သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော Mass Finishing Machine ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

Manual deburring နှင့် polishing scale ညံ့ဖျင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေး၌ လက်မခံနိုင်သော ကွဲလွဲမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လက်ကိရိယာများကို အားကိုးခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အလိုအလျောက် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင်၏ လုပ်အား မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက် အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ သို့သော် မှားယွင်းသော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ ကြီးမားသည်။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မီဒီယာ အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှု သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော အဆောက်အအုံဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို လမ်းညွှန်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ဤလက်တွေ့ကျသော၊ သက်သေအခြေခံမူဘောင်ကို ကျွန်ုပ်တို့တည်ဆောက်ထားပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်နည်းနှင့် ဆန်ခါတင်စာရင်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုဂျီသြမေတြီများကို အကဲဖြတ်ခြင်းမှ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းအထိ အရာအားလုံးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် သင်၏ သီးခြားထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အလိုအလျောက် အပြီးသတ်စနစ်များကို စိတ်ချလက်ချ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• စက်ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ ပစ်မှတ် Ra (ကြမ်းတမ်းမှုပျမ်းမျှ) နှင့် အခြေခံစက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ထက် နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် မောင်းနှင်ရမည်ဖြစ်သည်။

• တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံးများသည် ရှည်လျားသော၊ ပျက်စီးလွယ်သော သို့မဟုတ် လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

• Centrifugal စနစ်များသည် တုန်ခါမှုရွေးချယ်စရာများထက် လည်ပတ်ချိန်ကို 10 ဆ ပိုမြန်စေသော်လည်း မြင့်မားသော ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်နှင့် တင်းကျပ်သောဝန်ချိန်ခွင်လျှာကို လိုအပ်ပါသည်။

• သင်၏အမှန်တကယ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြု၍ မှတ်တမ်းတင်ထားသောနမူနာလုပ်ဆောင်ခြင်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် OEM မလိုအပ်ဘဲ စက်ဝယ်ယူမှုကို အပြီးသတ်ဘယ်တော့မှ မပြုလုပ်ပါနှင့်။

သင်၏အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အောင်မြင်သော စက်ကိရိယာများ ဖြန့်ကျက်မှုတိုင်းသည် ရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် စတင်သည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုမီ အောင်မြင်မှုပုံစံကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ သင်၏လက်ရှိအခြေအနေနှင့် သင်၏အနာဂတ်လိုအပ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသောချဉ်းကပ်နည်းကို ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုပါသည်။ ဤကြိုတင်လုပ်ဆောင်မှုသည် ကိုက်ညီမှုမရှိသော စက်ပစ္စည်းများဝယ်ယူခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

1. အခြေခံလိုင်းကို သတ်မှတ်ပါ- သင်၏ လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ကုန်ကျစရိတ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သင့်လက်ရှိ အပြီးသတ်နည်းလမ်းများ၏ လည်ပတ်ချိန်အတိအကျကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အနာဂတ် ထိရောက်မှု အမြတ်များကို တိုင်းတာရန် ဤမက်ထရစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အခြေအမြစ်မရှိဘဲ၊ သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများကို သက်သေမပြနိုင်ပါ။

2. မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ပစ်မှတ်များကို သတ်မှတ်ပါ- သင့်လိုအပ်သော ရလဒ်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ လေးလံသော deburring နှင့် ရိုးရှင်းသော radiusing အကြား ကွဲပြားသည်။ အစွန်းများကို ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် လေးလံသော အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းထက် ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ တောက်ပသောအရောင်တင်ခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော မီဒီယာနှင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ သင်၏ပစ်မှတ် Ra (Roughness average) သတ်မှတ်ချက်များကို မှတ်သားထားပါ။

3. ဖြတ်သန်းမှု ကန့်သတ်ချက်များကို တွက်ချက်ပါ- သင်၏ လိုအပ်သော နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။ သင့်စက်ရုံသည် သမားရိုးကျ အစုလိုက်အစီအမံကို ပံ့ပိုးပေးမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။ အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအစား စဉ်ဆက်မပြတ် inline ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ သင်၏ ထုထည်မျှော်မှန်းချက်များကို သင့်ကြမ်းပြင်အပြင်အဆင်နှင့် ကိုက်ညီပါ။

4. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါ- သင်၏ သီးခြားပစ္စည်း မာကျောမှုကို သတိပြုပါ။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထိခိုက်မှုဖြစ်သည့် ထိပါးလာမှုအပေါ် ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ပါ။ မျက်မမြင်အပေါက်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းချန်နယ်များ ရှိနေခြင်းကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ပုံမှန်မီဒီယာပုံစံများကို ထောင်ချောက်ဆင်လေ့ရှိသည်။

ဤသတ်မှတ်ချက်လေးခုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ကိုက်ညီမှုမရှိသော စက်အမျိုးအစားများကို ချက်ချင်း စစ်ထုတ်ပါသည်။ ပျက်စီးလွယ်သော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို သင်လုပ်ဆောင်ပါက၊ ပြင်းထန်သော ကြွေကျနေသောစည်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သင်သည် inline စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါက၊ ပုံမှန်အသုတ်စည်များ အလုပ်မလုပ်ပါ။ သင်၏အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများနှင့် ထုထည်ပစ်မှတ်များသည် သင်၏နောက်ဆုံးစက်ရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားရပါမည်။

Core Mass Finishing Machine Technologies များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အခြေခံနည်းပညာသုံးမျိုးကို အားကိုးကြသည်။ စက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမူများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာကို သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးပါသည်။

Vibratory Bowl Finishers များ

တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံးများသည် သတ္တုလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အသံအတိုးအကျယ်၊ ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် deburring အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြလိမ့်မည်။ သူတို့ရဲ့ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုက သူတို့ကို အလွန်ရေပန်းစားစေတယ်။

အဆိုပါယန္တရားသည် toroidal အခန်းအပေါ်မှီခိုသည်။ ဤဒိုးနပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပန်းကန်လုံးသည် ဖော့ပြားလိပ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မော်တာအလေးချိန်များသည် တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် မီဒီယာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုပင် သေချာစေသည်။

၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော automation အလားအလာကို ပေးဆောင်သည်။ အတွင်းပိုင်းခြားနားခြင်းများကို အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စက်ဝိုင်းတစ်ခု၏အဆုံးတွင် ဤအလွှာများသည် မီဒီယာမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်သည်။ သို့သော် သူတို့တွင် အားနည်းချက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်မြင့် centrifugal စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်လည်ပတ်ချိန်များ နှေးကွေးသည်။ အတွဲလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။

Vibratory Tub Finishers များ

Vibratory tub များသည် မတူညီသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရှည်လျားသော extrusion များနှင့် လေးလံသော shafts များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နေသည်ကို မကြာခဏတွေ့ရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ယန္တရားတွင် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အခန်းတစ်ခုရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ကော့သော့ပိုက်ရွေ့ခြင်းထက် တည့်တည့်လှိမ့်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ လေးလံသော မော်တာများသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန် စည်ပိုင်းကို မောင်းနှင်သည်။

၎င်းတို့၏ အဓိကအားသာချက်မှာ spatial flexibility ဖြစ်သည်။ စည်ပိုင်းအတွင်း အကန့်ခွဲများ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ အဆိုပါ ပိုင်းခြားချက်များသည် ထိပါးလာမှုကို တားဆီးရန် သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားထားသည်။ အားနည်းချက်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်းအား ပုံမှန်အားဖြင့် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ပ စီခြင်းစက်များ လိုအပ်သည်။

Centrifugal Barrel နှင့် Disc စနစ်များ

Centrifugal စနစ်များသည် ကြီးမားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော၊ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် centrifugal စွမ်းအင် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သာမာန်စက်ဝန်းအချိန်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွင်း မှန်ကဲ့သို့ ပြီးစီးမှုရရှိကြသည်။

ယန္တရားသည် မြင့်မားသော G-အင်အားစုများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ စည်ပိုင်းစနစ်များသည် ချားရထားဘီးများကို အသုံးပြုသည်။ Disc စနစ်များသည် ငုတ်လျှိုးနေသော နံရံကို လှည့်နေသော အောက်ခြေရဟတ်ကို အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်မှုများသည် ပုံမှန်ဆွဲငင်အား အဆ 30 အထိ တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပြင်းထန်စွာ အရှိန်မြှင့်စေသည်။

သူတို့သည် အလွန်မြန်သော စက်ဝန်းအချိန်များကို ကြွားဝါကြသည်။ နာရီအစား မိနစ်ပိုင်းအတွင်း တိကျသော isotopic အပြီးသတ်မှုကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် တင်းကြပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို သယ်ဆောင်ကြသည်။ disc စနစ်များတွင်၊ သင်သည် ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ပြီး ကွင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ပါက သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လှည့်နေသော ယန္တရားအား ပိတ်ဆို့သွားစေသည်။

နည်းပညာ နှိုင်းယှဉ်ဇယား

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကအကဲဖြတ်မှုအတိုင်းအတာ

ပင်မနည်းပညာကို သင်ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် သင်သည် စက်ကိရိယာများကို အရွယ်အစားမှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားပေးရပါမည်။ ၎င်း၏ အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များနှင့် မီဒီယာသည်းခံနိုင်မှုကိုလည်း အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာများကို ရှုမြင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စွမ်းရည်နှင့် Volumetric အရွယ်အစား

ဝယ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်သော စက်အရွယ်အစားကို လွဲမှားစွာ တွက်ချက်ကြသည်။ 100 လီတာ စက်တစ်လုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ 100 လီတာ ရှိသည်ဟု ယူဆကြသည်။ ဒါက သာမန်နဲ့ ငွေကုန်ကြေးကျများတဲ့ အမှားတစ်ခုပါ။ လက်မ၏ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် ထုထည်အရွယ်အစားကို အုပ်ချုပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သင့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ထုထည်စုစုပေါင်း၏ 20% မှ 30% အထိသာ ရှိသင့်သည်။

ဖရိုဖရဲမီဒီယာနှင့် အရည်ဒြပ်ပေါင်းသည် ကျန်နေရာများကို ယူသည်။ ဤအချိုးသည် လုံလောက်သောကူရှင်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ အချင်းချင်း တိုက်မိခြင်းနှင့် ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ထုထည် ချောချောစက် ၊ ဤအချိုးအပေါ်မူတည်၍ ၎င်းကို အရွယ်အစားပေးရမည်။ သင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုတ်အရွယ်အစားကိုတွက်ချက်ပါ၊ ထို့နောက်မှန်ကန်သောစက်ထုထည်ကိုရှာဖွေရန် ၎င်းကို လေးခု သို့မဟုတ် ငါးခုဖြင့် မြှောက်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

လုပ်သားရှားပါးမှုသည် အလိုအလျောက်စနစ်အား အလွန်တန်ဖိုးကြီးစေသည်။ စက်ပေါင်းစည်းမှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ပါ၀င်သော အသံအဖုံးများကို ပေးဆောင်သည့် စနစ်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤအဖုံးများသည် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပြီး စက်လည်ပတ်မှုပြီးစီးချိန်တွင် အလိုအလျောက်ပွင့်သည်။

အလိုအလျောက် ဒြပ်ပေါင်းဆေးစနစ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ လက်ဖြင့် သောက်သုံးခြင်းသည် မကိုက်ညီသော ပြီးမြောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလိုအလျောက်စုပ်စက်များသည် လိုအပ်သောရေနှင့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းပမာဏအတိအကျကို ထိုးသွင်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပေါင်းစည်းထားသော မီဒီယာအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းစခရင်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤစခရင်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော မီဒီယာများကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားပေးပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော မီဒီယာကို ဖယ်ရှားခြင်းက ၎င်းအား အစိတ်အပိုင်းတွင်းများအတွင်းသို့ ခိုဝင်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

မီဒီယာနှင့် ပေါင်းစပ် လိုက်ဖက်ညီမှု

သင့်စက်သည် မတူညီသော မီဒီယာအမျိုးအစားများကို သည်းခံရပါမည်။ ပုံမှန်မီဒီယာတွင် ကြွေထည်၊ ပလပ်စတစ်၊ သံမဏိနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို သက်ရောက်စေသည်။

Ceramic media သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော deburring ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အလွန်အမင်း အညစ်ကြေးရှိသည်။ ပလပ်စတစ်မီဒီယာသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများပေါ်တွင် ချောမွေ့သောအလွှာကို ချန်ထားသည်။ သံမဏိမီဒီယာသည် အကြီးမားဆုံးသော စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ထူထပ်ပြီး လေးလံသည်။ အကယ်၍ သင်သည် သံမဏိမီဒီယာကို အသုံးပြုရန် စီစဉ်နေပါက၊ သင်သည် စက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ပိုလေးသောမီဒီယာသည် ခိုင်မာသောမော်တာအရွယ်အစားကို လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံ အလေးချိန်ကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးပြု အကြီးစား စက်ဆိုင်းဘုတ်များကိုလည်း တောင်းဆိုထားသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် Facility ကန့်သတ်ချက်များ

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် သင့်အဆောက်အအုံ၏ အခြေခံအဆောက်အအုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ ဤဖြစ်ရပ်မှန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် သင်၏ ဖြန့်ကျက်မှုကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။

Acoustic Compliance နှင့် Vibration

Facility အဖြစ်မှန်များကို အသိအမှတ်ပြုရမည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းပြီးစီးမှုမှာ ကျယ်လောင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မီဒီယာများသည် ယူရီတင်းနံရံများဆီသို့ အဆက်မပြတ် ပြိုကျနေသည်။ စက်သည် သာမည အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအရံများ လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းက သင့်အား OSHA သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း တူညီသော ဆူညံသံများ ထိတွေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 85 dBA အောက်တွင် ဆက်တိုက်ဆူညံသံများကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ကြမ်းပြင်လိုအပ်ချက်များကိုလည်း တင်းကြပ်စွာ အာရုံစိုက်ရန် တောင်းဆိုသည်။ အထူးပြုအားဖြည့်ကွန်ကရစ်ပြားများ လိုအပ်ကြောင်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။ လေးလံသောစက်များသည် သိသာထင်ရှားသော ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကိုထုတ်ပေးသည်။ သင့်အဆောက်အဦကြမ်းပြင်တွင် တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါမှု-အကာအရံများ လိုအပ်နိုင်သည်။

အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် ၀တ်စားဆင်ယင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ

စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ပျက်စီးစေသည်။ မဝယ်မီ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစစ်ဆေးသင့်သည်။ အနားသပ် တာရှည်ခံမှုသည် သင်၏ အဓိက သော့ချက်ဖြစ်သည်။ သွန်း polyurethane အလွှာ၏အထူနှင့် durometer (မာကျောမှု) ကိုစစ်ဆေးပါ။ အပူလောင်း polyurethane သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အအေးလောင်းသည့် အခြားနည်းလမ်းများကို တာရှည်ခံပါသည်။ ၎င်းသည် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု ပိုကောင်းစေသည်။

မော်တာနှင့် bearing သက်တမ်းသည် အခြားသော အဓိကအန္တရာယ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စံချိန်မီ၊ စင်ပေါ်မှ မော်တာရရှိနိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကိုယ်ပိုင်မော်တာများသည် သင်၏ စက်ရပ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အကယ်၍ တစ်ဦးတည်းပိုင် မော်တာတစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက၊ သင်သည် နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် အစားထိုးရန်အတွက် ရက်သတ္တပတ်များစွာ စောင့်ရပေမည်။ စံချိန်မီစက်မှုမော်တာများသည် ချက်ချင်းပြည်တွင်းအစားထိုးရန် ခွင့်ပြုသည်။

ရေဆိုးနှင့် ရေဆိုးစီမံခန့်ခွဲမှု

စိုစွတ်သောအချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တင်းကျပ်သောလိုက်နာမှုအမှန်တကယ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုသယ်ယူမှု၊ ဓာတုအညစ်အကြေးများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤရေဆိုးတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ပါဝင်ပါသည်။ ဒါကို စည်ပင်ရေမြောင်းထဲကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း စွန့်ပစ်လို့မရဘူး။

မြောင်းများတိုက်ရိုက်ထွက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ သင့်ရပ်ကွက် စည်ပင်သာယာရေးကုဒ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ စက်ရုံအများစုသည် သီးခြားရေဆိုးထုတ်နည်းဗျူဟာ လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းပိတ်ရေသန့်စင်မှုစနစ်၏ လိုအပ်ချက်မှာ အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ တနည်းအားဖြင့် သင်သည် filtration centrifuge စနစ် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် လေးလံသောသတ္တုများကို ဖမ်းယူပြီး ရေသန့်ကို စက်ထဲသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။

ဆန်ခါတင် လုပ်ငန်းစဉ်- နမူနာစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုခြင်း။

သီအိုရီဆိုင်ရာ သုတေသနက မင်းကို အခုထိပဲ ယူတယ်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် သင်၏ ဆန်ကာတင်စာရင်းဝင်ပစ္စည်းများကို တရားဝင်စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် ဝယ်သူ၏နောင်တနှင့် မအောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် Spec စာရွက်များ မလုံလောက်ပါ။ သီအိုရီပိုင်းအရ လုပ်ဆောင်သည့်အချိန်များသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ကိုက်ညီခဲသည်။ သတ္တုသတ္တုစပ်များတွင် သိမ်မွေ့သော အပြောင်းအလဲများကို သင်ကြုံတွေ့ရမည်။ သင်၏တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်း burrs များသည် စံစမ်းသပ်မှုအပိုင်းများနှင့် ကွဲပြားလိမ့်မည်။ 304 stainless steel bracket သည် 316 stainless steel bracket နှင့် ကွဲပြားသည်။

တင်းကျပ်သော နမူနာစမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောကို သင် အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ သင်၏ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်လုပ်ဆောင်ရန် သင်၏ ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းထားသော ရောင်းချသူများကို တောင်းဆိုပါ။ မင်းရဲ့ အဆိုးဆုံး burrs တွေပါတဲ့ အပိုင်းတွေကို ပို့ပေးပါ။ ၎င်းသည် သင့်၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများတွင် ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာစွမ်းရည်များကို သက်သေပြရန် ရောင်းချသူကို တွန်းအားပေးသည်။

သင်သည် ဤနမူနာစမ်းသပ်မှုမှ သီးခြားဒေတာကို ထုတ်ယူရပါမည်။ မရေရာသော အောင်မြင်မှုတောင်းဆိုချက်များကို လက်မခံပါနှင့်။ အောက်ဖော်ပြပါ တိုင်းတာမှုများပါရှိသော အသေးစိတ်ဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုပါ-

• လည်ပတ်ချိန်အတိအကျ- သင့်ပစ်မှတ်ပြီးဆုံးရန် အချိန်မည်မျှကြာကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• အကောင်းဆုံး မီဒီယာပုံစံနှင့် အရွယ်အစား- ရွေးချယ်ထားသော မီဒီယာသည် သင်၏ မျက်စိကန်းသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချန်နယ်များအတွင်းသို့ မ၀င်ရောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• Compound dilution ratios- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချေးယူခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော ဓာတုအရောအနှောကို အတိအကျ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• အမြင်အာရုံနှင့် ထိထိမိမိ သက်သေ- သင်တောင်းဆိုထားသည့် Ra အပြီးသတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ပြန်ပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာပါ။

နိဂုံး

ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်အချောထည်စက်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် နည်းလမ်းကျသောချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ သင်၏နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီအကန့်အသတ်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ဆူညံသံနှင့် ရေဆိုးများဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အဆောက်အအုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

ကနဦးစတစ်ကာစျေးနှုန်းကိုသာ ပြင်ဆင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မီဒီယာသုံးစွဲမှု၊ polyurethane အနားသပ်များနှင့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ အပါအဝင် ရေရှည်စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဤလုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်များသည် သင်၏ စစ်မှန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။

သင်၏ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးအဖုံဖုံစုစည်းခြင်းဖြင့် ယနေ့လုပ်ဆောင်ပါ။ သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ် Ra သတ်မှတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသောနမူနာ အပြီးသတ်စမ်းသပ်မှုအား အချိန်ဇယားဆွဲရန် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူထံ အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်သေပြချက်သည် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးကြမ်းပြင် လိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းအတိအကျကို ရွေးချယ်ရန် အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ထုထည်အချောထည်စက်တစ်ခုတွင် ပေါလီယူရီသိန်းအလွှာများသည် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်သနည်း။

A- ၎င်းသည် သင်၏နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုနှင့် မီဒီယာအမျိုးအစားပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ Ceramic media သည် ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်မီဒီယာထက် အနားသားများကို သိသိသာသာ ပိုမြန်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မှီခိုအားထားရန်မလိုအပ်မီ စံ 8 နာရီအပြောင်းအရွှေ့အခြေအနေအောက်တွင် အသက် 3 နှစ်မှ 5 နှစ်အထိ မျှော်လင့်နိုင်သည်။

မေး- စိုစွတ်သော နှင့် ခြောက်သွေ့သော ဒြပ်ထုပြီးစီးမှု ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- စိုစွတ်သောအချောထည်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရန်၊ အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ရန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဟန့်တားရန်အတွက် ရေနှင့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံခြင်း သည် အရည်များကို လုံးဝရှောင်သည်။ သစ်ကြားသီးခွံ သို့မဟုတ် ပြောင်းဖူး cob ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မီဒီယာကို နောက်ဆုံးတွင် တောက်ပစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလင်းပြန်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

မေး- တုန်ခါမှုပန်းကန်လုံးသည် အလွယ်တကူ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဖြေ- 'nesting' ဟု မကြာခဏ ခေါ်ဝေါ်သော ရှုပ်ယှက်ခတ်ခြင်းသည် စမ်းချောင်းများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘုံအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းကိုလျှော့ချရန် တုန်ခါမှုပန်းကန်များကို ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် စံပြမဟုတ်ပေ။ အထူးပြုခွဲခြမ်းပြားများပါရှိသော Centrifugal disc စက်များ သို့မဟုတ် tub finisher များသည် အသိုက်ပြုလုပ်လေ့ရှိသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။