Күңгірт беттің жарқырағанын көрдіңіз бе? Жылтырату машинасы мұны жылдам жасай алады. Ол металды, бояуды және бөлшектерді тегістейді. Көптеген шеберханаларда күнделікті жылтырату машинасы қолданылады. Бұл белгілерді кетіруге және жылтырды қалпына келтіруге көмектеседі. Бұл нұсқаулықта сіз негіздерді үйренесіз.
Біз дайындықты, операцияны және кеңестерді түсіндіреміз. Сіз сондай-ақ қателіктерді болдырмауды үйренесіз.
Жылтырату машинасының қалай жұмыс істейтінін түсіну
Жылтырату машинасының негізгі жұмыс принципі
Жылтырату машинасы басқарылатын қозғалыс және абразивті материалдар арқылы бет сапасын жақсартады. Жылтырату қоспасы сызаттар, тотығу немесе өңдеу таңбалары сияқты ұсақ ақауларды жояды, ал машина жылтырату тақтасын айналдырады немесе тербеледі. Жылтырату жалғасып жатқанда, абразивті бөлшектер майдаланып, бірте-бірте кедір-бұдыр бетті тегіс және шағылыстыратын жабынға айналдырады.
Соңғы нәтиже бірнеше өзара әрекеттесетін факторларға байланысты, соның ішінде төсем материалы, құрама түрі, машина қозғалысы және қолданылатын қысым. Бұл айнымалы мәндерді дұрыс бақылау бетті қызып кетпей немесе зақымдамай тұрақты жылтырату нәтижелеріне қол жеткізуге көмектеседі.
Процеске қатысатын негізгі компоненттерге мыналар жатады:
● Қозғалыс жүйесі: жылтырату әрекетін біркелкі тарату үшін құрылғы айналмалы немесе орбиталық қозғалыс жасайды.
● Абразивті қосылыстар: Паста немесе сұйықтық түріндегі ұсақ бөлшектер бетті тегістейді және кемшіліктерді кетіреді.
● Жылтырату жастықшалары: көбік, жүн немесе микроталшық төсемдер қоспаны тасымалдайды және жылтырату қарқындылығын басқарады.
Жылтырату процесі әдетте үш кезеңнен өтеді:
Сахна |
Мақсат |
Нәтиже |
Кесу |
Тереңірек сызаттарды немесе тотығуды жояды |
Беті тегіс болады |
Жылтырату |
Текстураны нақтылау үшін жұқа абразивтерді пайдаланады |
Жылтыр пайда бола бастайды |
Аяқтау |
Жұмсақ жастықшалар мен жұқа қоспаларды қолданады |
Жоғары жылтыр немесе айна |
Бұл біртіндеп процесс материалды сыртқы түрі мен тегістігін жақсарта отырып, қорғайды.
Бетті өңдеуде қолданылатын жылтырату станоктарының түрлері
Әртүрлі жылтырату машиналары әртүрлі жылтырату тапсырмаларына арналған. Машинаның қозғалыс үлгісі оның кесу күшін, бақылау деңгейін және бетінің зақымдану қаупін анықтайды.
Түр |
Қозғалыс үлгісі |
Негізгі артықшылығы |
Әдеттегі пайдалану |
Айналмалы жылтырату машинасы |
Бір реттік айналмалы айналу |
Күшті кесу күші |
Ауыр ақауларды түзету |
Екі әрекетті жылтырату машинасы |
Айналу + орбиталық қозғалыс |
Қауіпсіз және тұрақтырақ |
Бетін өңдеу |
Айналмалы машиналар жылтырату қуатын бір аймаққа бағыттайды, бұл оларды тереңірек сызаттарды немесе тотығуды кетіруге қолайлы етеді. Дегенмен, олар тәжірибені қажет етеді, өйткені құрылғы бір жерде қалса, шамадан тыс қызу пайда болуы мүмкін.
Қос әрекетті машиналар төсемді айналмалы және тербелмелі қозғалыстарда жылжытады. Бұл жылтырату қысымын үлкенірек аумаққа таратады және бұралу белгілерінің немесе қызып кету қаупін азайтады. Олар әдетте жеңіл және орташа жылтырату жұмыстарында қолданылады.
Типтік қолданбаларға мыналар жатады:
● Айналмалы машиналар: өнеркәсіптік металды жылтырату және қалпына келтіру жұмыстары
● Қос әрекетті машиналар: бояуды түзету және бетті нәзік өңдеу
● Автоматтандырылған жүйелер: өндірістік ортада металды жылтырату
Машинаның дұрыс түрін таңдау жылтырату тиімділігін арттыруға және өңделетін бетті қорғауға көмектеседі.
Неліктен жаңадан бастаушыларға қос әрекетті жылтырату машиналары ұсынылады
Жылтырату машинасын пайдалануды үйренетін жаңадан бастаушылар үшін екі әрекетті жылтыратқыштар әдетте ең қауіпсіз нұсқа болып табылады. Олардың орбиталық қозғалысы үйкелісті кеңірек аумаққа таратады, бұл жылтырату кезінде жылудың жиналуын азайтуға көмектеседі.
Тағы бір артықшылығы - жылтыратудың тұрақты үлгісі. Жастықша бір жолда тұрмайтындықтан, құрылғының бұралу белгілерін немесе тегіс емес жылтырату сызықтарын жасау ықтималдығы аз. Бұл жаңа операторларға дәйекті аяқтауды сақтауды жеңілдетеді.
Жаңадан бастаушылар қос әрекетті машиналарды таңдауының негізгі себептері:
● Беткі зақымдану қаупінің төмендеуі: жылу концентрациясының төмендеуі
● Көбірек кешірімді операция: кішігірім техникалық қателер азырақ әсер етеді
● Жақсырақ басқару: жұмыс беті бойынша тегіс қозғалыс
Осы себептерге байланысты көптеген жылтырату нұсқаулары агрессивті айналмалы жабдықты пайдаланбас бұрын қос әрекетті жылтырату машинасынан бастауды ұсынады.
Металл өңдеудегі өнеркәсіптік жылтырату жабдықтарының мысалы
Тегіс металл беттер үшін қолданылатын айна жылтырату жабдығы
Өнеркәсіптік өндірістік орталарда, жылтырату машиналары көбінесе металл компоненттерінің үлкен көлемін тұрақты дәлдікпен өңдеуге арналған. Мұндай жабдықтың бір мысалы - тот баспайтын болат, алюминий, мыс қорытпалары және көміртекті болат компоненттері сияқты жалпақ металл парақтары үшін қолданылатын айна жылтырату жүйелері.
Бұл машиналар бірнеше жылтырату кезеңдерін бір автоматтандырылған процеске біріктіреді. Тек қолмен жылтыратуға сенудің орнына, өнеркәсіптік жүйелер абразивті кесу, бетті тегістеу және жылтырату операцияларын ретімен біріктіреді. Бұл өндірушілерге шикі металл беттерін сәндік, құрылымдық немесе функционалдық қолданбаларға қолайлы жоғары сапалы әрлеуге айналдыруға мүмкіндік береді.
Әдеттегі өнеркәсіптік жылтырату жүйесі бірнеше үйлестірілген өңдеу механизмдерін қамтиды:
● Абразивті кесу кезеңі Лазерлік кесу немесе тесу сияқты процестерден қалған қыртысты, қожды немесе өңдеу іздерін жояды.
● Аралық жылтырату кезеңі Бет құрылымын нақтылау үшін біртіндеп жұқа абразивтерді пайдаланады.
● Жылтырату кезеңі Ашық немесе айна тәріздес әрлеу жасау үшін жұмсақ жылтырату дөңгелектерін және жұқа қоспаларды қолданады.
Әртүрлі материалдар бойынша дәйекті нәтижелерді қамтамасыз ету үшін көптеген өнеркәсіптік жылтырату машиналары бағдарламаланатын басқару жүйелерін пайдаланады. Операторлар өңделетін материалға байланысты жылтырату жылдамдығы, беру жылдамдығы, тербеліс жиілігі және жүріс қашықтығы сияқты параметрлерді орната алады.
Автоматтандырылған жылтырату жабдықтарында әдетте басқарылатын негізгі операциялық параметрлерге мыналар жатады:
Параметр |
Функция |
Жылтырату сапасына әсері |
Шпиндель жылдамдығы |
Жылтырату дөңгелегі айналуын басқарады |
Кесу күші мен бетінің тегістігіне әсер етеді |
Беру жылдамдығы |
Дайындаманың станок арқылы қаншалықты жылдам қозғалатынын анықтайды |
Жылтыратудың біркелкілігіне әсер етеді |
Тербеліс жиілігі |
Жанама жылтырату қозғалысын басқарады |
Жылтырату сызықтарының алдын алуға көмектеседі |
Қайталанатын инсульт |
Жылтырату жабу аймағын анықтайды |
Біркелкі бетті өңдеуді қамтамасыз етеді |
Өнеркәсіптік жылтырату жабдықтарының тағы бір артықшылығы оның жинақы және біріктірілген машина құрылымы болып табылады. Көптеген жүйелер шеберхана ортасында шаң мен шуды азайта отырып, жылтырату процесін тұрақтандыратын жабық жақтаулармен және дірілді басатын құрылымдармен жасалған. Автоматтандырылған жұмыс өнімділікті арттырады, бұл өндірушілерге бетінің біркелкі сапасы бар көптеген компоненттерді өңдеуге мүмкіндік береді.
Тұрмыстық электроника өндірісі, автомобиль бөлшектерін өңдеу және сәндік металды дайындау сияқты өндірістік орталарда айна жылтырату машиналары тиімділік пен қайталанымдылықты сақтай отырып, жоғары жылтыр беттерге қол жеткізу үшін практикалық шешім ұсынады. Бағдарламаланатын қозғалысты басқаруды озық абразивті өңдеумен үйлестіре отырып, бұл машиналар металл бөлшектердің шамадан тыс қол еңбегінсіз бет сапасының дәл стандарттарына жетуін қамтамасыз етеді.
Жылтырату машинасын қолданар алдында бетті дайындау
Жылтырату машинасын қолданар алдында бетті дұрыс дайындау қажет. Шаң, май және қоқыс жылтыратуға кедергі келтіруі мүмкін және төсем мен бет арасында қалып қалса, сызаттар тудыруы мүмкін. Таза және құрғақ бет жылтырату қоспасының тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік береді және дәйекті әрлеу нәтижелерін қамтамасыз етеді.
Негізгі дайындық кезеңдері мыналарды қамтиды:
● Бетті тазалау: майды, шаңды және қалдықтарды сәйкес тазалағыш пен түксіз шүберекті пайдаланып кетіріңіз.
● Толық кептіру: Ылғал жылтырату қоспаларын әлсіретіп, олардың тиімділігін төмендетуі мүмкін.
● Бетті тексеру: Қажетті жылтырату деңгейін анықтау үшін сызаттар, тотығу немесе тегіс емес жерлерді тексеріңіз.
Тексеру аймағы |
Нені тексеру керек |
Неліктен маңызды |
Бетінің тазалығы |
Шаң, май, саусақ іздері |
Жаңа сызаттардың алдын алады |
Бар ақаулар |
Сызаттар, бұралу белгілері |
Дұрыс қоспаны таңдауға көмектеседі |
Бетінің күйі |
Бояу немесе жабынның қалыңдығы |
Қауіпсіз жылтырату қысымын қамтамасыз етеді |
Тазалаудан басқа, айналадағы компоненттерді қорғау керек. Маска таспасы көбінесе пластикалық төсемдерді, резеңке тығыздағыштарды, логотиптерді және өткір жиектерді жабу үшін қолданылады. Бұл жылтырату қалдықтарының таралуын болдырмайды және нәзік жерлерді жылтырату төсемімен кездейсоқ жанасудан қорғайды.
Дұрыс жылтырататын жастықша мен қоспаны таңдау да маңызды. Әртүрлі комбинациялар әртүрлі кесу күшін береді.
Бетінің жағдайы |
Төсек түрі |
Құрама түрі |
Жеңіл тұман |
Жұмсақ көбік төсемі |
Жұқа жылтырату қоспасы |
Орташа сызаттар |
Орташа көбік немесе микрофибра төсемі |
Орташа кесілген қосылыс |
Ауыр ақаулар |
Жүн немесе қалың кесілген төсеніш |
Дөрекі кескіш қоспа |
Жалпы стратегия - жұмсақ комбинациядан бастау және қажет болған жағдайда абразивтілікті арттыру. Бұл тәсіл тегіс және жылтыратылған әрлеуге қол жеткізе отырып, бетті қорғайды.
Жылтырату машинасын кезең-кезеңімен қалай басқаруға болады
Жылтырату жастықшасын дайындау және қоспаны қолдану
Бетті дұрыс дайындағаннан кейін келесі қадам жылтырату машинасының өзін дайындау болып табылады. Тақтаны дұрыс дайындау жылтырату қоспасының біркелкі таралуын және жылтырату процесінің басынан бастап машинаның біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Жылтырату тақтасына аз мөлшерде жылтырату қоспасын салудан бастаңыз. Бірнеше кішкене тамшылар әдетте жеткілікті, өйткені шамадан тыс қосылыс жылтырату тиімділігін төмендетіп, қажетсіз қалдық тудыруы мүмкін. Мақсат - төсем мен жұмыс беті арасында абразивті материалдың жұқа, біркелкі қабатын сақтау.
Жылтырату машинасын іске қоспас бұрын, жастықшаны жұмыс аймағына ақырын басып, оны бет бойымен сәл жылжытыңыз. Бұл әрекет қоспаны жылтырату аймағына таратады және құрылғы іске қосылғанда қосылыстың шашырауын болдырмайды.
Дұрыс қоспаны дайындау әдетте келесі қадамдарды орындайды:
1. Қоспаның бірнеше тамшысын жастықша бетіне жағыңыз.
2. Қоспаны тасымалдау үшін жастықшаны дайындамаға сәл басыңыз.
3. Құрылғыны іске қоспас бұрын қоспаны мақсатты аймаққа таратыңыз.
Бұл дайындық кезеңі жылтырату машинасының бірден жұмыс істей бастауына мүмкіндік береді және тегіс емес жылтырату белгілерінің пайда болу қаупін азайтады.
Жылтырату машинасын төмен жылдамдықпен іске қосу
Жылтырату машинасын пайдалану әрқашан төмен жылдамдықты орнатудан басталады. Баяу бастау қоспаның бетке біркелкі таралуына мүмкіндік береді және операторға жылтырату қозғалысын бақылауға көмектеседі.
Жылтырату машинасы бетке бірінші рет тиген кезде, төсем тегіс және тұрақты болуы керек. Машинаны бірте-бірте аймақ бойынша жылжыту абразивтік қоспаның материалдың бетін ыдыратуға және тегістеуге мүмкіндік береді.
Қосынды біркелкі таратқаннан кейін оператор машинаның жылдамдығын бірте-бірте қалыпты деңгейге дейін арттыра алады. Бұл кезең негізгі жылтырату әрекетін қамтамасыз етеді және көрінетін ақауларды жоюды бастайды.
Жылтырату кезінде әдеттегі жылдамдық прогрессиясы келесідей:
● Төмен жылдамдық: қоспаны тарату және төсемді тұрақтандыру
● Орташа жылдамдық: негізгі жылтырату жұмысын орындау
● Аяқтау жылдамдығы: бетті тазарту және жылтырлығын жақсарту
Бақыланатын жылдамдықты реттеуді сақтау жылтырату процесінің тұрақты болуын қамтамасыз етеді және қажетсіз қызудың жиналуын болдырмайды.
Бақыланатын бөлімдерде жұмыс істеу
Тиімді жылтырату машинаның жұмыс беті бойынша қозғалысын мұқият бақылауды талап етеді. Бірден үлкен бетті жылтыратудың орнына, тәжірибелі операторлар аумақты кішірек, басқарылатын бөліктерге бөледі.
Кішігірім бөлімдерде жұмыс істеу бірнеше артықшылықтар береді. Ол жылтырататын қоспаның шоғырланған аумақта тиімді болып қалуына мүмкіндік береді және беттің әрбір бөлігінің тиісті жылтырату уақытын алуын қамтамасыз етеді. Бұл әдіс сонымен қатар тұрақты жылтырату қысымы мен қозғалысын сақтауға көмектеседі.
Жиі қолданылатын әдіс - бетті өлшемі шамамен 2 × 2 фут (шамамен 60 × 60 см) бөліктерге бөлу. Әрбір бөлім келесі аймаққа көшу алдында жеке жылтыратылады.
Секциялық жылтыратудың артықшылықтары мыналарды қамтиды:
● Машинаның қозғалысын бақылау жақсартылды
● Біркелкі бетті түзету
● Жылтырату барысын бақылау оңайырақ
● Қабылданбаған немесе тегіс емес аумақтардың пайда болу қаупі төмендейді
Бөлім жылтыратылғаннан және тексерілгеннен кейін, оператор бүкіл бетті аяқтағанша келесі бөлікке ауыса алады.
Біркелкі жылтыратуға қол жеткізу үшін қабаттасатын өтулерді пайдалану
Тегіс және біркелкі әрлеуге қол жеткізу үшін жылтырату машинасы бет бойынша дәйекті қозғалыс үлгісін ұстануы керек. Ең тиімді әдістердің бірі - қабаттасатын өту әдісі.
Бұл әдісте жылтырату машинасы бет бойымен параллель өтулер тізбегі бойынша қозғалады. Бір өтуді аяқтағаннан кейін, оператор келесі өту алдыңғысымен қабаттасатындай машинаны аздап жағына жылжытады. Бұл ешбір аумақты өткізіп алмауын және жылтырату қысымының біркелкі бөлінуін қамтамасыз етеді.
Жылтырату қозғалыстары әдетте екі бағыт арасында ауысып отырады:
● Жұмыс беті бойынша көлденең өтулер
● Алдыңғы жылтырату үлгісін қиып өтетін тік өтулер
Бұл айқас өрнек техникасы бұралу белгілерін кетіруге және жылтырату консистенциясын жақсартуға көмектеседі. Әрбір өту, әдетте, алдыңғысымен шамамен 50 пайызға қабаттасады, бұл беттің әрбір бөлігін бірдей жылтырату жабуын алуды қамтамасыз етеді.
Жақсырақ нәтижеге қол жеткізу үшін жылтырату машинасының практикалық әдістері
Жылтырату кезінде үздіксіз қозғалысты сақтау
Жылтырату машинасын пайдаланған кезде машинаның бет бойымен қозғалуын қамтамасыз ету маңызды. Үздіксіз қозғалыс жылтырату қоспасының біркелкі жұмыс істеуіне мүмкіндік береді және бір жерде жылудың жиналуын болдырмайды. Құрылғы бір орында тым ұзақ тұрса, үйкеліс жабындарды зақымдауы немесе біркелкі емес жылтырату белгілерін тудыруы мүмкін.
Операторлар тұрақты жылдамдықты сақтай отырып, машинаны баяу және тұрақты түрде бағыттауы керек. Бақыланатын қозғалыс үлгісі қосылысты біркелкі таратуға көмектеседі және соңғы аяқтауды жақсартады.
Жақсы жылтырату қозғалысы әдетте мыналарды қамтиды:
● Құрылғыны бет бойымен баяу және бірқалыпты жылжыту.
● Айқын жылтырату үлгісін орындаңыз, осылайша әр аймақ бірдей өңделеді.
● Жылдам қозғалыстарды болдырмау немесе бір орында тым ұзақ тұру.
Тегіс және тұрақты жылтырату ырғағын дамыту тұрақты жылтырату нәтижелеріне қол жеткізудің ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады.
Қысым мен машинаның тұрақтылығын бақылау
Жылтырату машинасын пайдалану кезінде қысымды бақылау тағы бір маңызды фактор болып табылады. Көптеген жаңадан бастағандар ақауларды тезірек жояды деп ойлап, қосымша күш қолдануға тырысады. Шындығында, шамадан тыс қысым жиі жылтырату тиімділігін төмендетеді және біркелкі емес нәтижелерді тудыруы мүмкін.
Көп жағдайда ең жақсы тәсіл жылтырату машинасының салмағын негізгі жылтырату қысымын қамтамасыз ету болып табылады. Оператордың жарық нұсқауы жастықшаның еркін айналуына және жылтырату энергиясын біркелкі бөлуге көмектеседі.
Машинаның тұрақтылығы да маңызды. Жылтырату төсемі жұмыс кезінде бетке тегіс болуы керек. Егер төсем қисайса, жылтырату күші бір аймақта шоғырланып, бұралу белгілерін немесе бетті зақымдауы мүмкін.
Қысымды бақылаудың маңызды кеңестері мыналарды қамтиды:
● Машинаға жұмыстың көп бөлігін орындауға мүмкіндік беріңіз.
● Жылтырату тақтасын бетінде тегіс ұстаңыз.
● Құрылғыны біркелкі бағыттау үшін екі қолыңызды пайдаланыңыз.
Тиісті қысым және тұрақты орналастыру тегіс әрлеу жасауға және жылтыратылатын материалды қорғауға көмектеседі.
Жылтырату барысын бақылау және техниканы реттеу
Қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін жылтыратуды жүйелі түрде бақылап отыру керек. Бүкіл бетті тексермей жылтыратудың орнына, операторлар мезгіл-мезгіл тоқтап, жұмыс аймағын тексеруі керек.
Прогрессті бағалаудың қарапайым жолы - жылтырату қалдықтарын таза микроталшық шүберекпен сүрту. Бұл беттің нақты күйін көрсетеді және қосымша жылтырату өткелдерінің қажет екенін анықтауға көмектеседі.
Тексеру кезінде операторлар мыналарды іздеуі керек:
● Қалған сызаттар немесе бұралу белгілері
● Біркелкі емес жылтырлығы
● Жылтырату қоспаларынан қалған тұман
Ақаулар қалса, түзетулер қажет болуы мүмкін. Оларға машина жылдамдығын сәл жоғарылату, күшті қоспаға ауысу немесе жұмсақ әрлеу төсемін пайдалану кіреді. Нәтижелерді бақылау және техниканы реттеу арқылы операторлар аз өту арқылы жақсы жылтырату сапасына қол жеткізе алады.
Жылтырату машинасын пайдалану кезіндегі жалпы қателер
Шамадан тыс жылтырату қоспасын қолдану
Жылтырату машинасын пайдалану кезінде жиі кездесетін қателік - жылтырататын қоспаны тым көп қолдану. Бұл пайдалы болып көрінгенімен, шамадан тыс қосылыс жылтырату тиімділігін төмендетуі мүмкін. Жастықша шамадан тыс жүктеледі және төсем мен беттің арасында қалың қабат түзеді.
Бұл үйкелісті азайтады және абразивті бөлшектердің тиімді жұмыс істеуін қиындатады. Тым көп қосылыс жылтырату нәтижесін бағалауды қиындататын ауыр қалдық қалдыруы мүмкін.
Жақсы әдіс - аз мөлшерде қоспаны пайдалану және қажет болған жағдайда ғана көбірек қосу. Жұқа қабат абразивті бөлшектердің тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік береді және жылтырату процесін бақылайды.
Құрылғыға тым көп қысымды қолдану
Тағы бір жиі кездесетін қателік - жылтырату машинасын пайдалану кезінде шамадан тыс қысым жасау. Тым қатты басу жастықшаның айналуын бәсеңдетуі және жылтырату қоспасының тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Қатты қысым сонымен қатар жабындарды немесе нәзік беттерді зақымдауы мүмкін жылуды тудыруы мүмкін. Кейбір жағдайларда ол біркелкі емес жылтырату үлгілерін немесе бұралу белгілерін жасай алады.
Операторлар машинаны бетіне күштеп түсірудің орнына, жылтырату машинасын ақырын бағыттауы керек. Қозғалтқыш пен қоспаға жұмысты орындауға мүмкіндік беру жақсырақ және қауіпсіз жылтырату нәтижелерін береді.
Ластанған немесе қызып кеткен беттерде жылтырату
Лас немесе қызып кеткен бетті жылтырату тез нашар нәтижелерге әкелуі мүмкін. Жылтырату төсемі мен беттің арасында қалған шаң, құм немесе қоқыс дөрекі абразивтер сияқты әрекет етіп, оларды кетірудің орнына сызаттар тудыруы мүмкін.
Жылу сонымен қатар жылтырату тиімділігін төмендетуі мүмкін. Жоғары температура қосылыстардың тым тез кебуіне және кейбір жабындардың зақымдалуына осал болуына әкелуі мүмкін.
Бұл мәселелердің алдын алу үшін жылтырату алдында беттерді үнемі тазалау керек. Сондай-ақ, жылтырату процесін бастамас бұрын салқын және жақсы желдетілетін ортада жұмыс істеу және ыстық беттерді суыту ұсынылады.
Қорытынды
Жылтырату машинасын пайдалану дұрыс дайындықтан басталады. Бетін жақсылап тазалаңыз. Дұрыс төсем мен қоспаны таңдаңыз. Жылдамдық пен қысымды мұқият басқарыңыз. Машинаны бір қалыпты қозғалыста ұстаңыз. Жылтырату кезінде бетті тексеріңіз. Тәжірибе арқылы нәтиже жақсарады. Huzhou Antron Machinery Co., Ltd сенімді жылтырату жабдықтарын ұсынады. Олардың машиналары тұрақты және тиімді бетті өңдеуді қолдайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Жылтырату машинасын қалай қауіпсіз пайдаланасыз?
A: Жылтырату машинасын таза бетке пайдаланыңыз, төмен жылдамдықпен бастаңыз, жастықшаны тегіс ұстаңыз және жылудың жиналуын болдырмас үшін үздіксіз жылжытыңыз.
С: Жылтырату машинасы қандай жылдамдықпен жұмыс істеуі керек?
A: Жылтырату машинасы әдетте қоспаны тарату үшін төмен жылдамдықта басталады, содан кейін басқарылатын бетті өңдеу үшін орташа жылдамдықта жұмыс істейді.
С: Жылтырату машинасы металдан сызаттарды кетіре ала ма?
A: Иә. Жылтырату машинасы дұрыс жылтырату төсемі мен құрама комбинацияны пайдаланып жеңіл сызаттарды жоя алады.
С: Жылтырату машинасымен қандай жылтырату жастықшасын қолдану керек?
A: Бетінің күйіне қарай төсемдерді таңдаңыз. Жұмсақ төсемдер әрлеуді жақсартады, ал жылтырату машинасы бар агрессивті төсемдер тереңірек ақауларды жояды.
С: Жылтырату төсемдерін пайдалану кезінде қаншалықты жиі тазалау керек?
A: Біркелкі жылтырату өнімділігі мен бет сапасын сақтайтын қосылыстардың жиналуын болдырмау үшін төсемдерді үнемі тазалаңыз.
