Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຜູ້ຜະລິດພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ການຄຸ້ມຄອງຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. deburring ດ້ວຍມືແນະນໍາໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຊ້າຂອງການຜ່ານ. ມັນຈໍາກັດຄວາມສາມາດຂອງທ່ານໃນຂະຫນາດການດໍາເນີນງານ. ການສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ ແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນນີ້. ພວກເຮົາກໍານົດມັນເປັນຂະບວນການກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການ deburr, descale, burnish, ຫຼື polish ຫຼາຍພາກສ່ວນພ້ອມໆກັນ. ມັນເປັນເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ. ມັນຍັງລົບລ້າງວຽກງານແຮງງານຄູ່ມືທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍ.
ຄໍາແນະນໍານີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຄໍານິຍາມພື້ນຖານ. ພວກເຮົາສະຫນອງກອບການປະຕິບັດສໍາລັບການປະເມີນປະເພດຂອງຂະບວນການ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານແລະເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານດຸ່ນດ່ຽງຕົວແປທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບ. ຂະບວນການທີ່ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງດີຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ຳ. ມັນຮັບປະກັນພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດທຸກໆຄັ້ງ.
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນແມ່ນອີງໃສ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ຄວບຄຸມລະຫວ່າງສີ່ຕົວແປ: ເຄື່ອງ, ສື່, ສ່ວນປະກອບ, ແລະສ່ວນ.
ການເລືອກ ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງສ່ວນ fragility, ເວລາວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານ throughput.
ການປະເມີນຜົນ ROI ທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງກວມເອົາການເສຍສະລະທີ່ບໍລິໂພກ (ສື່ / ສານປະກອບ), ການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາເສຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ການທົດສອບ 'ການປະມວນຜົນຕົວຢ່າງ' ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອກວດສອບຜົນການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ ແລະສ້າງຕົວກໍານົດການຮອບວຽນທີ່ສອດຄ່ອງກ່ອນການລົງທຶນທຶນ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍການຄາດເດົາ. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິສໍາພັນທາງວິທະຍາສາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຮົາແບ່ງການໂຕ້ຕອບນີ້ອອກເປັນສີ່ເສົາຫຼັກທີ່ສໍາຄັນ. ການປ່ຽນແປງອົງປະກອບອັນດຽວປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມພວກມັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ.
ອຸປະກອນ: ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຂັບ kinetic. ມັນສ້າງແຮງສັ່ນສະເທືອນ, ການຫມຸນ, ຫຼືແຮງສູນກາງ. ເຄື່ອງຈັກກໍານົດຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ກັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ພະລັງງານສູງເອົາວັດສະດຸອອກໄວ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານຕ່ໍາສະຫນອງການຂັດທີ່ອ່ອນໂຍນ.
ສື່ມວນຊົນ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງຂັດຫລືບໍ່ຂັດ. ທາງເລືອກປະກອບມີເຊລາມິກ, ພາດສະຕິກ, ເຫຼັກກ້າ, ຫຼືວັດສະດຸອິນຊີເຊັ່ນ: ແກະ walnut. ສື່ມວນຊົນຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນ. ມັນປະຕິບັດການຕັດ, ການຜະສົມ, ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຕົວຈິງ.
ສານປະກອບ: ຕົວແທນທາງເຄມີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໄລຍະຮອບວຽນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໂຈະດິນແລະການປັບໄຫມໂລຫະ. ພວກມັນຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນຂອງ flash ໃນໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທາດປະສົມຍັງຄວບຄຸມອັດຕາການຕັດສື່ ແລະຮັກສາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ອົງປະກອບຂອງນ້ໍາ / ແຫ້ງ: ນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນ. ນ້ໍາຄຸ້ມຄອງການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນ. ມັນລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຫ້ອງປຸງແຕ່ງ. ມີທາງເລືອກແຫ້ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂັດສະເພາະ.
ການປ່ຽນແປງຕົວແປໃດນຶ່ງຈະປ່ຽນແປງຄວາມຫຍາບດ້ານສຸດທ້າຍ (Ra). ມັນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາວົງຈອນລວມ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການປັບຂະບວນການມີຜົນກະທົບຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ.
ປັບຕົວປ່ຽນໄດ້ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມหยาบຂອງຫນ້າດິນ (Ra) |
ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາວົງຈອນ |
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
ເພີ່ມພະລັງງານ/ຄວາມໄວເຄື່ອງ |
ຫຼຸດລົງ Ra ຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບດ້ານຫນ້າ. |
ຫຼຸດເວລາວົງຈອນໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. |
ເຄື່ອງຈັກທີ່ແລ່ນໄວເກີນໄປຈະທໍາລາຍຂອບສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ. |
ສະຫຼັບໄປໃຊ້ສື່ເຊລາມິກຂັດ |
ສ້າງສໍາເລັດຮູບ matte; ເອົາ burrs ຫນັກຢ່າງໄວວາ. |
ຫຼຸດເວລາລົບອອກ. |
ການໃຊ້ສື່ຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ການພັກເຊົາຢູ່ໃນຂຸມຕາບອດ. |
ເພີ່ມການໄຫຼເຂົ້າຂອງທາດປະສົມ |
ປັບປຸງຄວາມສະອາດແລະຄວາມສະຫວ່າງ. |
ຂະຫຍາຍເວລາຕັດເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມຫຼໍ່ລື່ນສູງ. |
ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ. |
ຫຼຸດການໄຫຼຂອງນໍ້າ |
ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມືດລົງ ແລະເພີ່ມການກະທຳຂັດ. |
ເລັ່ງການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. |
ການຈໍາກັດນ້ໍາຢ່າງສົມບູນສ້າງການສ້າງຂີ້ຕົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. |
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄື່ອງກັບພາກສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດທາງເລືອກຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງພວກເຂົາ. ແຕ່ລະປະເພດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຖັງ Rotary ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບແບບເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດຊ້າ, cascading. ຖັງຫັນ, ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆເລື່ອນລົງໃນມະຫາຊົນສື່ມວນຊົນ. ນີ້ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ອ່ອນໂຍນແຕ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ radiusing ຫນັກແລະພາກສ່ວນທົນທານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ. ເວລາຮອບວຽນແມ່ນຍາວກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງບໍ່ສາມາດກວດກາເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແລ່ນ.
ລະບົບ vibratory ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການ deburring ທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ສ້າງເປັນ toroidal, ຫຼື corkscrew, rolling action. ຊິ້ນສ່ວນ ແລະສື່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນກະແສນ້ຳ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກ ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນ ໂດຍໃຊ້ການປະຕິບັດ vibratory ຈັດການພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອຢ່າງສົມບູນ. ມັນຮອງຮັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນອັດຕະໂນມັດ, ໃນຈຸລັງການຜະລິດ.
ລະບົບ centrifugal ສົ່ງພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາໃຊ້ການຫມຸນຄວາມໄວສູງເພື່ອສ້າງກໍາລັງ G ທີ່ຮຸນແຮງ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ຍູ້ສື່ມວນຊົນຕໍ່ກັບພາກສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ວິທີການນີ້ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນຂະແຫນງການແພດແລະການບິນອະວະກາດ. ມັນສະຫນອງການກໍາຈັດຫຼັກຊັບຢ່າງໄວວາແລະເວລາວົງຈອນສັ້ນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຂະບວນການໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນໂຖປັດສະວະ vibratory ອາດຈະໃຊ້ເວລານາທີທີ່ນີ້. ຂໍ້ບົກຜ່ອງລວມເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຊັນກວ່າ.
ທ່ານຕ້ອງມີເຫດຜົນກົງກັບປະເພດເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານກັບຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດຂອງທ່ານ. ວິເຄາະອັດຕາການຜ່ານທີ່ຕ້ອງການຂອງເຈົ້າກ່ອນ. ພິຈາລະນາຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ຫນັກ, ພາກສ່ວນ interlocking ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາ stamping ແປ. ປະເມີນພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານອອກຈາກຫ້ອງສໍາລັບການໂຫຼດອຸປະກອນແລະລະບົບການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະ. ການເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງທ່ານ. ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການ metrics ຫນ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກແລະການປະທັບຕາເຮັດໃຫ້ແຄມແຫຼມຢູ່ຫລັງ. burrs ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະກອບແລະສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. Deburring ເອົາຊິ້ນເຫຼົ່ານີ້ອອກຢ່າງປອດໄພ. Edge radiusing ໃຊ້ເວລານີ້ຕື່ມອີກ. ມັນສ້າງການແຕກແຍກທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະພາບຕາມມຸມແຫຼມ. ຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງພາກສ່ວນ. ທ່ານຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຂອບທີ່ປອດໄພ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ອອກຊິເຈນຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫນາດ stubborn ເທິງຫນ້າໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນຫນັກແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທາດປະສົມອາຊິດແລະສື່ທີ່ຮຸກຮານເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້. ມັນເປີດເຜີຍໂລຫະດິບ, ສະອາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ພິສູດທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການແຜ່ນຫຼືການເຄືອບຕໍ່ໄປ. ສີຈະບໍ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເກັດໆ.
ການຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ຍອດກ້ອງຈຸລະທັດຕ່ຳລົງ ແລະ ຮ່ອມພູຢູ່ດ້ານໃດໜຶ່ງ. ພວກເຮົາວັດແທກນີ້ເປັນຄ່າ Ra. ການເຜົາໄຫມ້ໃຊ້ສື່ທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ບໍ່ແມ່ນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເຊັ່ນລູກເຫຼັກ. ມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ, ສ້າງຄວາມສະຫວ່າງ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ. ວິສະວະກອນການບິນອະວະກາດຕ້ອງການຄ່າ Ra ຕໍ່າສໍາລັບປະສິດທິພາບທາງອາກາດ. ຜູ້ຜະລິດທາງການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບເຫດຜົນດ້ານສຸຂາພິບານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນປ້ອງກັນການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເລຍໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລະບຽບບັງຄັບໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ສະໜອງການບິນອະວະກາດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມການອະນຸມັດສໍາເລັດຂອງ NADCAP. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງຮັກສາການຕິດຕາມ ISO 13485. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການຂັດດ້ວຍມືພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້. ການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກຕົວປະຕິບັດການໄປຫາຜູ້ປະກອບການ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ເອກະສານ. ທ່ານລັອກຢູ່ໃນປະເພດສື່, ອັດຕາສ່ວນປະສົມ, ແລະເຄື່ອງຈັບເວລາ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດມີມາດຕະຖານດຽວກັນ. ຜູ້ກວດສອບຕ້ອງການລະດັບການຄາດເດົານີ້.
ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການໃຫມ່ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານ. ການບໍ່ສົນໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ພວກເຮົາອະທິບາຍເຖິງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ການປ່ຽນຈາກການຂັດດ້ວຍມືໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນກໍາລັງແຮງງານ. ທ່ານ ກຳ ຈັດບັນຫາອຸດຕັນແຮງງານທີ່ ສຳ ຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງທ່ານເພື່ອຈັດການຂະບວນການໃຫມ່. ຜູ້ປະກອບການຫັນປ່ຽນຈາກການປະຕິບັດແຮງງານຄູ່ມືໄປສູ່ການຈັດການຕົວແປຂະບວນການ. ພວກເຂົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈການສວມໃສ່ສື່, ການປະສົມປະສົມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ຖືການຫັນປ່ຽນນີ້ເປັນການຈັດສັນແຮງງານຍຸດທະສາດ. ມັນຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຂອງພະນັກງານຂອງທ່ານ.
ຂະບວນການບໍລິໂພກວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສື່ມວນຊົນຄ່ອຍໆອ່ອນເພຍລົງແລະຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຖ້າສື່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະຢຸດການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ສື່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຈະຕິດແໜ້ນເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກບາງສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຂະບວນການກວດກາເພື່ອເອົາສື່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍອອກ. ທາດປະສົມເຄມີຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແລ່ນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນສານເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງ ທໍາລາຍສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍທັນທີ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສຽບເຄື່ອງໃນແລະຍ່າງຫນີ. ການເຊື່ອມໂຍງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງແລະການວາງແຜນການປະຕິບັດຕາມ. ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂົງເຂດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄຸ້ມຄອງນໍ້າເສຍ: ຂະບວນການສ້າງນໍ້າເສຍ. ນ້ໍານີ້ປະກອບດ້ວຍການປັບໄຫມໂລຫະ, sludge ຂັດ, ແລະສານເຄມີຕົກຄ້າງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປ່ອຍມັນໂດຍກົງໃສ່ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຂອງເທດສະບານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນກົດຫມາຍການປະຕິບັດຕາມທ້ອງຖິ່ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍຕິດຕັ້ງລະບົບ flocculation ຫຼື centrifuge ທ້ອງຖິ່ນເພື່ອປິ່ນປົວນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະໄຫຼ.
ການຄວບຄຸມສິ່ງລົບກວນ: ພະລັງງານ Kinetic ສ້າງສິ່ງລົບກວນທີ່ສໍາຄັນ. ໂຖປັດສະວະ vibratory ແລະ tumbling barrel ດໍາເນີນການ loudly. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດລະດັບສຽງ OSHA ຂອງ 85 dBA. ເຈົ້າຄົງຈະຕ້ອງການຜ້າອັດສຽງ. ບາງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍ່ສ້າງຫ້ອງທີ່ອຸທິດຕົນ, ປ້ອງກັນສຽງເພື່ອປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກການສູນເສຍການໄດ້ຍິນ.
ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ: ປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານໄຟຟ້າຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກ centrifugal ທີ່ມີພະລັງງານສູງແຕ້ມ amperage ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການແຮງດັນແລະໄລຍະສະເພາະຂອງອຸປະກອນ. ການຍົກລະດັບໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຊ້າໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຮ້າຍແຮງ.
ການຊື້ອຸປະກອນ blindly ນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງໄພພິບັດຕໍ່ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບເຕັກໂນໂລຢີກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄໍາຫມັ້ນສັນຍາ. ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ແບບມີໂຄງສ້າງຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຕ້ອງການ.
ບໍ່ເຄີຍໄດ້ມາອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີການຫຼັກຖານສະແດງ empirical. ພວກເຮົາແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ການຊື້ໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນພັບຢ່າງດຽວ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນການຕົວຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດດໍາເນີນການ. ທ່ານຕ້ອງສົ່ງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດຕົວຈິງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາຈະທົດສອບສື່ແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງນີ້ພິສູດເຄື່ອງຕົວຈິງແລ້ວການຈັດການ burrs ສະເພາະຂອງທ່ານແລະປະເພດອຸປະກອນການ.
ການແລ່ນຕົວຢ່າງທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດສົ່ງຜົນໃຫ້ສູດອາຫານທີ່ເປັນເອກະສານ. ສູດນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຜນຜັງການດໍາເນີນງານຂອງເຈົ້າ. ມັນລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງສື່ທີ່ແນ່ນອນແລະອົງປະກອບທີ່ໃຊ້. ມັນລາຍຊື່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານປະສົມສະເພາະ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ, ມັນ ກຳ ນົດເວລາຮອບວຽນທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸເປົ້າ ໝາຍ ຂອງທ່ານ. ເມື່ອອຸປະກອນຂອງທ່ານມາຮອດ, ທ່ານສຽບສູດນີ້ໂດຍກົງໃສ່ກະດານຄວບຄຸມຂອງທ່ານ. ມັນເອົາການຄາດເດົາທັງໝົດອອກຈາກໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ.
ຄວາມສໍາພັນຂອງເຈົ້າກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າວັນທີສົ່ງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາ. ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ທ່ານຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ກວດເບິ່ງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສື່ຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງຈັກນັ່ງຢູ່ຊື່ໆ ຖ້າເຈົ້າບໍ່ສາມາດສະໜອງອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທ້ອງຖິ່ນແລະອາໄຫຼ່ທີ່ມີຢູ່. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງທ່ານດໍາເນີນໄປຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ການສໍາເລັດຮູບມະຫາຊົນດໍາເນີນການເປັນຂະບວນການທາງວິທະຍາສາດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສູງ. ມັນຫມົດກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຮງງານຄູ່ມື. ມັນອີງໃສ່ການຈັດການຕົວແປທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍກວ່າການຄາດເດົາການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງອຸປະກອນແລະການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂຍງສະຖານທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ກວດສອບສະຖານະປັດຈຸບັນຂອງເຈົ້າ: ປະເມີນຂັ້ນຕອນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະຂັດດ້ວຍມືທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວຂອງເຈົ້າ. ກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແນ່ນອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງຜ່ານຂອງທ່ານຊ້າລົງ.
ກໍານົດການວັດແທກເປົ້າຫມາຍ: ເອກະສານຄວາມຕ້ອງການຫນ້າດິນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ສ້າງຄ່າ Ra ທີ່ຈະແຈ້ງ ແລະຂໍ້ສະເພາະຂອງຂອບ radiusing ກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ.
ຫຼັກຖານສະແດງຄວາມຕ້ອງການ: ຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ. ສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າພາກສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ດໍາເນີນການທົດສອບການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງທີ່ເປັນເອກະສານເພື່ອກວດສອບສູດທີ່ສະເຫນີ.
ແຜນການສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງ: ກະກຽມສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໄວ. ແກ້ໄຂການບໍາບັດນໍ້າເສຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະມາຮອດພື້ນເຮືອນຂອງທ່ານ.
A: Tumbling ໃຊ້ການດໍາເນີນການຊ້າໆ, cascading ພາຍໃນຖັງຫມຸນ. ມັນອີງໃສ່ພາກສ່ວນທີ່ເລື່ອນລົງຕາມຄ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຂອບທີ່ຮຸກຮານ. ການສໍາເລັດຮູບ vibratory ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງ toroidal, scrubbing motion. ວິທີການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນໄວກວ່າ, ອ່ອນໂຍນຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ອ່ອນແອ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກວດກາຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດວົງຈອນ.
A: ເວລາຮອບວຽນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບ centrifugal ທີ່ມີພະລັງງານສູງຈະເຮັດຮອບວຽນພາຍໃນ 10 ຫາ 30 ນາທີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໂຖປັດສະວະ vibratory ຕ້ອງການ 1 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ. tumbling barrel ແບບດັ້ງເດີມສາມາດໃຊ້ເວລາທຸກບ່ອນຈາກ 6 ຫາຫຼາຍກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນັກ.
A: ຈັບຄູ່ສື່ກັບປະເພດໂລຫະແລະເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ. ໃຊ້ສື່ເຊລາມິກທີ່ຫນາແຫນ້ນສໍາລັບການຕັດຫນັກແລະການທໍາລາຍໂລຫະແຂງເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ. ໃຊ້ສື່ພາດສະຕິກສໍາລັບໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ຫຼືເພື່ອກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບແຜ່ນ. ໃຊ້ສື່ສະແຕນເລດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້ທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງສູງແລະການດໍາເນີນການ peening.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການກະທົບກະເທືອນເກີດຂື້ນຖ້າພາກສ່ວນຕ່າງໆຕີກັນແລະກັນຢ່າງໂຫດຮ້າຍ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການປັບຕົວແປຂອງຂະບວນການ. ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດແຮງກະທົບ. ການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນສື່ຕໍ່ສ່ວນໃຫ້ເບາະປ້ອງກັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດຕິດຕັ້ງຊ່ອງແບ່ງສ່ວນພິເສດພາຍໃນຫ້ອງປະມວນຜົນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຈາກສ່ວນຫນຶ່ງທັງຫມົດ.