दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-06-17 उत्पत्ति: साइट
निर्माता सख्त उत्पादन कार्यक्रम का प्रबंधन करते हुए निरंतर सतह फिनिश हासिल करने के लिए लगातार संघर्ष करते हैं। मैन्युअल डिबुरिंग मानवीय त्रुटि उत्पन्न करती है और थ्रूपुट को धीमा कर देती है। यह संचालन को स्केल करने की आपकी क्षमता को सीमित करता है। बड़े पैमाने पर परिष्करण इस सटीक परिचालन बाधा को हल करता है। हम इसे एक यांत्रिक प्रक्रिया के रूप में परिभाषित करते हैं जिसका उपयोग एक साथ कई हिस्सों को डिबार, डीस्केल, बर्निश या पॉलिश करने के लिए किया जाता है। यह उच्च-मात्रा विनिर्माण में भाग की गुणवत्ता को मानकीकृत करने का एक महत्वपूर्ण मार्ग है। यह कठिन शारीरिक श्रम कार्यों को भी समाप्त कर देता है।
यह मार्गदर्शिका बुनियादी परिभाषाओं से आगे बढ़ती है। हम प्रक्रिया प्रकारों के मूल्यांकन के लिए एक व्यावहारिक रूपरेखा प्रदान करते हैं। आप सीखेंगे कि परिचालन आवश्यकताओं का आकलन कैसे करें और अपनी विशिष्ट सुविधा के लिए सही उपकरण का चयन कैसे करें। हम सही परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रमुख चरों को संतुलित करने में आपकी सहायता करते हैं। एक सुनियोजित प्रक्रिया दोहराव की गारंटी देती है। यह सुनिश्चित करता है कि आपके हिस्से हर बार सख्त उद्योग विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
बड़े पैमाने पर परिष्करण प्रक्रिया चार चर के बीच नियंत्रित बातचीत पर निर्भर करती है: मशीन, मीडिया, यौगिक और भाग।
चयन करने के लिए बड़े पैमाने पर फिनिशिंग मशीन का भाग की नाजुकता, वांछित चक्र समय और थ्रूपुट वॉल्यूम को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
सही आरओआई मूल्यांकन में केवल प्रारंभिक पूंजी व्यय ही नहीं, बल्कि उपभोज्य क्षय (मीडिया/यौगिक), अपशिष्ट जल प्रबंधन और ऊर्जा उपयोग को भी शामिल किया जाना चाहिए।
सतह फिनिश परिणामों को मान्य करने और पूंजी निवेश से पहले अनुपालन चक्र पैरामीटर स्थापित करने के लिए एक 'नमूना प्रसंस्करण' परीक्षण एकमात्र विश्वसनीय तरीका है।
आप अनुमान लगाकर एक सतत सतह फिनिश हासिल नहीं कर सकते। यह प्रक्रिया सख्त, वैज्ञानिक बातचीत पर निर्भर करती है। हम इस अंतःक्रिया को चार आवश्यक स्तंभों में विभाजित करते हैं। किसी भी एक तत्व को बदलने से संपूर्ण परिणाम बदल जाता है। गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आपको उन्हें सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना चाहिए।
उपकरण: यह गतिज चालक के रूप में कार्य करता है। यह कंपन, घूर्णी या केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है। मशीन आपके हिस्सों पर लागू ऊर्जा की सटीक मात्रा निर्धारित करती है। उच्च ऊर्जा सामग्री को तेजी से हटाती है, जबकि कम ऊर्जा कोमल पॉलिशिंग प्रदान करती है।
मीडिया: ये अपघर्षक या गैर-अपघर्षक वाहक हैं। विकल्पों में सिरेमिक, प्लास्टिक, स्टील, या अखरोट के छिलके जैसे कार्बनिक पदार्थ शामिल हैं। मीडिया भौतिक रूप से भाग से संपर्क करता है। यह वास्तविक काटने, मिश्रण करने या जलाने का कार्य करता है।
यौगिक: रासायनिक एजेंट चक्र के दौरान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे मिट्टी और धातु के कणों को निलंबित कर देते हैं। वे संवेदनशील धातुओं पर फ्लैश जंग को रोकते हैं। यौगिक मीडिया कटौती दरों को भी नियंत्रित करते हैं और भागों को साफ रखते हैं।
जल/शुष्क तत्व: द्रव गतिशीलता आंतरिक वातावरण को नियंत्रित करती है। जल ऊष्मा संचय को नियंत्रित करता है और चिकनाई प्रदान करता है। यह प्रसंस्करण कक्ष से अपशिष्ट पदार्थ को बाहर निकाल देता है। विशिष्ट पॉलिशिंग आवश्यकताओं के लिए सूखे विकल्प मौजूद हैं।
किसी एक चर को बदलने से अंतिम सतह खुरदरापन (रा) तुरंत बदल जाता है। यह समग्र चक्र समय को भी प्रभावित करता है। नीचे दिया गया चार्ट दिखाता है कि प्रक्रिया समायोजन आपके परिणामों को कैसे प्रभावित करते हैं।
परिवर्तनीय समायोजित |
सतह के खुरदरेपन पर प्रभाव (रा) |
चक्र समय पर प्रभाव |
सामान्य गलती |
|---|---|---|---|
मशीन की ऊर्जा/गति बढ़ाएँ |
रा को तेजी से कम करता है, लेकिन सतह पर टकराव का कारण बन सकता है। |
चक्र के समय को काफी कम कर देता है। |
बहुत तेजी से चलने वाली मशीनें नाजुक हिस्से के किनारों को नुकसान पहुंचाती हैं। |
एब्रेसिव सिरेमिक मीडिया पर स्विच करें |
एक मैट फ़िनिश बनाता है; भारी गड़गड़ाहट को तुरंत हटा देता है। |
डिबुरिंग समय कम हो जाता है। |
बड़े आकार के मीडिया का उपयोग अंधे छिद्रों में जमा हो जाता है। |
यौगिक प्रवाह बढ़ाएँ |
स्वच्छता और चमक में सुधार करता है। |
उच्च चिकनाई के कारण काटने का समय थोड़ा बढ़ जाता है। |
असंगत रसायनों के उपयोग से तेजी से ऑक्सीकरण होता है। |
जल प्रवाह कम करें |
भागों को काला कर देता है और घर्षण क्रिया को बढ़ा देता है। |
सामग्री हटाने की गति तेज करता है। |
पानी को पूरी तरह से प्रतिबंधित करने से खतरनाक कीचड़ का निर्माण होता है। |
सही उपकरण का चयन आपकी प्रक्रिया का आधार बनता है। आपको मशीन को अपने विशिष्ट भागों से मेल खाना चाहिए। हम मुख्य विकल्पों को उनकी यांत्रिक क्रिया के आधार पर वर्गीकृत करते हैं। प्रत्येक प्रकार विभिन्न विनिर्माण परिदृश्यों के लिए अलग-अलग लाभ प्रदान करता है।
रोटरी बैरल इस तकनीक के सबसे पुराने रूप का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे धीमी, व्यापक क्रिया का उपयोग करके काम करते हैं। बैरल मुड़ता है, और हिस्से मीडिया द्रव्यमान से नीचे की ओर खिसकते हैं। यह एक सौम्य लेकिन निरंतर पीसने वाला प्रभाव पैदा करता है। यह भारी त्रिज्या वाले और टिकाऊ भागों के लिए सबसे अच्छा काम करता है। हालाँकि, यह कुछ सीमाएँ प्रस्तुत करता है। अन्य तरीकों की तुलना में चक्र का समय बहुत लंबा है। मशीन चलने के दौरान आप भागों का दृश्य रूप से निरीक्षण भी नहीं कर सकते।
वाइब्रेटरी सिस्टम सामान्य डिबरिंग के लिए आधुनिक उद्योग मानक के रूप में काम करते हैं। वे उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग करते हैं। यह गति एक टोरॉयडल, या कॉर्कस्क्रू, रोलिंग क्रिया बनाती है। हिस्से और मीडिया एक तरल, निरंतर लूप में चलते हैं। ए कंपन क्रिया का उपयोग करके बड़े पैमाने पर परिष्करण मशीन नाजुक भागों को पूरी तरह से संभालती है। यह जटिल ज्यामितियों को आसानी से समायोजित कर लेता है। इसके अलावा, ऑपरेटर लगातार प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं। वे आसानी से स्वचालित, इन-लाइन उत्पादन कोशिकाओं में एकीकृत हो जाते हैं।
केन्द्रापसारक प्रणालियाँ भारी शक्ति प्रदान करती हैं। वे तीव्र जी-बल उत्पन्न करने के लिए उच्च गति रोटेशन का उपयोग करते हैं। ये ताकतें मीडिया को अत्यधिक दबाव वाले हिस्सों के खिलाफ धकेलती हैं। यह विधि चिकित्सा और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उच्च-मूल्य वाले घटकों के लिए उपयुक्त है। यह तेजी से स्टॉक हटाने और अविश्वसनीय रूप से कम चक्र समय प्रदान करता है। एक कंपायमान कटोरे में घंटों लगने वाली प्रक्रिया में यहां कुछ मिनट लग सकते हैं। कमियों में उच्च उपकरण जटिलता शामिल है। उन्हें तीव्र रखरखाव सीखने की अवस्था की भी आवश्यकता होती है।
आपको अपनी मशीन के प्रकार को अपनी उत्पादन वास्तविकताओं के साथ तार्किक रूप से मेल खाना चाहिए। पहले अपनी वांछित थ्रूपुट दर का विश्लेषण करें। अपने हिस्सों की ज्यामितीय बाधाओं पर विचार करें। भारी, इंटरलॉकिंग भागों को फ्लैट स्टांपिंग की तुलना में अलग हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। अपने उपलब्ध फर्श स्थान का मूल्यांकन करें। सुनिश्चित करें कि आप लोडिंग उपकरण और अपशिष्ट प्रबंधन प्रणालियों के लिए जगह छोड़ दें।
विशिष्ट भौतिक परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्माता इन प्रक्रियाओं पर भरोसा करते हैं। मुख्य अनुप्रयोगों को समझने से आपको अपने आंतरिक गुणवत्ता लक्ष्यों को परिभाषित करने में मदद मिलती है। विभिन्न उद्योग पूरी तरह से अलग सतह मेट्रिक्स की मांग करते हैं।
मशीनिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन तेज किनारों को पीछे छोड़ देते हैं। ये गड़गड़ाहट असेंबली संबंधी समस्याएं पैदा करती हैं और सुरक्षा जोखिम पैदा करती हैं। डिबुरिंग इन टुकड़ों को सुरक्षित रूप से हटा देता है। एज रेडियसिंग इसे और आगे ले जाती है। यह नुकीले कोनों पर एक चिकना, समान ब्रेक बनाता है। एक नियंत्रित प्रक्रिया भाग के महत्वपूर्ण आयामों को बदले बिना इसे प्राप्त करती है। आप सुरक्षित किनारों को प्राप्त करते हुए अपनी कड़ी मशीनिंग सहनशीलता बनाए रखते हैं।
ताप उपचार धातु की सतहों पर थर्मल ऑक्साइड और जिद्दी स्केल छोड़ देता है। सीएनसी मशीनिंग से भारी तेल और शीतलक निकलते हैं। अम्लीय यौगिकों और आक्रामक मीडिया का सही संयोजन इन दूषित पदार्थों को हटा देता है। यह कच्ची, साफ धातु को उजागर करता है। यह कदम बाद के चढ़ाना या कोटिंग संचालन से पहले महत्वपूर्ण साबित होता है। पपड़ीदार सतह पर पेंट ठीक से चिपक नहीं पाएगा।
पॉलिश करने से सतह पर सूक्ष्म चोटियाँ और घाटियाँ कम हो जाती हैं। हम इसे रा मान के रूप में मापते हैं। जलाने में स्टील की गेंदों जैसे भारी, गैर-अपघर्षक मीडिया का उपयोग किया जाता है। यह सतह को सपाट कर देता है, जिससे एक चमकदार, दर्पण जैसी फिनिश बनती है। एयरोस्पेस इंजीनियरों को वायुगतिकीय दक्षता के लिए कम रा मान की आवश्यकता होती है। चिकित्सा निर्माताओं को सख्त स्वच्छता संबंधी कारणों से इनकी आवश्यकता होती है। चिकनी सतहें सर्जिकल उपकरणों पर बैक्टीरिया के विकास को रोकती हैं।
विनियमित उद्योग सख्त प्रक्रिया नियंत्रण अनिवार्य करते हैं। एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ताओं को NADCAP परिष्करण अनुमोदन का पालन करना होगा। चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को ISO 13485 ट्रैसेबिलिटी बनाए रखनी होगी। आप इन मानकों के तहत मैन्युअल सैंडिंग पर भरोसा नहीं कर सकते। हाथ की फिनिशिंग हर ऑपरेटर के हिसाब से अलग-अलग होती है। स्वचालित प्रणालियाँ दोहराने योग्य, प्रलेखित मशीन चक्र प्रदान करती हैं। आप मीडिया प्रकार, कंपाउंड अनुपात और टाइमर को लॉक कर देते हैं। यह गारंटी देता है कि प्रत्येक बैच बिल्कुल समान मानक को पूरा करता है। लेखापरीक्षक इस स्तर की पूर्वानुमेयता की मांग करते हैं।
आपकी सुविधा में एक नई प्रक्रिया को एकीकृत करने से विशिष्ट लॉजिस्टिक चुनौतियाँ पेश आती हैं। आपको परिचालन बदलावों की योजना बनानी चाहिए। इन कारकों को नज़रअंदाज़ करने से उत्पादन में देरी होती है और काम करने की असुरक्षित स्थितियाँ पैदा होती हैं। हम नीचे सबसे महत्वपूर्ण कार्यान्वयन जोखिमों की रूपरेखा प्रस्तुत करते हैं।
मैन्युअल पीसने से स्वचालित फिनिशिंग की ओर जाने के लिए कार्यबल योजना की आवश्यकता होती है। आप एक बड़ी श्रम बाधा को दूर करते हैं। हालाँकि, आपको नई प्रक्रिया का प्रबंधन करने के लिए अपने कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना होगा। ऑपरेटर मैन्युअल श्रम करने से प्रक्रिया चर प्रबंधित करने के लिए संक्रमण करते हैं। उन्हें मीडिया घिसाव, मिश्रित मिश्रण और मशीन के रखरखाव को समझने की जरूरत है। इस परिवर्तन को एक रणनीतिक श्रम पुनर्आबंटन के रूप में मानें। यह आपके कार्यबल की क्षमताओं को बढ़ाता है।
इस प्रक्रिया में लगातार सामग्री की खपत होती है। संचालन के दौरान मीडिया धीरे-धीरे घिसता और सिकुड़ता है। यदि मीडिया बहुत छोटा हो जाता है, तो यह प्रभावी ढंग से काटना बंद कर देता है। इससे भी बुरी बात यह है कि छोटे आकार का मीडिया दरारों में मजबूती से जमा हो जाता है। आपको छोटे आकार के मीडिया को हटाने के लिए एक स्क्रीनिंग प्रक्रिया लागू करनी होगी। रासायनिक यौगिकों को भी सावधानीपूर्वक इन्वेंट्री प्रबंधन की आवश्यकता होती है। सही रासायनिक अनुपात के बिना मशीन चलाने से पार्ट तुरंत ख़त्म हो जाता है।
आप बस किसी मशीन को प्लग इन नहीं कर सकते और चले नहीं सकते। सुविधा एकीकरण के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग और अनुपालन योजना की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित क्षेत्रों पर पूरा ध्यान दें:
अपशिष्ट जल प्रबंधन: यह प्रक्रिया अपशिष्ट उत्पन्न करती है। इस पानी में धातु के बारीक कण, अपघर्षक कीचड़ और रासायनिक अवशेष शामिल हैं। आप इसे सीधे नगर निगम के नालों में नहीं बहा सकते। आपको स्थानीय अनुपालन कानूनों का आकलन करना चाहिए। कई सुविधाएं डिस्चार्ज से पहले पानी का उपचार करने के लिए स्थानीयकृत फ्लोक्यूलेशन या सेंट्रीफ्यूज सिस्टम स्थापित करती हैं।
शोर नियंत्रण: गतिज ऊर्जा महत्वपूर्ण शोर पैदा करती है। कंपन करने वाले कटोरे और टम्बलिंग बैरल जोर से काम करते हैं। वे आसानी से 85 dBA की OSHA ध्वनि स्तर सीमा को पार कर जाते हैं। आपको संभवतः ध्वनिक बाड़ों की आवश्यकता होगी। कुछ सुविधाएं श्रमिकों को श्रवण हानि से बचाने के लिए समर्पित, ध्वनिरोधी कमरे बनाती हैं।
बिजली आवश्यकताएँ: अपने विद्युत बुनियादी ढांचे का मूल्यांकन करें। उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक मशीनें स्टार्टअप पर पर्याप्त एम्परेज उत्पन्न करती हैं। सुनिश्चित करें कि आपके सुविधा पैनल उपकरण की विशिष्ट वोल्टेज और चरण आवश्यकताओं को संभालते हैं। इंस्टॉलेशन चरण में देर से बिजली की बूंदों को अपग्रेड करने से गंभीर देरी होती है।
आँख बंद करके उपकरण खरीदना आपकी उत्पादन लाइन के लिए विनाशकारी जोखिम लाता है। प्रतिबद्धता बनाने से पहले आपको प्रौद्योगिकी को सत्यापित करना होगा। एक संरचित खरीद रणनीति यह गारंटी देती है कि आपको वही मिलेगा जो आपकी सुविधा को चाहिए।
अनुभवजन्य प्रमाण के बिना कभी भी प्रसंस्करण उपकरण न खरीदें। हम केवल ब्रोशर के आधार पर खरीदारी न करने की दृढ़ता से सलाह देते हैं। विक्रेता द्वारा संचालित नमूना चलाने की मांग करें। आपको निर्माता को वास्तविक उत्पादन भाग भेजना होगा। उन्हें अपनी प्रयोगशाला में भागों को संसाधित करने के लिए कहें। वे विभिन्न मीडिया और गति का परीक्षण करेंगे। यह नमूना प्रसंस्करण परीक्षण साबित करता है कि मशीन वास्तव में आपके विशिष्ट गड़गड़ाहट और सामग्री प्रकारों को संभालती है।
एक सफल नमूना चलाने का परिणाम एक प्रलेखित नुस्खा होता है। यह नुस्खा आपके परिचालन खाका के रूप में कार्य करता है। यह उपयोग किए गए सटीक मीडिया आकार और संरचना का विवरण देता है। यह विशिष्ट यौगिक सांद्रता को सूचीबद्ध करता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह आपके लक्ष्य को पूरा करने के लिए आवश्यक सटीक चक्र समय निर्धारित करता है। जब आपका उपकरण आ जाता है, तो आप इस रेसिपी को सीधे अपने नियंत्रण कक्ष में प्लग कर देते हैं। यह स्टार्टअप चरण से सभी अनुमान हटा देता है।
उपकरण निर्माता के साथ आपका संबंध डिलीवरी तिथि से कहीं आगे तक फैला हुआ है। आपको उनकी दीर्घकालिक क्षमताओं का मूल्यांकन करना चाहिए। चल रही तकनीकी सहायता प्रदान करने की उनकी क्षमता का आकलन करें। यदि आपकी फिनिश गुणवत्ता अचानक गिर जाती है, तो आपको विशेषज्ञ समस्या निवारण सलाह की आवश्यकता है। उनकी मीडिया आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता की जांच करें। यदि आप सही उपभोग्य वस्तुएं प्राप्त नहीं कर पाते हैं तो मशीन बेकार पड़ी रहती है। अंत में, स्थानीयकृत रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता के लिए उनकी क्षमता सत्यापित करें। विश्वसनीय भागीदार आपके उत्पादन को सुचारू रूप से चालू रखते हैं।
बड़े पैमाने पर परिष्करण एक अत्यधिक नियंत्रणीय, वैज्ञानिक प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है। यह शारीरिक श्रम की विसंगतियों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। यह परीक्षण-और-त्रुटि अनुमान के बजाय सख्त परिवर्तनीय प्रबंधन पर निर्भर करता है। उपकरण के प्रकारों को समझकर और सुविधा एकीकरण को ठीक से प्रबंधित करके, आप लगातार उत्पादन गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
अपनी वर्तमान स्थिति का ऑडिट करें: अपने मौजूदा मैन्युअल डिबरिंग और पॉलिशिंग वर्कफ़्लो का मूल्यांकन करें। आपके थ्रूपुट को धीमा करने वाली सटीक बाधाओं की पहचान करें।
लक्ष्य मेट्रिक्स को परिभाषित करें: अपनी सटीक सतह आवश्यकताओं का दस्तावेजीकरण करें। समाधान खोजने से पहले स्पष्ट रा मान और एज रेडियसिंग विनिर्देश स्थापित करें।
मांग प्रमाण: किसी उपकरण निर्माता से संपर्क करें। उन्हें अपने सबसे कठिन भाग भेजें। प्रस्तावित नुस्खा को मान्य करने के लिए एक दस्तावेजी नमूना प्रसंस्करण परीक्षण पर जोर दें।
एकीकरण की योजना: अपनी सुविधा शीघ्र तैयार करें। आपके फर्श पर उपकरण आने से पहले अपशिष्ट जल उपचार, शोर निवारण और विद्युत आवश्यकताओं पर ध्यान दें।
ए: टम्बलिंग एक घूर्णन बैरल के अंदर धीमी, कैस्केडिंग क्रिया का उपयोग करता है। यह ढलान से नीचे फिसलने वाले भागों पर निर्भर करता है, जिससे किनारों पर आक्रामक घिसाव होता है। वाइब्रेटरी फ़िनिशिंग टॉरॉयडल, स्क्रबिंग गति बनाने के लिए उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग करती है। कंपन विधियां तेज़ हैं, नाजुक घटकों पर नरम हैं, और ऑपरेटरों को चक्र को रोके बिना भागों का निरीक्षण करने की अनुमति देती हैं।
उ: मशीन के प्रकार और वांछित फिनिश के आधार पर चक्र का समय काफी भिन्न होता है। उच्च-ऊर्जा केन्द्रापसारक प्रणालियाँ 10 से 30 मिनट में चक्र पूरा करती हैं। कंपनयुक्त कटोरे को आम तौर पर 1 से 4 घंटे की आवश्यकता होती है। भारी सामग्री को हटाने के लिए पारंपरिक रोटरी बैरल टम्बलिंग में 6 से 24 घंटे तक का समय लग सकता है।
उत्तर: मीडिया को अपने धातु के प्रकार और लक्ष्य से मिलाएं। स्टील जैसी कठोर धातुओं पर भारी कटिंग और डिबरिंग के लिए घने सिरेमिक मीडिया का उपयोग करें। एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए, या चढ़ाना के लिए सतह तैयार करने के लिए प्लास्टिक मीडिया का उपयोग करें। विशेष रूप से उच्च चमक वाले बर्निशिंग और पीनिंग कार्यों के लिए स्टेनलेस स्टील मीडिया का उपयोग करें।
उत्तर: हां, टकराव तब होता है जब हिस्से एक-दूसरे पर हिंसक तरीके से प्रहार करते हैं। आप प्रक्रिया चर को समायोजित करके इस जोखिम को कम करते हैं। मशीन की गति कम करने से प्रभाव बल कम हो जाता है। मीडिया-टू-पार्ट अनुपात बढ़ाने से एक सुरक्षात्मक गद्दी मिलती है। अत्यंत नाजुक भागों के लिए, आप पार्ट-ऑन-पार्ट संपर्क को पूरी तरह से रोकने के लिए प्रसंस्करण कक्ष के भीतर विशेष विभाजक डिब्बे स्थापित कर सकते हैं।
