Línea de acabado vibratoria de molienda y calefacción

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Línea de acabado vibratoria de molienda y calefacción

Máquinas de acabado vibratorias longitudinales de flujo continuo

La línea de acabado vibratoria de la rectificación y calefacción de la maquinaria Antron está especialmente diseñada para las industrias de procesamiento de fundición y metal que persiguen ciclos de producción de alta producción y acortada. Este equipo optimiza el proceso de acabado de la superficie de las piezas industriales con sus eficientes capacidades de producción de línea y características continuas de flujo de piezas.

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Máquinas de acabado vibratorias longitudinales de flujo continuo

La línea de acabado vibratoria de molienda y calefacción de Antron Machinery está especialmente diseñada para las industrias de procesamiento de fundición y metal que buscan ciclos de producción de alta producción y acortada. Este equipo optimiza el proceso de acabado de la superficie de las piezas industriales con sus eficientes capacidades de producción de línea y características continuas de flujo de piezas.

Datos técnicos:

3136

Artículo	Tamaño/ mm	Potencia/ kw
Tamaño de la máquina entera	13800x5000x3250	45
Máquina principal	7500x1140x2100	37
Alimentador	2800x750x2500	0.75
Separador	2200x850x1500	0.37x2
Máquina de recuperación de medios	9800x860x2500	0.75
Máquina de rotación	2300x700x1400	0.37
Secadora tipo túnel （Calefacción de gas natural）	8200x1100x1300	Potencia de secador	1.1
		Potencia de secador	36

Producción eficiente: a través del convertidor de velocidad y el ángulo de inclinación ajustable, esta máquina proporciona tiempos de ciclo flexibles de 10 a 20 minutos para adaptarse a las diferentes necesidades de producción.

Integración de la línea de ensamblaje: admite una conexión perfecta con máquinas de fundición para realizar operaciones de línea de ensamblaje en la etapa de producción temprana, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.

Ahorro de costos: los costos de mano de obra se reducen significativamente, y solo un operador puede monitorear todo el proceso de mecanizado para cargar y recolectar piezas.

Operación automatizada: los procedimientos operativos simplificados reducen la intervención manual, reducen la complejidad operativa y mejoran la seguridad de la producción.

Diseño de flujo continuo: el diseño del equipo permite cargar piezas en un punto final y fluir continuamente en el otro punto final, logrando una verdadera producción continua.

Ajuste flexible: de acuerdo con las necesidades específicas de diferentes piezas, los operadores pueden ajustar fácilmente los parámetros del equipo para obtener los mejores resultados de tratamiento de superficie.

Aplicable a múltiples industrias: adecuado para el desgaste, el pulido y el molido de una variedad de piezas metálicas, especialmente adecuadas para líneas de producción de alto volumen que requieren un procesamiento continuo.

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Fábrica

Servicio

Inspección de calidad del producto

Implementamos estándares de control de calidad estrictos para garantizar que cada equipo de fábrica haya sufrido una inspección precisa y pruebas repetidas.
Desde la selección de materias primas hasta el ensamblaje final, cada paso tiene un proceso de auditoría de calidad detallado para garantizar la durabilidad y la confiabilidad del producto.

Equipo de I + D

Nuestro equipo de I + D de productos está compuesto por expertos senior en la industria, que constantemente exploran y aplican las últimas tecnologías para mejorar el rendimiento del producto y la experiencia del usuario.
El equipo está comprometido con la innovación y lidera la tendencia de desarrollo de tecnología de la industria a través de la investigación y el desarrollo de la tecnología continua.

Servicio postventa

Brindamos servicios posteriores a la presentación, que incluyen, entre otros, soporte técnico de respuesta rápida, inspecciones de mantenimiento regulares, capacitación operativa y suministro de repuestos.
No importa dónde se encuentre, nuestra red de servicios globales puede proporcionarle soporte oportuno y profesional.

Servicios de soporte técnico

Nuestro equipo de soporte técnico siempre está de guardia para responder a las preguntas técnicas de los clientes por teléfono, correo electrónico o asistencia remota.
También proporcionamos actualizaciones regulares de productos y servicios de optimización de rendimiento para garantizar que los equipos de nuestros clientes estén siempre en las mejores condiciones.

Preguntas frecuentes

P todavía hay rasguños o desigualdad en la superficie del producto después de moler y pulir.

R Recomendamos verificar si el tamaño de grano abrasivo de la máquina de molienda y pulido es adecuado para la dureza de su material y si la relación entre el fluido de molienda es correcta. Al mismo tiempo, asegúrese de que la presión y el tiempo durante el proceso de molienda y pulido cumplan con los requisitos del proceso. Si el problema persiste, brindamos servicios de consultoría técnica profesional y podemos enviar técnicos para diagnosticar y proporcionar soluciones en el sitio.
Q La operación del equipo es compleja y la capacitación de los empleados es difícil.

A nuestro equipo de diseño se compromete a crear dispositivos fáciles de usar. Para la complejidad operativa, proporcionamos manuales de operación detallados y tutoriales de video. Además, también podemos organizar profesionales para ir a su fábrica para obtener capacitación en el sitio para garantizar que cada operador sea competente en el uso del equipo.
Q Las máquinas de molienda y pulido son caras de mantener.

A Entendemos la importancia de los costos de mantenimiento para las operaciones comerciales. Hacemos esto diseñando equipos que sean fáciles de mantener y ofrecen programas de mantenimiento preventivo para ayudar a reducir los costos operativos a largo plazo. Al mismo tiempo, nuestro equipo de servicio postventa proporcionará inspecciones regulares y servicios de reparación rápida para reducir las pérdidas causadas por la falla del equipo.
Q La capacidad de la máquina de molienda y pulido no puede satisfacer la demanda de producción.

R Si encuentra que la capacidad de su equipo existente no puede mantenerse al día con la demanda de producción, podemos aumentar la capacidad agregando estaciones de trabajo, actualizando configuraciones de equipos o proporcionando soluciones de automatización. Estamos dispuestos a trabajar con usted para evaluar los cuellos de botella en su línea de producción actual y proporcionar soluciones de expansión personalizadas.
Q La rectificación y el fluido de pulido contamina el medio ambiente.

Una protección del medio ambiente es una de nuestras principales prioridades. Ofrecemos fluidos de molienda y pulido ecológicos y nos aseguramos de que cumplan con las últimas regulaciones ambientales. Además, nuestros ingenieros pueden ayudarlo a diseñar sistemas de tratamiento de aguas residuales y reciclaje para reducir el impacto ambiental.

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P todavía hay rasguños o desigualdad en la superficie del producto después de moler y pulir.

Q La operación del equipo es compleja y la capacitación de los empleados es difícil.

Q Las máquinas de molienda y pulido son caras de mantener.

Q La capacidad de la máquina de molienda y pulido no puede satisfacer la demanda de producción.

Q La rectificación y el fluido de pulido contamina el medio ambiente.

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