်လေ့လာနေသူများအတွက်၊ Dual-Action Polishers များသည် များသောအားဖြင့် အလုံခြုံဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပတ်လမ်းရွေ့လျားမှုသည် ပိုကျယ်သော ဧရိယာအနှံ့ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြန့်ဝေပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်နေစဉ်အတွင်း အပူများစုပုံလာခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

နောက်အားသာချက်တစ်ခုကတော့ ပိုတည်ငြိမ်တဲ့ polishing ပုံစံပါ။ pad သည် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင် မတည်ရှိသောကြောင့်၊ စက်သည် ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ပွတ်ဆွဲသည့်လိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ခြေနည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအသစ်များအတွက် တသမတ်တည်း အပြီးသတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

စတင်အသုံးပြုသူများသည် dual-action စက်များကိုရွေးချယ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-

● မျက်နှာပြင်ပျက်စီးနိုင်ခြေ နည်းပါးသည်- အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။

● ပိုမိုခွင့်လွှတ်သောလုပ်ဆောင်မှု- သေးငယ်သောနည်းပညာအမှားများသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းသည်။

● ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှု- အလုပ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ချောမွေ့သောလှုပ်ရှားမှု

ဤအကြောင်းများကြောင့်၊ ပိုမိုပြင်းထန်သော rotary စက်များကို အသုံးမပြုမီ ပွတ်တိုက်မှုလမ်းညွှန်များစွာသည် နှစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်သော ပွတ်စက်ဖြင့် စတင်ရန် အကြံပြုပါသည်။

 

သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းတွင် စက်မှု Polishing Equipment ၏ ဥပမာ

ပြားချပ်ချပ် သတ္တုမျက်နှာပြင်များအတွက် အသုံးပြုသော မှန်ပွတ်စက်

စက်မှုကုန်ထုတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပွတ်စက်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်း အများအပြားကို တသမတ်တည်း တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ ဥပမာတစ်ခုမှာ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များနှင့် ကာဗွန်စတီးလ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အပြားသတ္တုပြားများအတွက် အသုံးပြုသော မှန်ပွတ်စနစ်များဖြစ်သည်။

ဤစက်များသည် ပေါလစ်သုတ်ခြင်း အဆင့်များစွာကို အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကိုသာ အားကိုးရမည့်အစား၊ စက်မှုစနစ်များသည် အညစ်အကြေးဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချောမွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ ယင်းက ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကြမ်းသတ္တုမျက်နှာပြင်များကို အလှဆင်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် အချောထည်များအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

သာမာန်စက်မှုလုပ်ငန်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်းစနစ်တွင် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်သည့် ယန္တရားများစွာ ပါဝင်သည်-

● ပွန်းပဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်း အဆင့်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ရစ်ခဲ့သော burrs, slag, သို့မဟုတ် machining marks များကို ဖယ်ရှားသည်။

● အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း အဆင့်သည် မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်ကို သန့်စင်ရန် တဖြည်းဖြည်း ပိုနုသော ပွန်းပဲ့များကို အသုံးပြုသည်။

● Buffing အဆင့်သည် တောက်ပသော သို့မဟုတ် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ အချောထည်ပြုလုပ်ရန် ပျော့ပျောင်းသော ပွတ်ဘီးများနှင့် ကောင်းသောဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုသည်။

မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပေါလစ်တိုက်စက်များစွာသည် ပရိုဂရမ်မာနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်နေသည့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ လေဖြတ်ခြင်းအကွာအဝေးကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်သည့် စက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်	လုပ်ဆောင်ချက်	Polishing အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု
ဗိုင်းလိပ်တံအရှိန်	ပွတ်ပွတ်ဘီးလည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။	ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို လွှမ်းမိုးသည်။
အစာကျွေးနှုန်း	စက်မှတဆင့် အလုပ်ခွင်သည် မည်မျှမြန်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။	ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် တူညီမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Oscillation အကြိမ်ရေ	ဘေးချင်းကပ်ပွတ်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။	လိုင်းပွတ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
Reciprocating လေဖြတ်ခြင်း။	polishing coverage area ကို သတ်မှတ်သည်။	မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းများ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ ကျစ်လစ်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးနေစဉ် စနစ်များစွာကို အလုံပိတ်ဘောင်များနှင့် တုန်ခါမှု-အကာအရံများဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုသည်လည်း ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် အလှဆင်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ မှန်ပွတ်စက်များသည် ထိရောက်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များရရှိရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ ပရိုဂရမ်မာနိုင်သော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုအား အဆင့်မြင့်အညစ်အကြေးလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အကျွံလုပ်အားမပါဘဲ တိကျသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစံနှုန်းများသို့ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

 

ပွတ်စက်အသုံးမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

ပွတ်စက်ကို အသုံးမပြုမီ၊ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး pad နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ပိတ်မိပါက ခြစ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းကို ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး တသမတ်တည်း ပြီးဆုံးသည့်ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

အခြေခံပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

● မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း- သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးနှင့် စတီးကင်းစင်သော အဝတ်ကို အသုံးပြု၍ အဆီများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။

● လုံးဝအခြောက်ခံခြင်း- အစိုဓာတ်သည် အရောင်တင်ဒြပ်ပေါင်းများကို အားနည်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

● မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း- လိုအပ်သော ပွတ်ခြင်းအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ သို့မဟုတ် မညီညာသော ဧရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးရေးနယ်မြေ	ဘာတွေစစ်ဆေးရမလဲ	ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှု	ဖုန်၊ ဆီ၊ လက်ဗွေရာ	ခြစ်ရာအသစ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ရှိရင်းစွဲ ချို့ယွင်းချက်	ခြစ်ရာ၊ ဝေ့ဝဲ အမှတ်အသား	မှန်ကန်သောဒြပ်ပေါင်းကိုရွေးချယ်ရန်ကူညီပေးသည်။
မျက်နှာပြင်အခြေအနေ	ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအထူ	ဘေးကင်းသော ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို သေချာစေသည်။

သန့်ရှင်းရေးအပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကိုပါ အကာအကွယ်ပေးသင့်သည်။ မျက်နှာဖုံးတိပ်ကို ပလတ်စတစ်ညှပ်များ၊ ရော်ဘာတံဆိပ်များ၊ လိုဂိုများနှင့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖုံးအုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအကြွင်းအကျန်များ ပြန့်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး နူးညံ့သောနေရာများကို ပွတ်ပွတ်ပြားနှင့် မတော်တဆထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

မှန်ကန်သော polishing pad နှင့် compound ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်းအရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသောပေါင်းစပ်မှုများသည် မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုအား ပေးစွမ်းသည်။

မျက်နှာပြင်အခြေအနေ	Pad အမျိုးအစား	ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးအစား
မီးခိုးမြူများ	ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ် pad	အနုအရင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း။
တော်ရုံတန်ရုံ ခြစ်တယ်။	အလတ်စား အမြှုပ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာပြား	အလယ်အလတ် ညှပ်ဝင်း
အပြစ်အနာအဆာများလှသည်။	သိုးမွှေး သို့မဟုတ် လေးလံသော ညှပ်ပြား	ကြမ်းခုတ်ထမင်း

ယေဘူယျနည်းဗျူဟာတစ်ခုသည် အပျော့စားပေါင်းစပ်မှုဖြင့် စတင်ရန်နှင့် လိုအပ်မှသာ သတ္တုဓာတ်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် ချောမွေ့ပြီး ပွတ်သပ်သောအလွှာကို ရရှိနေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

Polishing Machine ကို အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပုံ

polishing pad ကိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ဒြပ်ပေါင်းကိုအသုံးပြုခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကို စနစ်တကျပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပွတ်စက်ကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော pad ပြင်ဆင်မှုသည် ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေပြီး စက်သည် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစမှ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပွတ်စင်ပေါ်၌ ပေါလစ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းအနည်းငယ်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဒြပ်ပေါင်းများ လွန်ကဲစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မလိုအပ်သော အကြွင်းအကျန်များကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် သေးငယ်သော အစက်အနည်းငယ်သည် များသောအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ pad နှင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပါးလွှာသော ပွန်းပဲ့သည့်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။

ပွတ်စက်ကို အသက်မသွင်းမီ၊ အလုပ်ဧရိယာနှင့် ပက်သက်၍ ပြားပြားကို ညင်သာစွာ နှိပ်ပြီး မျက်နှာပြင်အနှံ့ အနည်းငယ်ရွှေ့ပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဒြပ်ပေါင်းအား ပွတ်တိုက်သည့်ဇုန်တစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေပေးပြီး စက်စတင်ချိန်တွင် ဒြပ်ပေါင်းများ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

သင့်လျော်သော ဒြပ်ပေါင်းပြင်ဆင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာသည်-

1. ဒြပ်ပေါင်းအစက်အနည်းငယ်ကို pad မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းပေးပါ။

2. ဒြပ်ပေါင်းကိုလွှဲပြောင်းရန် workpiece ပေါ်ရှိ pad ကို ညင်သာစွာ နှိပ်ပါ။

3. စက်မစတင်မီ ပစ်မှတ်ဧရိယာအနှံ့အပြားကို ဖြန့်ပါ။

ဤပြင်ဆင်မှုအဆင့်သည် ပွတ်စက်အား ချက်ချင်းစတင်အလုပ်လုပ်စေပြီး မညီမညာသော ပွတ်တိုက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပွတ်စက်ကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စတင်သည်။

ပွတ်တိုက်စက်ကို အမြဲတမ်း အရှိန်နိမ့်သော ဆက်တင်ဖြင့် စတင်သည်။ ဖြည်းညှင်းစွာ စတင်ခြင်းဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းအား မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပြီး အော်ပရေတာသည် ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ပွတ်စက်သည် မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာထိတွေ့သောအခါ၊ pad သည် ပြားပြီး တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ စက်ကို ဧရိယာအနှံ့ တဖြည်းဖြည်းရွေ့လျားခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများကို စတင်ဖြိုခွဲပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။

ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပြီးသည်နှင့်၊ အော်ပရေတာသည် စက်အမြန်နှုန်းကို အလယ်အလတ်အဆင့်သို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပင်မပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပွတ်တိုက်နေစဉ် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် ဤကဲ့သို့ဖြစ်သည်-

● မြန်နှုန်းနိမ့်- ဒြပ်ပေါင်းကို ဖြန့်ကျက်ပြီး ပြားပြားကို တည်ငြိမ်စေခြင်း။

● အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း- ပင်မပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

● ပြီးမြောက်မှု အရှိန်- မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးပြီး တောက်ပမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး မလိုအပ်သော အပူများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော ကဏ္ဍများတွင် အလုပ်လုပ်သည်။

ထိရောက်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စက်၏လှုပ်ရှားမှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ကို တစ်ကြိမ်တည်း ပွတ်သပ်ရန် ကြိုးစားမည့်အစား အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် ဧရိယာအား သေးငယ်၍ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားကြသည်။

သေးငယ်သောကဏ္ဍများတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းအား စုစည်းထားသောဧရိယာအတွင်း ထိရောက်စွာဆက်လက်တည်ရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို လုံလောက်သောပွတ်တိုက်ချိန်ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်မှုဖိအားနှင့် ရွေ့လျားမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင်ကို ခန့်မှန်းခြေ 2 × 2 ပေ (60 × 60 စင်တီမီတာခန့်) အရွယ်အစားသို့ ပိုင်းခြားရန်ဖြစ်သည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီကို နောက်တစ်ခုသို့မရွှေ့မီ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ ပွတ်တိုက်သည်။

sectional polishing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

● စက်လှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ထိန်းချုပ်ပါ။

● ပိုမိုတူညီသော မျက်နှာပြင် တည့်မတ်ခြင်း။

● ပွတ်တိုက်ခြင်းတိုးတက်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

● လွတ်သွားသော သို့မဟုတ် မညီညာသောနေရာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။

အပိုင်းတစ်ခုကို ပွတ်ပြီး စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့်၊ အော်ပရေတာသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ပြီးမြောက်သည်အထိ နောက်အပိုင်းသို့ ရွှေ့နိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းကိုပင် ရရှိစေရန် ထပ်နေသော ဖြတ်သန်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်း။

ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ ပြီးမြောက်စေရန်အတွက်၊ ပွတ်စက်သည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း လှုပ်ရှားမှုပုံစံကို လိုက်နာရပါမည်။ အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ overlapping pass method ဖြစ်သည်။

ဤနည်းလမ်းတွင်၊ ပွတ်စက်သည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ အပြိုင်ဖြတ်သန်းမှုများ အစီအရီဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ လက်မှတ်တစ်ခု ပြီးပါက၊ အော်ပရေတာသည် စက်ကို ဘေးဘက်သို့ အနည်းငယ်ရွှေ့ကာ နောက် pass သည် ယခင်တစ်ခုနှင့် ထပ်နေစေရန်။ ၎င်းသည် ဧရိယာများကို ကျော်သွားခြင်းမရှိကြောင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုများသည် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုကြားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လှည့်ပတ်သည်-

● အလုပ်မျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်၍ အလျားလိုက်ဖြတ်သွားခြင်း။

● ယခင်ပွတ်တိုက်သည့်ပုံစံကိုဖြတ်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဖြတ်သွားများ

ဤလက်ဝါးကပ်တိုင်ပုံစံနည်းပညာသည် ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီသည် မျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တူညီသော ပွတ်တိုက်မှု လွှမ်းခြုံမှုရရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ယခင်တစ်ခုစီကို 50 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထပ်နေပါသည်။

 

ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော ပွတ်စက်နည်းပညာများ

ပွတ်နေစဉ် အဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပွတ်စက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ စက်ကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ ရွေ့လျားနေအောင်ထားရန် အရေးကြီးသည်။ အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားခြင်းသည် ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှ အလုပ်လုပ်စေပြီး တစ်နေရာတည်းတွင် အပူထပ်မလာအောင် တားဆီးပေးသည်။ စက်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် အကြာကြီးရှိနေပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် အပေါ်ယံပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် မညီမညာသော ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်အသားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အော်ပရေတာများသည် တသမတ်တည်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စက်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ မှန်မှန် လမ်းညွှန်သင့်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှုပုံစံသည် ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေစေပြီး နောက်ဆုံး အပြီးသတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ကောင်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်။

● စက်ကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ ဖြည်းညှင်းစွာ မှန်မှန်ရွှေ့ပါ။

● ရှင်းလင်းသော ပွတ်တိုက်မှုပုံစံကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဧရိယာတိုင်းကို ညီတူညီမျှ ကုသမှုခံယူပါ။

● လျင်မြန်သောလှုပ်ရှားမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်နေရာတည်းတွင် အကြာကြီးနေပါ။

ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်မှု ရစ်သမ်ကို ဖန်တီးခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ပွတ်ခြင်းရလဒ်များကို ရရှိရန် အထိရောက်ဆုံး နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖိအားနှင့် စက်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ပွတ်စက်ကို ပွတ်တိုက်သည့်အခါတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် အခြားသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အစပြုသူအများစုသည် အပိုအင်အားသုံးရန် ကြိုးစားကြပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဟု တွေးဆကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ အလွန်အကျွံ ဖိအားများသည် မကြာခဏ အရောင်တင်ခြင်း ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မညီမညာသော ရလဒ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ကိစ္စအများစုတွင်၊ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပွတ်စက်၏အလေးချိန်ကို ပင်မပွတ်တိုက်မှုဖိအားပေးစွမ်းရန်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာထံမှ အလင်းလမ်းညွှန်ချက်သည် pad အား လွတ်လပ်စွာ လှည့်ပတ်စေပြီး ပွတ်တိုက်စွမ်းအင်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

စက်တည်ငြိမ်မှုကလည်း အရေးကြီးတယ်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်ဆေးပြားသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညာနေသင့်သည်။ pad သည် တိမ်းစောင်းသွားပါက၊ ပွတ်တိုက်အားသည် ဧရိယာတစ်ခုတည်းတွင် စုစည်းလာပြီး ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရေးကြီးသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှု အကြံပြုချက်များ ပါဝင်သည်-

● စက်သည် အလုပ်အများစုကို လုပ်ဆောင်ပါစေ။

● ပွတ်ဆေးပြားကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြားလိုက်ထားပါ။

● စက်ကို ချောမွေ့စွာ လမ်းညွှန်ရန် လက်နှစ်ဖက်လုံးကို အသုံးပြုပါ။

သင့်လျော်သောဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်သောနေရာချထားခြင်းသည် ချောမွေ့သောအချောထည်များထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်ခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းတိုးတက်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနည်းပညာ

လိုချင်သောရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို မစစ်ဆေးဘဲ ပွတ်နေမည့်အစား အော်ပရေတာများသည် အခါအားလျော်စွာ ရပ်တန့်ပြီး အလုပ်ဧရိယာကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

တိုးတက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ သန့်ရှင်းသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအ၀တ်ဖြင့် ပွတ်ခြင်းအကြွင်းအကျန်များကို သုတ်ပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို ထုတ်ဖော်ပြသပြီး နောက်ထပ် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ အော်ပရေတာများသည် ရှာဖွေသင့်သည်-

● လက်ကျန် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများ

● မညီညာသော အရောင်တောက်မှု အဆင့်များ

● ဒြပ်ပေါင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် မြူမှုန်များ ကျန်ခဲ့သည်။

ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် စက်အမြန်နှုန်း အနည်းငယ်တိုးလာခြင်း၊ ပိုအားကောင်းသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုသို့ ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော အချောထည်များကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရလဒ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နည်းပညာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်သန်းမှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရောင်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

 

Polishing Machine ကိုအသုံးပြုရာတွင် အဖြစ်များသောအမှားများ

အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ဆေးလိမ်းခြင်း။

ပွတ်စက်ကို အသုံးပြုရာတွင် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခုမှာ ပေါလစ်တိုက်သည့် ဒြပ်ပေါင်းကို အလွန်အကျွံ လိမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထောက်အကူဖြစ်ပုံရသော်လည်း အလွန်အကျွံ ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ pad သည် ဝန်ပိုလာပြီး pad နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ထူထဲသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အညစ်အကြေးအမှုန်များကို ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ဒြပ်ပေါင်းများလွန်းပါက ပွတ်ခြင်းရလဒ်ကို အကဲဖြတ်ရန် ခက်ခဲစေသည့် လေးလံသော အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။

ပိုကောင်းတဲ့နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ ဒြပ်ပေါင်းအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပြီး လိုအပ်တဲ့အခါမှသာ ထပ်ထည့်ပါ။ ပါးလွှာသောအလွှာသည် အညစ်အကြေးအမှုန်များကို ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်စေပြီး ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

စက်ကို အလွန်အကျွံ ဖိအားသုံးခြင်း။

နောက်ထပ် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခုမှာ ပွတ်စက်ကို လည်ပတ်နေစဉ် ဖိအားများ လွန်ကဲစွာ အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ အလွန်ပြင်းထန်စွာနှိပ်ခြင်းသည် pad လည်ပတ်မှုကိုနှေးကွေးစေပြီး polishing compound ၏ထိရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ပြင်းထန်သောဖိအားများသည် အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် နူးညံ့သောမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေသည့် အပူကိုလည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းသည် မညီမညာသော ပွတ်တိုက်မှုပုံစံများ သို့မဟုတ် ဝေ့ဝဲနေသော အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

စက်ကို မျက်နှာပြင်ကို တွန်းထုတ်မည့်အစား အော်ပရေတာများသည် ပွတ်စက်ကို ညင်သာစွာ လမ်းညွှန်သင့်သည်။ မော်တာနှင့် ဒြပ်ပေါင်းကို အလုပ်လုပ်ဆောင်ရန် ခွင့်ပြုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ဘေးကင်းသော ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည်။

ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် အပူလွန်နေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပွတ်ခြင်း။

ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် အပူလွန်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ရလဒ်ဆိုးများကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်၊ သဲ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ပိတ်မိနေသော ဖုန်မှုန့်များသည် အညစ်ကြေးကြမ်းများကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားမည့်အစား ခြစ်ရာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။

အပူသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ဒြပ်ပေါင်းများကို လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့စေပြီး အချို့သောအလွှာများကို ပျက်စီးရန် ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်များကို အမြဲသန့်ရှင်းနေသင့်သည်။ အေးမြပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရန်နှင့် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ပူသောမျက်နှာပြင်များကို အေးအောင်ထားရန်လည်း အကြံပြုထားသည်။

 

နိဂုံး

ပွတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာ သန့်စင်ပါ။ မှန်ကန်သော pad နှင့် compound ကိုရွေးချယ်ပါ။ အရှိန်နှင့် ဖိအားကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပါ။ စက်ကို မှန်မှန်ရွေ့လျားနေပါစေ။ ပွတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ လက်တွေ့အားဖြင့် ရလဒ်များ တိုးတက်လာပါသည်။ Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေါလစ်ပွတ်စက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်များသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပွတ်စက်ကို ဘယ်လို ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုပါသလဲ။

A- သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်စက်ကို အသုံးပြုပါ၊ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စတင်ကာ၊ ပြားပြားကို ပြားချပ်ချပ်ရပ်နေအောင် ထားရှိကာ အပူရှိန်မြင့်တက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားပါ။

မေး။ ပွတ်စက်က ဘယ်အမြန်နှုန်းနဲ့ လည်ပတ်သင့်လဲ။

A- ပေါလစ်ပွတ်စက်သည် ကွန်ပေါင်းကို ပျံ့နှံ့စေရန် အရှိန်အနိမ့်ဖြင့် စတင်သည်၊ ထို့နောက် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

မေး- ပွတ်စက်သည် သတ္တုမှခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပွတ်တိုက်စက်သည် မှန်ကန်သော polishing pad နှင့် compound ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ အလင်းခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

မေး- ပွတ်စက်နဲ့ ဘယ် polishing pad ကို သုံးသင့်လဲ။

A- မျက်နှာပြင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ pads ကိုရွေးချယ်ပါ။ ပိုပျော့ပျောင်းသော pads များသည် အချောထည်များကို သန့်စင်စေပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်သော pads များသည် ပိုမိုနက်နဲသော အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မေး- အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပွတ်ဆေးပြားများကို မည်မျှမကြာခဏ သန့်စင်သင့်သနည်း။

A- တစ်သမတ်တည်း ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ဒြပ်ပေါင်းများတည်ဆောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် pads များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။