ວິທີການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ?

ເຄີຍເຫັນພື້ນຜິວທີ່ຈືດໆກາຍເປັນສົດໃສບໍ? ເຄື່ອງຂັດສາມາດເຮັດໄດ້ໄວ. ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະ, ສີ, ແລະຊິ້ນສ່ວນ. ຫຼາຍໆກອງປະຊຸມໃຊ້ເຄື່ອງຂັດສີປະຈໍາວັນ. ມັນຊ່ວຍລົບຮອຍຕ່າງໆແລະຟື້ນຟູຄວາມສະຫວ່າງ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ພື້ນຖານ.

ພວກເຮົາອະທິບາຍການກະກຽມ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະຄໍາແນະນໍາ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຮຽນຮູ້ວິທີການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ.

 

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດ

ຫຼັກການພື້ນຖານການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດ

ເຄື່ອງຂັດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມແລະວັດສະດຸຂັດ. ເຄື່ອງ rotates ຫຼື oscillates ແຜ່ນຂັດໃນຂະນະທີ່ສານປະສົມຂັດເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: scratches, oxidation, ຫຼືເຄື່ອງຂັດ. ໃນຂະນະທີ່ການຂັດຂັດຍັງສືບຕໍ່, ອະນຸພາກຂັດກາຍເປັນລະອຽດກວ່າ, ຄ່ອຍໆປ່ຽນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍເຂົ້າໄປໃນການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບແລະສະທ້ອນ.

ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈປະຕິສໍາພັນ, ລວມທັງວັດສະດຸ pad, ປະເພດປະສົມ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການ overheating ຫຼືທໍາລາຍພື້ນຜິວ.

ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປະກອບມີ:

● ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ: ເຄື່ອງຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວແບບໝູນວຽນ ຫຼືວົງໂຄຈອນເພື່ອແຈກຢາຍການຂັດຂັດໃຫ້ເທົ່າກັນ.

● ທາດປະສົມຂັດ: ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຢູ່ໃນການວາງ ຫຼືຂອງແຫຼວເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ ແລະກຳຈັດສິ່ງບໍ່ສົມບູນ.

● ແຜ່ນຂັດ: ໂຟມ, ຜ້າຂົນສັດ, ຫຼືແຜ່ນ microfiber ບັນຈຸສານປະສົມ ແລະຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂັດ.

ຂະບວນການຂັດຕາມປົກກະຕິຈະກ້າວຜ່ານສາມຂັ້ນຕອນ:

ເວທີ	ຈຸດປະສົງ	ຜົນໄດ້ຮັບ
ການຕັດ	ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືການຜຸພັງທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ	ພື້ນຜິວກາຍເປັນກ້ຽງກວ່າ
ຂັດ	ໃຊ້ສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າເພື່ອປັບໂຄງສ້າງ	Gloss ເລີ່ມປາກົດ
ຈົບ	ນຳໃຊ້ແຜ່ນຮອງພື້ນອ່ອນໆ ແລະສານປະກອບລະອຽດ	ຄວາມເງົາສູງ ຫຼືກະຈົກ

ຂະບວນການຄ່ອຍໆນີ້ປົກປ້ອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມລຽບຂອງມັນ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານ

ເຄື່ອງຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວຽກງານຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງການຕັດ, ລະດັບການຄວບຄຸມແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ.

ປະເພດ	ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ	ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ	ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ
ເຄື່ອງຂັດແບບ Rotary	ການຫມຸນວົງກົມດຽວ	ພະລັງງານຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ	ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຫນັກ
ເຄື່ອງຂັດສອງປະຕິບັດ	ໝູນວຽນ + ການເຄື່ອນໄຫວວົງໂຄຈອນ	ປອດໄພກວ່າ ແລະ ໝັ້ນຄົງກວ່າ	ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ເຄື່ອງ rotary ເນັ້ນພະລັງງານຂັດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການລົບຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼືການຜຸພັງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການປະສົບການເພາະວ່າຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດພັດທະນາໄດ້ຖ້າເຄື່ອງຢູ່ໃນບ່ອນດຽວ.

ເຄື່ອງປະຕິບັດການຄູ່ຈະຍ້າຍແຜ່ນຮອງໃນທັງການໝຸນ ແລະ ການສັ່ນ. ນີ້ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຂັດໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ swirl ຫຼື overheating. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຮັດວຽກຂັດເບົາເຖິງປານກາງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ເຄື່ອງຈັກ rotary: ການຂັດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາແລະວຽກງານການຟື້ນຟູ

● ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດສອງຢ່າງ: ການແກ້ໄຂສີແລະການຂັດຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ

● ລະບົບອັດຕະໂນມັດ: batch metal polishing ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດແລະປົກປ້ອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຂັດສອງປະການຈຶ່ງຖືກແນະນຳສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ, ເຄື່ອງຂັດສອງປະຕິບັດປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວົງໂຄຈອນຂອງພວກມັນແຈກຢາຍຄວາມອິດເມື່ອຍໃນທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດ.

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຮູບແບບການຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າ pad ບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງດຽວ, ເຄື່ອງແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຈະສ້າງເຄື່ອງຫມາຍ swirl ຫຼືເສັ້ນຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໃຫມ່ໃນການຮັກສາສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນເລືອກເຄື່ອງປະຕິບັດການຄູ່ປະກອບມີ:

● ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍລົງ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ

● ການປະຕິບັດການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍຂຶ້ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງເຕັກນິກຂະຫນາດນ້ອຍມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍ

● ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນ: ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບກວ່າໃນທົ່ວໜ້າວຽກ

ສໍາລັບເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ຄູ່ມືການຂັດຫຼາຍແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຂັດສອງປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ rotary ຮຸກຮານຫຼາຍ.

 

ຕົວຢ່າງຂອງອຸປະກອນຂັດອຸດສາຫະກໍາໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ອຸປະກອນຂັດກະຈົກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບພື້ນຜິວໂລຫະແປ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຂັດ ມັກຈະຖືກອອກແບບເພື່ອປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສອດຄ່ອງ. ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນລະບົບຂັດກະຈົກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະແປເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກາກບອນ.

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນການຂັດຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດດຽວ. ແທນ​ທີ່​ຈະ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ຂັດ​ດ້ວຍ​ມື​ພຽງ​ແຕ່​, ລະ​ບົບ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ໄດ້​ສົມ​ທົບ​ການ​ຕັດ​ຂັດ​, ກ້ຽງ​ດ້ານ​, ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ buffing ໃນ​ລໍາ​ດັບ​. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນພື້ນຜິວໂລຫະດິບໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕົກແຕ່ງ, ໂຄງສ້າງ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ລະບົບຂັດອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປປະກອບມີກົນໄກການປຸງແຕ່ງທີ່ປະສານງານຫຼາຍ:

● ຂັ້ນຕອນການຕັດຂັດຂັດເອົາ burrs, slag, ຫຼື machining marks ໄວ້ໂດຍຂະບວນການເຊັ່ນ: ຕັດ laser ຫຼື punching.

● ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຂັດ​ປານ​ກາງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຂັດ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ເປັນ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ເພື່ອ​ປັບ​ແຕ່ງ​ພື້ນ​ຜິວ​.

● ຂັ້ນຕອນ Buffing ໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ອ່ອນໆແລະສານປະສົມລະອຽດເພື່ອສ້າງຄວາມສະຫວ່າງຫຼືຄ້າຍຄືກະຈົກ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງຂັດອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂຽນໄດ້. ຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂັດ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation, ແລະໄລຍະຫ່າງ stroke ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການກໍາລັງປະມວນຜົນ.

ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນໂດຍປົກກະຕິຄວບຄຸມໃນອຸປະກອນຂັດອັດຕະໂນມັດປະກອບມີ:

ພາລາມິເຕີ	ຟັງຊັນ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂັດ
ຄວາມໄວ spindle	ຄວບຄຸມການຫມຸນລໍ້ຂັດ	ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ
ອັດຕາອາຫານ	ກຳນົດວ່າຊິ້ນວຽກເຄື່ອນທີ່ຜ່ານເຄື່ອງຈັກໄວເທົ່າໃດ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂັດ
ຄວາມຖີ່ຂອງ Oscillation	ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂັດດ້ານຂ້າງ	ຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນຂັດ
Reciprocating stroke	ກໍານົດພື້ນທີ່ການປົກຫຸ້ມຂອງຂັດ	ຮັບປະກັນການຕົບແຕ່ງດ້ານ

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນຂັດອຸດສາຫະກໍາແມ່ນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະປະສົມປະສານ. ລະບົບຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍກອບທີ່ປິດລ້ອມແລະໂຄງສ້າງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຂັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງລົບກວນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມ. ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຍັງປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີຄຸນະພາບຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ການສໍາເລັດຮູບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດໂລຫະຕົກແຕ່ງ, ເຄື່ອງຂັດກະຈົກສະຫນອງການແກ້ໄຂການປະຕິບັດສໍາລັບການບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເງົາສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. ໂດຍການລວມຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ດ້ວຍການປຸງແຕ່ງຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.

 

ການກະກຽມພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ, ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດລົບກວນການຂັດຂັດໄດ້ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຖ້າຕິດຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງພື້ນກັບພື້ນຜິວ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງອະນຸຍາດໃຫ້ສານຂັດຂັດເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກະ​ກຽມ​ພື້ນ​ຖານ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

● ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ເອົານໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໂດຍໃຊ້ນໍ້າສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ ແລະ ຜ້າແພທີ່ບໍ່ມີຜ້າ.

● ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ສານຂັດຂັດອ່ອນລົງ ແລະຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງມັນ.

● ການກວດກາພື້ນຜິວ: ກວດເບິ່ງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງ, ຫຼືພື້ນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີເພື່ອກຳນົດລະດັບການຂັດທີ່ຕ້ອງການ.

ເຂດກວດກາ	ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບ	ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ
ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ	ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ລາຍນິ້ວມື	ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນໃໝ່
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ	ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແປ້ວ	ຊ່ວຍເລືອກສານປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ສະພາບພື້ນຜິວ	ຄວາມຫນາຂອງສີຫຼືການເຄືອບ	ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂັດທີ່ປອດໄພ

ນອກເຫນືອຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງຄວນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ. ເທບໜ້າກາກມັກໃຊ້ເພື່ອປົກປິດການຕັດສຕິກ, ປະທັບຕາຢາງ, ໂລໂກ້, ແລະຂອບແຫຼມ. ນີ້ປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງຂັດຈາກການແຜ່ກະຈາຍແລະປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນກັບແຜ່ນຂັດ.

ການເລືອກແຜ່ນຂັດແລະສານປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສະພາບຜິວໜ້າ	ປະເພດແຜ່ນ	ປະເພດທາດປະສົມ
ແສງ haze	ແຜ່ນໂຟມອ່ອນ	ປະສົມຂັດລະອຽດ
ມີຮອຍຂີດຂ່ວນປານກາງ	ໂຟມຂະຫນາດກາງຫຼືແຜ່ນ microfiber	ປະສົມຕັດປານກາງ
ຄວາມບົກຜ່ອງຫນັກ	ຜ້າຂົນຫນູຫຼືແຜ່ນຕັດຫນັກ	ປະສົມຕັດຫຍາບ

ຍຸດທະສາດທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມປະສານອ່ອນໆແລະເພີ່ມການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອພຽງແຕ່ຖ້າຈໍາເປັນ. ວິທີການນີ້ປົກປ້ອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຍັງບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະຂັດ.

 

ວິທີການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກຂັດໂດຍຂັ້ນຕອນ

ການກະກຽມແຜ່ນຂັດແລະການນໍາໃຊ້ສານປະສົມ

ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກະກຽມເຄື່ອງຂັດມັນເອງ. ການກະກຽມ pad ທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສານປະສົມຂັດໄດ້ແຜ່ລາມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຂັດ.

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວາງສ່ວນປະສົມຂັດເລັກນ້ອຍໃສ່ແຜ່ນຂັດ. ສອງສາມຢອດເລັກນ້ອຍມັກຈະພຽງພໍເພາະວ່າສານປະສົມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຂັດແລະສ້າງສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸຂັດລະຫວ່າງແຜ່ນແລະຫນ້າວຽກ.

ກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ, ຄ່ອຍໆກົດແຜ່ນໃສ່ກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະຍ້າຍມັນໄປທົ່ວພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ. ການປະຕິບັດນີ້ແຈກຢາຍສານປະສົມໃນທົ່ວເຂດຂັດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານປະສົມຈາກການ splattering ເມື່ອເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນ.

ການກະກຽມປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:

1. ເອົາສານປະສົມບາງໆລົງໃສ່ພື້ນຜິວໜັງ.

2. ກົດເບົາໆໃສ່ແຜ່ນງານເພື່ອໂອນສານປະສົມ.

3. ກະຈາຍສານປະສົມໄປທົ່ວບໍລິເວນເປົ້າໝາຍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ.

ຂັ້ນຕອນການກະກຽມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຂັດເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກທັນທີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຫມາຍຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ເລີ່ມເຄື່ອງຂັດດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າ

ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຂັດສະເຫມີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຕ່ໍາ. ການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຊ້າໆຊ່ວຍໃຫ້ສານປະສົມສາມາດແຈກຢາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວພື້ນຜິວແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຮັກສາການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂັດ.

ເມື່ອເຄື່ອງຂັດສີຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວທໍາອິດ, ແຜ່ນຮອງຄວນຈະຮາບພຽງຢູ່ແລະຫມັ້ນຄົງ. ຄ່ອຍໆເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງໄປທົ່ວພື້ນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສານຂັດຂັດເລີ່ມແຕກຫັກ ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໄດ້ກ້ຽງ.

ເມື່ອສານປະສົມໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບປານກາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ສະຫນອງການປະຕິບັດການຂັດຕົ້ນຕໍແລະເລີ່ມຕົ້ນການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນ.

ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຄວາມໄວປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂັດມັນເບິ່ງຄືວ່າ:

● ຄວາມໄວຕ່ຳ: ກະຈາຍສານປະສົມ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງແຜ່ນຮອງ

● ຄວາມໄວປານກາງ: ປະຕິບັດວຽກງານຂັດຕົ້ນຕໍ

● ຄວາມ​ໄວ​ໃນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​: ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ເງົາ​

ການຮັກສາການປັບຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂັດຄົງທີ່ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພາກສ່ວນຄວບຄຸມ

ການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທົ່ວຫນ້າວຽກ. ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມຂັດຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການຈະແບ່ງພື້ນທີ່ອອກເປັນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສາມາດຈັດການໄດ້.

ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢູ່​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ໃຫ້​ໄດ້​ປຽບ​ຫຼາຍ​. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສານຂັດຂັດຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຮັບເວລາຂັດທີ່ພຽງພໍ. ວິທີການນີ້ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກົດດັນຂັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການເຄື່ອນໄຫວ.

ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການແບ່ງພື້ນຜິວເປັນສ່ວນປະມານ 2 × 2 ຟຸດ (ປະມານ 60 × 60 ຊຕມ) ໃນຂະຫນາດ. ແຕ່​ລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ແມ່ນ​ຂັດ​ເປັນ​ສ່ວນ​ບຸກ​ຄົນ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຍ້າຍ​ອອກ​ໄປ​ໃນ​ພື້ນ​ທີ່​ຕໍ່​ໄປ​.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຂັດພາກສ່ວນປະກອບມີ:

● ປັບປຸງການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ

● ການແກ້ໄຂພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

● ການຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຂັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ

● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງພື້ນທີ່ພາດ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ເມື່ອພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຖືກຂັດ ແລະກວດກາແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຍ້າຍໄປຫາພາກສ່ວນຕໍ່ໄປຈົນກວ່າຈະສໍາເລັດຮູບທັງໝົດ.

ການນໍາໃຊ້ passes overlapping ເພື່ອບັນລຸເຖິງແມ່ນ polishing

ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບ, ເຄື່ອງຂັດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວຫນ້າດິນ. ຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນວິທີການ overlapping pass.

ໃນວິທີການນີ້, ເຄື່ອງຂັດເຄື່ອນຍ້າຍໃນຊຸດຂອງຂະຫນານຜ່ານທົ່ວຫນ້າດິນ. ຫຼັງຈາກເຮັດສໍາເລັດຫນຶ່ງ pass, ຜູ້ປະຕິບັດການຍ້າຍເຄື່ອງເລັກນ້ອຍໄປຂ້າງເພື່ອໃຫ້ pass ຕໍ່ໄປທັບກັບອັນກ່ອນຫນ້າ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີພື້ນທີ່ຖືກຂ້າມແລະຄວາມກົດດັນຂອງຂັດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂັດ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສະ​ຫຼັບ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ​ທິດ​ທາງ​:

●ແນວນອນຜ່ານທົ່ວພື້ນຜິວບ່ອນເຮັດວຽກ

● ເສັ້ນຜ່ານທາງຂວາງທີ່ຂ້າມຮູບແບບການຂັດກ່ອນໜ້າ

ເຕັກນິກການຂ້າມຮູບແບບນີ້ຊ່ວຍເອົາເຄື່ອງຫມາຍ swirl ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂັດ. ແຕ່ລະຜ່ານປົກກະຕິແລ້ວຈະທັບຊ້ອນກັນກ່ອນຫນ້າປະມານ 50 ເປີເຊັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການຂັດເທົ່າທຽມກັນ.

 

ເຕັກນິກເຄື່ອງຂັດແບບປະຕິບັດເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ

ການຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຂັດ

ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍທົ່ວຫນ້າດິນ. ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສານຂັດຂັດເຮັດວຽກໄດ້ເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຈາກການກໍ່ສ້າງໃນຈຸດດຽວ. ຖ້າເຄື່ອງຢູ່ໃນບ່ອນດຽວກັນດົນເກີນໄປ, ຮອຍແຕກສາມາດທໍາລາຍການເຄືອບຫຼືສ້າງເຄື່ອງຫມາຍຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນນໍາພາເຄື່ອງຈັກຊ້າໆແລະຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງ. ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍກະຈາຍສານປະສົມໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂັດທີ່ດີມັກຈະປະກອບມີ:

● ຍ້າຍເຄື່ອງຊ້າໆ ແລະ ຄົງທີ່ທົ່ວພື້ນຜິວ.

●ປະຕິບັດຕາມຮູບແບບການຂັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ທຸກພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເທົ່າທຽມກັນ.

● ຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນທີ່ໄວ ຫຼືຢູ່ບ່ອນດຽວດົນເກີນໄປ.

ການພັດທະນາຈັງຫວະຂັດທີ່ລຽບແລະສອດຄ່ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຂັດ. ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍຄົນພະຍາຍາມໃຊ້ກໍາລັງພິເສດ, ຄິດວ່າມັນຈະເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງໄວຂຶ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການຂັດແລະສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ.

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງຂັດເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນການຂັດຕົ້ນຕໍ. ການຊີ້ນໍາແສງສະຫວ່າງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການຊ່ວຍໃຫ້ pad rotate ໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະແລະຮັກສາພະລັງງານ polishing ກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ແຜ່ນຂັດຄວນຢູ່ກັບພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ຖ້າ pad tilt, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂັດຈະເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍ swirl ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ.

ຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນປະກອບມີ:

● ໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່.

● ຮັກສາແຜ່ນຂັດຂັດຢູ່ພື້ນຜິວ.

● ໃຊ້ມືທັງສອງເພື່ອນໍາພາເຄື່ອງຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍແລະປົກປ້ອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຂັດ.

ການຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຂັດແລະເຕັກນິກການປັບ

ການຂັດເງົາຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ແທນທີ່ຈະຂັດພື້ນຜິວທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບ, ຜູ້ປະກອບການຄວນຢຸດເຊົາເປັນໄລຍະແລະກວດກາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.

ວິທີງ່າຍໆໃນການປະເມີນຄວາມຄືບໜ້າແມ່ນການເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດອອກດ້ວຍຜ້າໄມໂຄໄຟເບີທີ່ສະອາດ. ນີ້ເປີດເຜີຍສະພາບຫນ້າດິນທີ່ແທ້ຈິງແລະຊ່ວຍກໍານົດວ່າຕ້ອງການຂັດເພີ່ມເຕີມ.

ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ຜູ້ປະກອບການຄວນຊອກຫາ:

● ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ ຫຼື ຮອຍແປ້ວ

● ລະດັບຄວາມເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

● ຂີ້ຕົມທີ່ປະໄວ້ໂດຍການຂັດສານປະກອບ

ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງຄົງຢູ່, ການປັບຕົວອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະລວມເຖິງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ການປ່ຽນເປັນເຄື່ອງປະສົມທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ຫຼືໃຊ້ແຜ່ນສໍາເລັດຮູບທີ່ອ່ອນກວ່າ. ໂດຍການຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບແລະເຕັກນິກການປັບ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການຂັດທີ່ດີກວ່າດ້ວຍການຜ່ານຫນ້ອຍລົງ.

 

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ

ການໃຊ້ສານຂັດຂັດຫຼາຍເກີນໄປ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປອັນໜຶ່ງເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແມ່ນການໃຊ້ສານຂັດຂັດຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນປະໂຫຍດ, ທາດປະສົມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂັດ. pad ກາຍເປັນ overloaded ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນຫນາລະຫວ່າງ pad ແລະຫນ້າດິນ.

ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກຂຶ້ນສໍາລັບອະນຸພາກຂັດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສານປະສົມຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຫນັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປະເມີນຜົນການຂັດ.

ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການໃຊ້ສານປະສົມຈໍານວນນ້ອຍໆແລະເພີ່ມຕື່ມອີກເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຊັ້ນບາງໆຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຂັດຂັດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຮັກສາຂະບວນການຂັດ.

ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບເຄື່ອງ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກເຄື່ອງຂັດ. ການກົດດັນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫມຸນຂອງ pad ຊ້າລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງສານປະສົມຂັດ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍການເຄືອບຫຼືພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດສ້າງຮູບແບບຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືເຄື່ອງຫມາຍ swirl.

ແທນທີ່ຈະບັງຄັບເຄື່ອງຂັດກັບພື້ນຜິວ, ຜູ້ປະກອບການຄວນແນະນໍາເຄື່ອງຂັດຄ່ອຍໆ. ການອະນຸຍາດໃຫ້ມໍເຕີແລະສານປະສົມປະຕິບັດວຽກງານຜະລິດຜົນການຂັດທີ່ດີກວ່າແລະປອດໄພກວ່າ.

ຂັດໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ

ການຂັດພື້ນຜິວທີ່ເປື້ອນຫຼືຮ້ອນເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ດິນຊາຍ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຂັດແລະພື້ນຜິວສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືການຂັດຫຍາບແລະສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນແທນທີ່ຈະເອົາມັນອອກ.

ຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຂັດ. ອຸນຫະພູມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ທາດປະສົມແຫ້ງໄວເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບາງຊະນິດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.

ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມສະເຫມີກ່ອນທີ່ຈະຂັດ. ມັນຍັງແນະນໍາໃຫ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນແລະລະບາຍອາກາດໄດ້ດີແລະປ່ອຍໃຫ້ຫນ້າດິນຮ້ອນເຢັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂັດ.

 

ສະຫຼຸບ

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມ. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໄດ້ດີ. ເລືອກ pad ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສົມ. ຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ດ້ວຍການປະຕິບັດ, ຜົນໄດ້ຮັບປັບປຸງ. Huzhou Antron Machinery Co., Ltd ສະຫນອງອຸປະກອນຂັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາສະຫນັບສະຫນູນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບ.

 

FAQ

Q: ເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຢ່າງປອດໄພແນວໃດ?

A: ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເທິງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຮັກສາແຜ່ນແປນ, ແລະຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.

Q: ເຄື່ອງຂັດຄວນແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເທົ່າໃດ?

A: ເຄື່ອງຂັດມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອແຜ່ກະຈາຍສານປະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວປານກາງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຄວບຄຸມ.

Q: ເຄື່ອງຂັດສາມາດເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກໂລຫະໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຂັດສາມາດເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສົມປະສົມ.

Q: ແຜ່ນຂັດອັນໃດຄວນໃຊ້ກັບເຄື່ອງຂັດ?

A: ເລືອກ pads ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຫນ້າດິນ. ແຜ່ນທີ່ອ່ອນກວ່າປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ຮຸກຮານດ້ວຍເຄື່ອງຂັດຈະເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ.

Q: ຜ້າຂັດຂັດຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍປານໃດໃນເວລາໃຊ້?

A: ເຮັດຄວາມສະອາດ pads ເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງປະສົມ, ເຊິ່ງຮັກສາການປະຕິບັດການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.