धातु के हिस्सों के लिए सही मास फिनिशिंग मशीन का चयन कैसे करें?

मैनुअल डिबुरिंग और पॉलिशिंग स्केल खराब। वे आंशिक गुणवत्ता में अस्वीकार्य भिन्नता प्रस्तुत करते हैं। हाथ के औज़ारों पर निर्भर रहने से आपकी उत्पादन वृद्धि सीमित हो जाती है। स्वचालित में अपग्रेड करना बड़े पैमाने पर परिष्करण प्रक्रिया आपकी श्रम निर्भरता को कम करती है। यह हजारों घटकों में अत्यधिक सुसंगत सतह फिनिश सुनिश्चित करता है। हालाँकि, गलत उपकरण का चयन करने से भारी परिचालन जोखिम होता है। आपको क्षतिग्रस्त हिस्से, अत्यधिक मीडिया खपत, या सख्त सुविधा अनुपालन समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।

हमने इन चुनौतियों से निपटने में आपकी सहायता के लिए यह व्यावहारिक, साक्ष्य-आधारित रूपरेखा बनाई है। आप सीखेंगे कि अपने कार्यों के लिए आवश्यक सटीक उपकरणों का मूल्यांकन और चयन कैसे करें। हम जटिल धातु ज्यामिति के मूल्यांकन से लेकर दैनिक उत्पादन मात्रा निर्धारित करने तक सब कुछ कवर करते हैं। इस गाइड का पालन करके, आप आत्मविश्वास से स्वचालित परिष्करण प्रणालियों को एकीकृत कर सकते हैं जो आपकी विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं से मेल खाती हैं।

चाबी छीनना

• मशीन का चयन आधारभूत उपकरण लागत के बजाय भाग ज्यामिति, लक्ष्य रा (खुरदरापन औसत), और दैनिक थ्रूपुट आवश्यकताओं द्वारा संचालित होना चाहिए।

• कंपन कटोरे निरंतर, सामान्य प्रयोजन प्रसंस्करण के लिए उद्योग मानक के रूप में काम करते हैं, जबकि लंबे, नाजुक या भारी घटकों के लिए टब फिनिशर की आवश्यकता होती है।

• केन्द्रापसारक प्रणालियाँ कंपन विकल्पों की तुलना में 10 गुना अधिक तेजी से चक्र समय प्रदान करती हैं लेकिन इसके लिए उच्च प्रारंभिक पूंजी व्यय और सख्त भार संतुलन की आवश्यकता होती है।

• OEM को आपके वास्तविक भागों का उपयोग करके दस्तावेज़ीकृत नमूना प्रसंस्करण परीक्षण करने की आवश्यकता के बिना कभी भी मशीन की खरीद को अंतिम रूप न दें।

अपनी सफलता के मानदंड और उत्पादन बाधाओं को परिभाषित करना

प्रत्येक सफल उपकरण परिनियोजन स्पष्ट मापदंडों के साथ शुरू होता है। किसी भी हार्डवेयर का मूल्यांकन करने से पहले आपको यह परिभाषित करना होगा कि सफलता कैसी दिखती है। हम आपकी वर्तमान स्थिति और आपकी भविष्य की ज़रूरतों का दस्तावेज़ीकरण करने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण की अनुशंसा करते हैं। यह अग्रिम कार्य बेमेल उपकरण खरीद को रोकता है।

1. आधार रेखा स्थापित करें: अपनी वर्तमान प्रति-भाग लागत का दस्तावेजीकरण करें। अपनी मौजूदा परिष्करण विधियों का सटीक चक्र समय रिकॉर्ड करें। भावी दक्षता लाभ को मापने के लिए आपको इन मैट्रिक्स की आवश्यकता है। आधार रेखा के बिना, आप अपनी प्रक्रिया में सुधारों को मान्य नहीं कर सकते।

2. सतही फिनिश लक्ष्यों को परिभाषित करें: अपने आवश्यक परिणाम को स्पष्ट रूप से पहचानें। भारी डिबुरिंग और सरल रेडियसिंग के बीच अंतर करें। एज ब्रेकिंग के लिए भारी डीस्केलिंग की तुलना में बहुत कम आक्रामक कार्रवाई की आवश्यकता होती है। हाई-ग्लॉस पॉलिशिंग के लिए पूरी तरह से अलग मीडिया और यौगिक संयोजन की आवश्यकता होती है। अपने लक्ष्य रा (खुरदरापन औसत) विनिर्देशों पर ध्यान दें।

3. थ्रूपुट सीमा की गणना करें: अपनी आवश्यक दैनिक उत्पादन मात्रा निर्धारित करें। मूल्यांकन करें कि क्या आपकी सुविधा पारंपरिक बैच प्रोसेसिंग का समर्थन करती है। इसके बजाय कुछ उत्पादन लाइनों को निरंतर इनलाइन एकीकरण की आवश्यकता होती है। अपनी वॉल्यूम अपेक्षाओं को अपने फ़्लोर लेआउट से मिलाएं।

4. भाग की कमज़ोरियों को पहचानें: अपनी विशिष्ट सामग्री कठोरता पर ध्यान दें। टकराव की संवेदनशीलता का मूल्यांकन करें, जो प्रसंस्करण के दौरान आंशिक क्षति है। अंध छिद्रों या जटिल आंतरिक चैनलों की उपस्थिति की पहचान करें। ये सुविधाएँ अक्सर मानक मीडिया आकृतियों को फँसाती हैं।

इन चार मानदंडों का दस्तावेज़ीकरण असंगत मशीन प्रकारों को तुरंत फ़िल्टर कर देता है। यदि आप नाजुक एयरोस्पेस घटकों को संसाधित करते हैं, तो आप स्वचालित रूप से आक्रामक टम्बलिंग बैरल को बाहर कर देते हैं। यदि आपको इनलाइन निरंतर प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो मानक बैच टब काम नहीं करेंगे। आपके हिस्से की ज्यामिति और वॉल्यूम लक्ष्य आपकी अंतिम मशीन पसंद को निर्धारित करने चाहिए।

कोर मास फिनिशिंग मशीन प्रौद्योगिकियों की तुलना करना

निर्माता धातु भागों को संसाधित करने के लिए तीन प्राथमिक प्रौद्योगिकियों पर भरोसा करते हैं। प्रत्येक मशीन प्रकार विशिष्ट यांत्रिक सिद्धांतों का उपयोग करता है। वे विभिन्न भागों की ज्यामिति और उत्पादन मात्रा को पूरा करते हैं। इन यांत्रिक अंतरों को समझने से आपको प्रौद्योगिकी को अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित करने में मदद मिलती है।

वाइब्रेटरी बाउल फ़िनिशर्स

कंपन कटोरे धातु उद्योग पर हावी हैं। वे उच्च-मात्रा, सामान्य प्रयोजन डिबरिंग के लिए सर्वोत्तम हैं। आप आमतौर पर इनका उपयोग छोटे से मध्यम भागों को चमकाने के लिए करेंगे। उनकी बहुमुखी प्रतिभा उन्हें बेहद लोकप्रिय बनाती है।

तंत्र एक टोरॉयडल कक्ष पर निर्भर करता है। डोनट के आकार का यह कटोरा कॉर्कस्क्रू रोलिंग क्रिया बनाता है। मोटर भार कंपन उत्पन्न करते हैं। ये कंपन मीडिया और भागों को एक-दूसरे से टकराने के लिए मजबूर करते हैं। निरंतर सर्पिल गति सतह के उपचार को भी सुनिश्चित करती है।

वे उत्कृष्ट स्वचालन क्षमता प्रदान करते हैं। आप आंतरिक पृथक्करण डेक को आसानी से एकीकृत कर सकते हैं। ये डेक एक चक्र के अंत में स्वचालित रूप से मीडिया से भागों को अलग कर देते हैं। हालाँकि, उनका एक नकारात्मक पहलू भी है। वे उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक प्रणालियों की तुलना में अपेक्षाकृत धीमे चक्र समय की सुविधा देते हैं। किसी बैच को संसाधित करने में कई घंटे लग सकते हैं.

वाइब्रेटरी टब फिनिशर

कंपन टब एक अलग संरचनात्मक उद्देश्य की पूर्ति करते हैं। वे लंबे एक्सट्रूज़न और भारी शाफ्ट के लिए सर्वोत्तम हैं। आप अक्सर उन्हें बड़े एयरोस्पेस घटकों को संसाधित करते हुए देखेंगे। उनकी ज्यामिति बड़े आकार के हिस्सों को आसानी से समायोजित कर देती है।

तंत्र में एक आयताकार यू-आकार का कक्ष है। यह डिज़ाइन कॉर्कस्क्रू गति के बजाय सीधी रोलिंग क्रिया उत्पन्न करता है। आक्रामक स्क्रबिंग वातावरण बनाने के लिए हेवी-ड्यूटी मोटरें टब को चलाती हैं।

उनका प्राथमिक लाभ स्थानिक लचीलापन है। आप टब के अंदर कम्पार्टमेंट डिवाइडर स्थापित कर सकते हैं। ये डिवाइडर टकराव को रोकने के लिए नाजुक हिस्सों को अलग करते हैं। नकारात्मक पक्ष यह है कि उन्हें स्वचालित करना कठिन है। भाग पृथक्करण के लिए आमतौर पर मैन्युअल हस्तक्षेप या बाहरी सॉर्टिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है।

केन्द्रापसारक बैरल और डिस्क सिस्टम

केन्द्रापसारक प्रणालियाँ अत्यधिक प्रसंस्करण शक्ति प्रदान करती हैं। वे छोटे, जटिल या उच्च-मूल्य वाले भागों के लिए सर्वोत्तम हैं। यदि आपको आक्रामक सामग्री हटाने की आवश्यकता है, तो आपको केन्द्रापसारक ऊर्जा की आवश्यकता है। वे सामान्य चक्र समय के एक अंश में दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करते हैं।

तंत्र उच्च जी-बलों पर संचालित होता है। बैरल सिस्टम फेरिस-व्हील सिद्धांत का उपयोग करते हैं। डिस्क सिस्टम एक स्थिर दीवार के विरुद्ध घूमते हुए निचले रोटर का उपयोग करते हैं। ये उच्च गति वाले घुमाव मानक गुरुत्वाकर्षण से 30 गुना तक बल उत्पन्न करते हैं। इससे परिष्करण कार्य में अत्यधिक तेजी आती है।

वे असाधारण रूप से तेज़ चक्र समय का दावा करते हैं। आप घंटों के बजाय मिनटों में सटीक समस्थानिक फ़िनिश प्राप्त कर सकते हैं। हालाँकि, वे सख्त रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। डिस्क सिस्टम में, आपको गैप रिंगों की सावधानीपूर्वक निगरानी और रखरखाव करना चाहिए। ऐसा करने में विफलता छोटे भागों को घूर्णन तंत्र को जाम करने की अनुमति देती है।

प्रौद्योगिकी तुलना चार्ट

उपकरण चयन के लिए मुख्य मूल्यांकन आयाम

एक बार जब आप एक मुख्य तकनीक का चयन कर लेते हैं, तो आपको उपकरण का आकार सही ढंग से रखना होगा। आपको इसकी स्वचालन सुविधाओं और मीडिया सहनशीलता का भी मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। इन आयामों को नज़रअंदाज़ करने से अक्सर उत्पादन में बाधाएँ आती हैं।

क्षमता और बड़ा आकार

कई खरीदार अपनी आवश्यक मशीन के आकार की गलत गणना करते हैं। उनका मानना ​​है कि 100-लीटर मशीन में 100 लीटर हिस्से होते हैं। यह एक सामान्य और महंगी गलती है. अंगूठे का एक मानक नियम वॉल्यूमेट्रिक आकार को नियंत्रित करता है। आपके धातु के हिस्से आम तौर पर मशीन की कुल मात्रा का केवल 20% से 30% होना चाहिए।

टम्बलिंग मीडिया और तरल यौगिक शेष स्थान घेर लेते हैं। यह अनुपात पर्याप्त कुशनिंग सुनिश्चित करता है। यह भागों को टकराने और एक दूसरे को नुकसान पहुँचाने से रोकता है। जब आप मूल्यांकन करते हैं a बड़े पैमाने पर परिष्करण मशीन , आपको इसे इस अनुपात के आधार पर आकार देना होगा। अपने भौतिक बैच आकार की गणना करें, फिर सही मशीन वॉल्यूम खोजने के लिए इसे चार या पांच से गुणा करें।

स्वचालन और सामग्री प्रबंधन

श्रम की कमी स्वचालन को अत्यधिक मूल्यवान बनाती है। आपको मशीन एकीकरण क्षमताओं का गहन मूल्यांकन करना चाहिए। अंतर्निर्मित ध्वनिक कवर प्रदान करने वाले सिस्टम की तलाश करें। ये कवर शोर को कम करते हैं और चक्र पूरा होने पर स्वचालित रूप से खुलते हैं।

स्वचालित यौगिक खुराक प्रणालियों का आकलन करें। मैन्युअल खुराक से असंगत समाप्ति होती है। स्वचालित पंप आवश्यक मात्रा में पानी और रासायनिक यौगिक इंजेक्ट करते हैं। अंत में, एकीकृत मीडिया वर्गीकरण स्क्रीन देखें। ये स्क्रीन स्वचालित रूप से छोटे आकार के मीडिया को अलग कर देती हैं। घिसे हुए मीडिया को हटाने से इसे भाग के छिद्रों में फंसने से रोका जा सकता है।

मीडिया और यौगिक अनुकूलता

आपकी मशीन को विभिन्न मीडिया प्रकारों को सहन करना होगा। मानक मीडिया में सिरेमिक, प्लास्टिक, स्टील और जैविक सामग्री शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री उपकरण पर अलग-अलग यांत्रिक तनाव डालती है।

सिरेमिक मीडिया उत्कृष्ट डिबरिंग प्रदान करता है लेकिन अत्यधिक अपघर्षक है। प्लास्टिक मीडिया एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं पर एक चिकनी फिनिश छोड़ता है। स्टील मीडिया सबसे बड़ी उपकरण चुनौती पेश करता है। यह अविश्वसनीय रूप से घना और भारी है। यदि आप स्टील मीडिया का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको उपकरण विनिर्देशों को सत्यापित करना होगा। भारी मीडिया के लिए मजबूत मोटर आकार की आवश्यकता होती है। इसमें अत्यधिक वजन को संभालने के लिए विशेष हेवी-ड्यूटी मशीन सस्पेंशन की भी आवश्यकता होती है।

कार्यान्वयन जोखिम और सुविधा प्रतिबंध

भारी औद्योगिक उपकरण स्थापित करने से आपकी सुविधा के बुनियादी ढांचे पर असर पड़ता है। आपको पर्यावरणीय नियमों और भौतिक स्थान सीमाओं का ध्यान रखना होगा। इन वास्तविकताओं को संबोधित करने में विफल रहने से आपकी तैनाती में देरी हो सकती है।

ध्वनिक अनुपालन और कंपन

आपको सुविधा की वास्तविकताओं को स्वीकार करना होगा। औद्योगिक परिष्करण स्वाभाविक रूप से ज़ोरदार है। पुर्जे और मीडिया लगातार यूरेथेन की दीवारों से टकराते रहते हैं। आपको यह मूल्यांकन करना होगा कि मशीन को द्वितीयक ध्वनिक बाड़ों की आवश्यकता है या नहीं। यह सुनिश्चित करता है कि आप OSHA या स्थानीय समकक्ष शोर जोखिम सीमा को पूरा करते हैं। ये नियम आम तौर पर निरंतर शोर को 85 डीबीए से कम रखते हैं।

फर्श की आवश्यकताएं भी सख्त ध्यान देने की मांग करती हैं। आपको विशेष प्रबलित कंक्रीट पैड की आवश्यकता का आकलन करना चाहिए। भारी मशीनें महत्वपूर्ण गतिशील भार उत्पन्न करती हैं। आपको अपनी सुविधा के फर्श पर संरचनात्मक क्षति को रोकने के लिए कंपन-डैम्पनिंग माउंट की आवश्यकता हो सकती है।

उपभोग्य वस्तुएं और पहनने के हिस्से

उपकरण डाउनटाइम उत्पादन शेड्यूल को बर्बाद कर देता है। आपको खरीदने से पहले घिसे-पिटे हिस्सों की जांच करनी चाहिए। अस्तर का स्थायित्व आपकी प्राथमिक चिंता है। कास्ट पॉलीयूरेथेन अस्तर की मोटाई और डुओमीटर (कठोरता) की जांच करें। गर्म-डाले गए पॉलीयुरेथेन आम तौर पर ठंडे-डाले गए विकल्पों से बेहतर होते हैं। यह इलाज की प्रक्रिया के दौरान बेहतर ढंग से क्रॉस-लिंक करता है।

मोटर और बेयरिंग का जीवनकाल एक अन्य प्रमुख जोखिम का प्रतिनिधित्व करता है। मानक, ऑफ-द-शेल्फ मोटर उपलब्धता की जाँच करें। मालिकाना मोटरें आपके डाउनटाइम जोखिम को बढ़ाती हैं। यदि एक मालिकाना मोटर विफल हो जाती है, तो आपको विदेशी प्रतिस्थापन के लिए हफ्तों इंतजार करना पड़ सकता है। मानक औद्योगिक मोटरें तत्काल स्थानीय प्रतिस्थापन की अनुमति देती हैं।

अपशिष्ट जल और प्रवाह प्रबंधन

गीली परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए सख्त अनुपालन वास्तविकता जांच की आवश्यकता होती है। वे धातु युक्त, रासायनिक अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं। इस अपशिष्ट जल में सूक्ष्म धातु के कण और अपघर्षक धूल होती है। आप इसे आसानी से नगर निगम के सीवर में नहीं बहा सकते।

प्रत्यक्ष नाली निर्वहन के संबंध में अपने स्थानीय नगरपालिका कोड का मूल्यांकन करें। अधिकांश सुविधाओं के लिए एक समर्पित अपशिष्ट जल रणनीति की आवश्यकता होती है। एक बंद-लूप जल उपचार प्रणाली की आवश्यकता में कारक। वैकल्पिक रूप से, आपको एक निस्पंदन अपकेंद्रित्र प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है। ये सिस्टम भारी धातुओं को पकड़ते हैं और साफ पानी को वापस मशीन में रीसायकल करते हैं।

शॉर्टलिस्टिंग प्रक्रिया: नमूना परीक्षण के साथ सत्यापन

सैद्धांतिक शोध आपको केवल इतनी दूर तक ले जाता है। आपको अपने शॉर्टलिस्ट किए गए उपकरणों को भौतिक परीक्षण के माध्यम से सत्यापित करना होगा। इस चरण को छोड़ देने से अक्सर खरीदार को पछतावा होता है और उत्पादन लक्ष्य विफल हो जाते हैं।

अंतिम निर्णयों के लिए विशेष पत्रक अपर्याप्त हैं। सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय शायद ही कभी कारखाने की वास्तविकताओं से मेल खाता हो। आप धातु मिश्र धातुओं में सूक्ष्म विविधताओं का सामना करेंगे। आपकी स्टैम्पिंग या मशीनिंग गड़गड़ाहट मानक परीक्षण टुकड़ों से भिन्न होगी। 304 स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट 316 स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट से भिन्न व्यवहार करता है।

आपको एक सख्त नमूना परीक्षण प्रोटोकॉल लागू करना होगा। अपने चुने हुए विक्रेताओं से अपने कच्चे भागों के एक बैच को संसाधित करने की अपेक्षा करें। उन्हें अपने सबसे खराब स्थिति वाले गड़गड़ाहट वाले हिस्से भेजें। यह विक्रेता को आपकी वास्तविक उत्पादन सामग्री पर अपनी उपकरण क्षमताओं को साबित करने के लिए मजबूर करता है।

आपको इस नमूना परीक्षण से विशिष्ट डेटा निकालना होगा। अस्पष्ट सफलता के दावों को स्वीकार न करें. निम्नलिखित मेट्रिक्स वाली एक विस्तृत लैब रिपोर्ट की मांग करें:

• सटीक चक्र समय: सत्यापित करें कि अपना लक्ष्य पूरा करने में कितना समय लगता है।

• इष्टतम मीडिया आकार और आकार: सुनिश्चित करें कि चयनित मीडिया आपके ब्लाइंड होल या चैनल में न घुसे।

• यौगिक तनुकरण अनुपात: भाग के क्षरण को रोकने के लिए आवश्यक सटीक रासायनिक मिश्रण का दस्तावेजीकरण करें।

• दृश्य और स्पर्श प्रमाण: यह पुष्टि करने के लिए लौटाए गए हिस्सों को मापें कि वे आपके अनुरोधित रा फिनिश मानकों को पूरा करते हैं।

निष्कर्ष

एक विश्वसनीय मास फ़िनिशिंग मशीन चुनने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आपको अपनी जटिल भाग ज्यामिति बाधाओं को अपनी दैनिक थ्रूपुट आवश्यकताओं के विरुद्ध संतुलित करना होगा। आपको शोर और अपशिष्ट जल से संबंधित महत्वपूर्ण सुविधा सीमाओं का भी ध्यान रखना होगा।

केवल आरंभिक स्टिकर मूल्य पर निर्णय लेने से बचें। आपको मीडिया खपत, पॉलीयुरेथेन लाइनिंग और रासायनिक यौगिकों सहित दीर्घकालिक उपभोज्य लागतों का मूल्यांकन करना चाहिए। ये चालू परिचालन कारक आपकी वास्तविक प्रसंस्करण दक्षता को निर्धारित करते हैं।

अपने कच्चे हिस्सों के विविध बैच को इकट्ठा करके आज ही कार्रवाई करें। अपने विशिष्ट लक्ष्य रा विनिर्देशों को स्पष्ट रूप से दस्तावेज़ित करें। नियंत्रित नमूना परिष्करण परीक्षण शेड्यूल करने के लिए किसी प्रतिष्ठित निर्माता के एप्लिकेशन इंजीनियर से संपर्क करें। यह भौतिक सत्यापन आपको गारंटी देता है कि आप अपने उत्पादन क्षेत्र के लिए आवश्यक सटीक उपकरण का चयन करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: बड़े पैमाने पर फिनिशिंग मशीन में पॉलीयुरेथेन लाइनिंग आमतौर पर कितने समय तक चलती है?

उत्तर: यह काफी हद तक आपके दैनिक उपयोग और मीडिया प्रकार पर निर्भर करता है। सिरेमिक मीडिया नरम प्लास्टिक मीडिया की तुलना में काफी तेजी से अस्तर को ख़राब करता है। रिलाइनिंग आवश्यक होने से पहले आप आम तौर पर मानक 8-घंटे की शिफ्ट शर्तों के तहत 3 से 5 साल के जीवन की उम्मीद कर सकते हैं।

प्रश्न: गीले और सूखे द्रव्यमान परिष्करण के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: गीली फिनिशिंग में भागों को साफ करने, बारीक कणों को रोकने और जंग को रोकने के लिए पानी और रासायनिक यौगिकों का उपयोग किया जाता है। ड्राई फ़िनिशिंग पूरी तरह से तरल पदार्थों से बचती है। यह मुख्य रूप से अंतिम हाई-ग्लॉस पॉलिशिंग या अत्यधिक नाजुक भागों की हल्की डिबरिंग के लिए अखरोट के छिलके या मकई के भुट्टे जैसे कार्बनिक मीडिया का उपयोग करता है।

प्रश्न: क्या एक स्पंदनात्मक कटोरा उन हिस्सों को संभाल सकता है जो आसानी से उलझ जाते हैं?

उ: उलझना, जिसे अक्सर 'घोंसला बनाना' कहा जाता है, स्प्रिंग्स या तार रूपों जैसे भागों के लिए एक आम जोखिम है। हालांकि ऑपरेटर इसे कम करने के लिए कंपन वाले कटोरे को ट्यून कर सकते हैं, लेकिन वे आदर्श नहीं हैं। विशेष विभाजक प्लेटों के साथ केन्द्रापसारक डिस्क मशीनें या टब फिनिशर नेस्टिंग-प्रवण ज्यामिति के लिए कहीं अधिक प्रभावी हैं।