Қолмен кірді тазалау және жылтырату шкаласы нашар. Олар бөлшектердің сапасына жол берілмейтін ауытқуларды енгізеді. Қол құралдарына сену өндірістің өсуін шектейді. Автоматтандырылғанға дейін жаңарту жаппай өңдеу процесі еңбекке тәуелділікті азайтады. Ол мыңдаған құрамдас бөліктерде жоғары дәйекті бетті әрлеуді қамтамасыз етеді. Дегенмен, қате жабдықты таңдау үлкен операциялық тәуекелдерді тудырады. Зақымдалған бөліктерге, медианы шамадан тыс тұтынуға немесе мекеменің қатаң сәйкестік мәселелеріне тап болуыңыз мүмкін.
Біз осы қиындықтарды шешуге көмектесу үшін осы практикалық, дәлелге негізделген құрылымды жасадық. Сіз өзіңіздің операцияларыңызға қажет нақты жабдықты бағалауды және қысқаша тізімді қалай жасау керектігін үйренесіз. Біз күрделі металл геометриясын бағалаудан бастап күнделікті өндіріс көлемін анықтауға дейін барлығын қарастырамыз. Осы нұсқаулықты орындау арқылы сіз нақты өндірістік талаптарға сәйкес келетін автоматтандырылған өңдеу жүйелерін сенімді түрде біріктіре аласыз.
Негізгі қорытындылар
Машинаны таңдау негізгі жабдық құнына емес, бөлік геометриясына, мақсатты Ra (орташа кедір-бұдыр) және күнделікті өткізу қабілетіне байланысты болуы керек.
Діріл тостағандары үздіксіз, жалпы мақсаттағы өңдеуге арналған салалық стандарт ретінде қызмет етеді, ал ұзын, нәзік немесе ауыр құрамдас бөліктер үшін ванна әрлеушілері қажет.
Ортадан тепкіш жүйелер діріл опцияларына қарағанда цикл уақытын 10 есе жылдамырақ ұсынады, бірақ жоғары бастапқы күрделі шығындар мен жүктемені қатаң теңгерімдеуді қажет етеді.
Құрылғыны сатып алуды OEM компаниясынан нақты бөлшектерді пайдаланып құжатталған үлгіні өңдеу сынағын орындауды талап етпей аяқтамаңыз.
Табыс критерийлері мен өндіріс шектеулерін анықтау
Әрбір сәтті жабдықты орналастыру нақты параметрлерден басталады. Кез келген жабдықты бағаламас бұрын, табыстың қандай болатынын анықтауыңыз керек. Ағымдағы күйіңізді және болашақ қажеттіліктеріңізді құжаттау үшін құрылымдық тәсілді ұсынамыз. Бұл алдын ала жұмыс сәйкес келмейтін жабдықты сатып алудың алдын алады.
Негізгі бағаны белгілеңіз: бір бөліктің ағымдағы құнын құжаттаңыз. Қолданыстағы әрлеу әдістерінің нақты цикл уақытын жазып алыңыз. Бұл көрсеткіштер болашақ тиімділікті өлшеу үшін қажет. Базалық көрсеткіш болмаса, процесті жақсартуларды растай алмайсыз.
Беткі әрлеу мақсаттарын анықтаңыз: қажетті нәтижені анық анықтаңыз. Күрделі жібіту мен қарапайым радиусты ажырату. Жиекті сындыру қатты қақтан тазалауға қарағанда әлдеқайда аз агрессивті әрекетті қажет етеді. Жоғары жылтыр жылтырату мүлде басқа материалдар мен құрама комбинацияларды талап етеді. Мақсатты Ra (орташа кедір-бұдырлық) сипаттамаларын ескеріңіз.
Өткізу шектерін есептеңіз: қажетті күнделікті өндіріс көлемін анықтаңыз. Құрылғыңыздың дәстүрлі пакеттік өңдеуді қолдайтынын бағалаңыз. Кейбір өндіріс желілері орнына үздіксіз кірістірілген интеграцияны қажет етеді. Дыбыс көлемін еденнің орналасуына сәйкес келтіріңіз.
Бөлшектердің осал тұстарын анықтаңыз: арнайы материалдың қаттылығын ескеріңіз. Өңдеу кезінде ішінара зақымдану болып табылатын соғуға сезімталдықты бағалаңыз. Соқыр тесіктердің немесе күрделі ішкі арналардың болуын анықтаңыз. Бұл мүмкіндіктер жиі стандартты медиа пішіндерін ұстайды.
Осы төрт шартты құжаттау сәйкес келмейтін машина түрлерін дереу сүзеді. Нәзік аэроғарыштық құрамдастарды өңдесеңіз, агрессивті құлдырау бөшкелерін автоматты түрде жоққа шығарасыз. Кірістірілген үздіксіз өңдеу қажет болса, стандартты пакеттік ванналар жұмыс істемейді. Бөлшектердің геометриялары мен көлемінің мақсаттары соңғы машина таңдауыңызды белгілеуі керек.
Негізгі жаппай өңдеу машиналарының технологияларын салыстыру
Өндірушілер металл бөлшектерді өңдеу үшін үш негізгі технологияға сүйенеді. Әрбір машина түрі әртүрлі механикалық принциптерді пайдаланады. Олар әртүрлі геометриялық бөліктерге және өндіріс көлеміне жауап береді. Осы механикалық айырмашылықтарды түсіну технологияны нақты қажеттіліктеріңізге сәйкес келтіруге көмектеседі.
Дірілдейтін тостаған әрлеуіштері
Металл өңдеу өнеркәсібінде вибрациялық тостағандар басым. Олар жоғары көлемді, жалпы мақсаттағы кірді тазарту үшін ең қолайлы. Сіз оларды әдетте шағын және орташа бөлшектерді жылтырату үшін пайдаланасыз. Олардың әмбебаптығы оларды өте танымал етеді.
Механизм тороидальды камераға негізделген. Бұл пончик тәрізді тостаған штопорды айналдыру әрекетін жасайды. Мотор салмақтары діріл тудырады. Бұл тербеліс баспа құралдары мен бөлшектерді бір-біріне қарсы сүртуге мәжбүр етеді. Үздіксіз спираль қозғалысы бетті біркелкі өңдеуді қамтамасыз етеді.
Олар тамаша автоматтандыру әлеуетін ұсынады. Ішкі бөлу палубаларын оңай біріктіруге болады. Бұл палубалар циклдің соңында тасушыдан бөліктерді автоматты түрде електен өткізеді. Дегенмен, олардың кемшілігі бар. Олар жоғары энергиялы орталықтан тепкіш жүйелермен салыстырғанда салыстырмалы түрде баяу цикл уақытын көрсетеді. Топтаманы өңдеу бірнеше сағатқа созылуы мүмкін.
Вибрациялық ваннаны әрлеуіштер
Вибрациялық ванналар басқа құрылымдық мақсатқа қызмет етеді. Олар ұзын экструзиялар мен ауыр біліктер үшін жақсы. Сіз олардың үлкен аэроғарыштық компоненттерді өңдейтінін жиі көресіз. Олардың геометриясы үлкен өлшемді бөлшектерді оңай орналастырады.
Механизмде тікбұрышты U-тәрізді камера бар. Бұл дизайн штопор қозғалысын емес, тікелей айналдыру әрекетін жасайды. Ауыр қозғалтқыштар агрессивті тазалау ортасын жасау үшін ваннаны басқарады.
Олардың басты артықшылығы - кеңістіктік икемділік. Ваннаның ішіне бөліктерді бөлуге болады. Бұл бөлгіштер соқтығысуды болдырмау үшін нәзік бөліктерді оқшаулайды. Теріс жағы, оларды автоматтандыру қиынырақ. Бөлшектерді бөлу әдетте қолмен араласуды немесе сыртқы сұрыптау машиналарын қажет етеді.
Ортадан тепкіш баррель және дискі жүйелері
Ортадан тепкіш жүйелер үлкен өңдеу қуатын береді. Олар шағын, күрделі немесе жоғары құнды бөлшектер үшін жақсы. Агрессивті материалды жою қажет болса, орталықтан тепкіш энергия қажет. Олар қалыпты цикл уақытының бір бөлігінде айна тәрізді әрлеуге қол жеткізеді.
Механизм жоғары G-күштерінде жұмыс істейді. Бөшкелік жүйелер айналмалы доңғалақ принципін пайдаланады. Дискілік жүйелер қозғалмайтын қабырғаға қарсы айналмалы төменгі роторды пайдаланады. Бұл жоғары жылдамдықты айналулар стандартты ауырлық күші 30 есеге дейін күштер тудырады. Бұл әрлеу әрекетін күрт жеделдетеді.
Олар өте жылдам цикл уақыттарымен мақтана алады. Нақты изотоптық өңдеуге сағаттардың орнына бірнеше минут ішінде қол жеткізуге болады. Дегенмен, олар техникалық қызмет көрсетудің қатаң талаптарын орындайды. Дискілік жүйелерде саңылау сақиналарын мұқият бақылап, күтіп ұстау керек. Бұлай етпеу шағын бөлшектердің айналмалы механизмді кептеліп қалуына мүмкіндік береді.
Технологияларды салыстыру диаграммасы
Машина түрі
Ең жақсысы
Механизм
Цикл уақытының жылдамдығы
Дірілдейтін ыдыс
Үлкен көлемді, жалпы шағын және орташа бөліктер
Тороидальды штопор домалау
Баяу және орташа
Вибрациялық ванна
Ұзын экструзиялар, ауыр біліктер, нәзік бөлшектер
Тік бұрышты түзу прокат
Орташа
Центрифугалық жүйе
Жоғары жылтырлықты қажет ететін күрделі, жоғары құнды бөлшектер
G-күшінің жоғары айналуы (феррис-дөңгелегі немесе айналмалы ротор)
Өте жылдам
Жабдықты таңдау үшін негізгі бағалау өлшемдері
Негізгі технологияны таңдағаннан кейін жабдықтың өлшемін дұрыс жасау керек. Сондай-ақ оның автоматтандыру мүмкіндіктері мен медиа төзімділігін бағалау керек. Бұл өлшемдерді елемеу көбінесе өндірісте кедергілерге әкеледі.
Сыйымдылық және көлемдік өлшемдер
Көптеген сатып алушылар өздерінің қажетті машина өлшемін қате есептейді. Олар 100 литрлік машина 100 литр бөлшектерді сақтайды деп есептейді. Бұл кең таралған және қымбат қателік. Көлемдік өлшемді стандартты ереже басқарады. Металл бөлшектеріңіз әдетте машинаның жалпы көлемінің 20% - 30% ғана құрауы керек.
Айналмалы орта мен сұйық қосылыс қалған кеңістікті алады. Бұл арақатынас тиісті жұмсақтықты қамтамасыз етеді. Ол бөлшектердің соқтығысуына және бір-біріне зақым келтіруіне жол бермейді. Сіз бағалағанда а жаппай өңдеу машинасы , сіз оны осы арақатынасқа негізделген өлшемде болуыңыз керек. Физикалық партия өлшемін есептеңіз, содан кейін дұрыс машина көлемін табу үшін оны төрт немесе беске көбейтіңіз.
Автоматтандыру және материалдарды өңдеу
Жұмыс күшінің тапшылығы автоматтандыруды өте құнды етеді. Сіз машинаны біріктіру мүмкіндіктерін мұқият бағалауыңыз керек. Кірістірілген акустикалық қақпақтарды ұсынатын жүйелерді іздеңіз. Бұл қақпақтар шуды азайтады және цикл аяқталғанда автоматты түрде ашылады.
Автоматты қосылыстарды мөлшерлеу жүйелерін бағалау. Қолмен мөлшерлеу сәйкес келмейтін аяқтауға әкеледі. Автоматтандырылған сорғылар қажетті су мен химиялық қосылыстардың нақты мөлшерін айдайды. Соңында кіріктірілген медиа жіктеу экрандарын іздеңіз. Бұл экрандар кішігірім медианы автоматты түрде ажыратады. Тозған баспа материалын алу оның бөлшектердің тесіктеріне кіріп кетуіне жол бермейді.
Тасымалдаушы және құрама үйлесімділігі
Құрылғыңыз әртүрлі медиа түрлеріне шыдамды болуы керек. Стандартты тасушы керамика, пластик, болат және органикалық материалдарды қамтиды. Әрбір материал жабдыққа әртүрлі механикалық кернеулер береді.
Керамикалық баспа құралдары өте жақсы кірді кетіреді, бірақ жоғары абразивті. Пластикалық тасымалдағыш алюминий сияқты жұмсақ металдарда тегіс жабын қалдырады. Болат медиа жабдықтың ең үлкен қиындықтарын тудырады. Ол керемет тығыз және ауыр. Егер сіз болат баспа құралын пайдалануды жоспарласаңыз, жабдықтың техникалық сипаттамаларын тексеруіңіз керек. Ауыр тасымалдағыштар сенімді қозғалтқыш өлшемін талап етеді. Ол сондай-ақ шамадан тыс салмақпен күресу үшін ауыр жүкті машинаның мамандандырылған суспензияларын талап етеді.
Іске асыру тәуекелдері және объектінің шектеулері
Ауыр өнеркәсіптік жабдықты орнату мекеменің инфрақұрылымына әсер етеді. Сіз қоршаған ортаны қорғау ережелерін және физикалық кеңістік шектеулерін есепке алуыңыз керек. Бұл шындықтарды шеше алмау орналастыруды кешіктіруі мүмкін.
Акустикалық сәйкестік және діріл
Сіз нысанның шындықтарын мойындауыңыз керек. Өнеркәсіптік әрлеу табиғи түрде қатты. Бөлшектер мен тасымалдағыштар уретан қабырғаларына үздіксіз соғылады. Құрылғының қосымша акустикалық қоршауларды қажет ететінін бағалау керек. Бұл OSHA немесе жергілікті балама шу экспозициясының шектеріне сай болуыңызды қамтамасыз етеді. Бұл ережелер әдетте 85 дБА төмен үздіксіз шуды шектейді.
Еденге қойылатын талаптар да қатаң назар аударуды талап етеді. Арнайы темірбетон төсемдерінің қажеттілігін бағалау керек. Ауыр машиналар айтарлықтай динамикалық жүктемелер жасайды. Нысаныңыздың еденіне құрылымдық зақым келтірмеу үшін сізге дірілді басатын бекіткіштер қажет болуы мүмкін.
Шығын материалдары және тозу бөлшектері
Жабдықтардың тоқтап қалуы өндіріс кестесін бұзады. Сатып алу алдында тозу бөліктерін мұқият қарап шығу керек. Қаптаманың беріктігі сіздің басты мәселеңіз. Құйылған полиуретан төсемінің қалыңдығы мен дурометрін (қаттылығын) тексеріңіз. Ыстық құйылған полиуретан әдетте суық құйылған баламалардан асып түседі. Емдеу процесінде ол жақсырақ байланысады.
Мотор мен мойынтіректердің қызмет ету мерзімі тағы бір үлкен қауіп болып табылады. Стандартты, дайын мотордың қолжетімділігін тексеріңіз. Меншікті қозғалтқыштар тоқтап қалу қаупін арттырады. Меншікті қозғалтқыш істен шықса, шетелде ауыстыру үшін апта күтуіңіз мүмкін. Стандартты өнеркәсіптік қозғалтқыштар дереу жергілікті ауыстыруға мүмкіндік береді.
Ағынды суларды және ағынды суларды басқару
Ылғал өңдеу процестері нақты сәйкестікті тексеруді талап етеді. Олар металл толтырылған, химиялық ағынды шығарады. Бұл ағынды суда микроскопиялық металл ұсақтары мен абразивті шаң бар. Сіз оны қалалық канализацияға төге алмайсыз.
Тікелей су төгуге қатысты жергілікті муниципалды кодекстерді бағалаңыз. Көптеген нысандар ағынды сулардың арнайы стратегиясын қажет етеді. Жабық контурлы суды тазарту жүйесінің қажеттілігінің факторы. Немесе сізге сүзу центрифуга жүйесі қажет болуы мүмкін. Бұл жүйелер ауыр металдарды ұстайды және таза суды қайтадан машинаға айналдырады.
Қысқа тізімге енгізу процесі: Үлгі тестілеу арқылы тексеру
Теориялық зерттеулер сізді осы уақытқа дейін жеткізеді. Сіз қысқа тізімге енгізілген жабдықты физикалық тестілеу арқылы растауыңыз керек. Бұл қадамды өткізіп жіберу көбінесе сатып алушының өкінуіне және өндіріс мақсаттарының орындалмауына әкеледі.
Түпкілікті шешім қабылдау үшін арнайы кестелер жеткіліксіз болып қалады. Теориялық өңдеу уақыттары зауыттағы шындыққа сирек сәйкес келеді. Сіз металл қорытпаларында нәзік вариацияларды кездестіресіз. Штамптау немесе өңдеу бұрандалары стандартты сынақ бөліктерінен ерекшеленеді. 304 тот баспайтын болаттан жасалған кронштейн 316 тот баспайтын болаттан жасалған кронштейнге қарағанда басқаша әрекет етеді.
Сіз қатаң үлгі сынақ хаттамасын енгізуіңіз керек. Қысқа тізімге енгізілген жеткізушілерден шикізат бөліктерінің партиясын өңдеуді талап етіңіз. Оларға ең нашар резеңкелері бар бөліктерді жіберіңіз. Бұл сатушыны сіздің нақты өндіріс материалдарыңызда жабдық мүмкіндіктерін дәлелдеуге мәжбүр етеді.
Осы үлгі сынақтан нақты деректерді шығарып алуыңыз керек. Бұлыңғыр табыс туралы мәлімдемелерді қабылдамаңыз. Төмендегі көрсеткіштерді қамтитын егжей-тегжейлі зертханалық есепті талап етіңіз:
Нақты цикл уақыты: мақсатты аяқтау үшін қанша уақыт қажет екенін тексеріңіз.
Оңтайлы баспа құралының пішімі мен өлшемі: таңдалған баспа құралының соқыр тесіктерге немесе арналарыңызға кірмейтініне көз жеткізіңіз.
Қоспаны сұйылту коэффициенттері: Бөлшектердің коррозиясын болдырмау үшін қажетті нақты химиялық қоспаны құжаттаңыз.
Көрнекі және тактильді дәлелдеу: қайтарылған бөліктерді олардың сұралған Ra аяқтау стандарттарына сәйкес келетінін растау үшін өлшеңіз.
Қорытынды
Сенімді жаппай өңдеу машинасын таңдау әдістемелік тәсілді қажет етеді. Күрделі бөлік геометриясының шектеулерін күнделікті өткізу қажеттілігімен теңестіру керек. Сондай-ақ шу мен ағынды суға қатысты маңызды нысан шектеулерін есепке алуыңыз керек.
Тек бастапқы стикер бағасына бекітуден аулақ болыңыз. Ұзақ мерзімді тұтыну шығындарын, соның ішінде баспа материалын тұтынуды, полиуретанды төсемдерді және химиялық қосылыстарды бағалау керек. Бұл тұрақты жұмыс факторлары сіздің шынайы өңдеу тиімділігін белгілейді.
Шикізат бөліктеріңіздің әртүрлі партиясын жинау арқылы бүгін әрекет етіңіз. Нақты мақсатты Ra техникалық сипаттамаларын нақты құжаттаңыз. Бақыланатын үлгіні аяқтау сынағын жоспарлау үшін беделді өндірушінің қолданба инженеріне хабарласыңыз. Бұл физикалық валидация сізге өндірістік қабатқа қажет дәл жабдықты таңдауға кепілдік береді.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Полиуретанды төсемдер әдетте жаппай өңдеу машинасында қанша уақытқа созылады?
A: Бұл сіздің күнделікті пайдалануыңызға және медиа түріне байланысты. Керамикалық тасымалдағыштар төсеніштерді жұмсақ пластикалық тасымалдағыштарға қарағанда тезірек бұзады. Сіз әдетте 8 сағаттық ауысым жағдайында 3 жылдан 5 жылға дейін өмір сүруді күтуге болады.
С: Ылғалды және құрғақ жаппай өңдеудің айырмашылығы неде?
A: Ылғалды өңдеу бөлшектерді тазалау, ұсақ бөлшектерді тоқтату және коррозияны болдырмау үшін су мен химиялық қосылыстарды пайдаланады. Құрғақ өңдеу сұйықтықтарды толығымен болдырмайды. Ол жаңғақ қабығы немесе жүгері түйіршіктері сияқты органикалық ортаны, ең алдымен, өте нәзік бөлшектерді соңғы жылтырату немесе жеңіл тазарту үшін пайдаланады.
С: Діріл тостаған оңай шатасып кететін бөлшектерді өңдей ала ма?
Ж: Жиі 'ұя салу' деп аталатын шиеленіс - серіппелер немесе сым пішіндері сияқты бөлшектер үшін жалпы қауіп. Операторлар мұны азайту үшін вибрациялық тостағандарды баптай алатынымен, олар тамаша емес. Арнайы бөлгіш пластиналары бар ортадан тепкіш дискі машиналары немесе ваннаны әрлеуіштер ұя салуға бейім геометриялар үшін әлдеқайда тиімді.
