Polishing Machine ဆိုတာ ဘာလဲ

အချို့သော မျက်နှာပြင်များသည် အဘယ်ကြောင့် တောက်ပြောင်ပြီး ချောမွေ့နေသနည်း။ ထုတ်ကုန်များစွာသည် မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက် အလှဆင်ရန် လိုအပ်သည်။

ပွတ်စက်သည် ခြစ်ရာများနှင့် မညီညာသော အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပွတ်စက်တစ်လုံးသည် မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များအကြောင်း လေ့လာပါမည်။

 

Polishing Machine ဆိုတာ ဘာလဲ

ပွတ်စက်သည် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားကာ ချောမွေ့ပြီး သန့်စင်သော အချောထည်ကို ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် ၎င်း၏အသွင်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပွတ်တိုက်သည့်စက်များသည် ပွန်းစားသည့်ပစ္စည်းများနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆိုပါတိုးတက်မှုများကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပတ်ဒ်များ၊ ဘီးများ၊ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များကဲ့သို့သော ပွတ်ဆွဲကိရိယာများသည် ပစ္စည်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် တုန်ခါနေပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖယ်ရှားရန် ပွတ်တိုက်သော ဒြပ်ပေါင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်ကြေးအမှုန်များနှင့် မကြာခဏ တွဲလုပ်ကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးအလွှာများနှင့် သေးငယ်သော burrs များကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုမိုတူညီပြီး ရောင်ပြန်သော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။

ပွတ်စက်များကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်လျော်သည်-

● သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိ

● အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်

● ပလတ်စတစ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပိုလီမာများ

● Glass နှင့် ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများ

● စကျင်ကျောက် သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ

အမြင်အာရုံကောင်းမွန်ခြင်းအပြင် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အလွှာများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ကပ်နိုင်စေပါသည်။

Polishing Machine ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

လုပ်ဆောင်ချက်	ဖော်ပြချက်
မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေခြင်း။	ပိုမိုတူညီသောမျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးရန် ခြစ်ရာများ၊ စက်ပစ္စည်းအမှတ်အသားများနှင့် ပုံမမှန်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
အသွင်အပြင်မြှင့်တင်ခြင်း။	အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင်အာရုံ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရောင်ပြန် သို့မဟုတ် မှန်ကဲ့သို့သော အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် တိုးတက်စေခြင်း။	ဓာတ်တိုးခြင်းအလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အကာအကွယ်အလွှာများအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။
တိကျစွာ ပြီးစီးခြင်း။	မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုအပ်သော ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင်၊ ပွတ်ခြင်းကို မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဟု ယူဆကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းကိုသာ ဖယ်ရှားသည်—မကြာခဏ မိုက်ခရိုနမ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်—သို့သော် ၎င်းသည် အလုံးစုံ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ဤတိကျမှုကြောင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများမှသည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလင်းပြန်ကိရိယာများအထိ အပလီကေးရှင်းများတွင် ပွတ်စက်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

 

Tube Surface Polishing Machine ဥပမာ

အလိုအလျောက်သံမဏိပိုက်လုံးပွတ်စက်

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပေါလစ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာတွင် စက်များကို သတ္တုပိုက်များကဲ့သို့သော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သာမာန်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်သံမဏိပိုက်ပွတ်စက် ။ အဝိုင်းနှင့် ကွေးနေသော သတ္တုပြွန်များ၏ ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ် ယေဘူယျ ပွတ်တိုက်သည့် ကိရိယာများနှင့် မတူဘဲ၊ ဤစက်သည် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တိကျသော လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

စက်သည် ဖြောင့်ပိုက်များ၊ ကွေးထားသောပိုက်များနှင့် ဘဲဥပုံပြွန်များအပါအဝင် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုပြွန်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းသည် ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုအရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်တိကျမှုရရှိရန် အလေးပေးထားသည်။ စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ဤ tube polishing machine ၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

ကန့်သတ်ချက်	သတ်မှတ်ချက်
ဝန်အမြန်နှုန်းမရှိပါ။	2800 rpm
အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါ	3 kW
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ	380V/220V စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
စက်အလေးချိန်	130 ကီလိုဂရမ်
စီမံဆောင်ရွက်ဆဲ အချင်း	10-100 မီလီမီတာ (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်)
လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု	0.05 မီလီမီတာ
ဘီးလုံးပတ်ကြိတ်	250 မီလီမီတာ / 300 မီလီမီတာ စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
စက်အရွယ်အစား	700 × 650 × 1080 မီလီမီတာ

ဤကန့်သတ်ချက်များအရ စက်သည် တည်ငြိမ်သော အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အချင်းသည် ၎င်းအား ပြွန်အရွယ်အစားအကွာအဝေးအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိစေပြီး ကြိတ်ဘီးဖွဲ့စည်းပုံသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

၎င်း၏အခြေခံနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ စက်သည် polishing စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးတက်စေသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

● Planetary motion polishing system ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းယန္တရားသည် ပွတ်ဆေးခေါင်းများကို ပြွန်မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်သို့ ရွေ့လျားနိုင်စေမည့် ဂြိုဟ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် workpiece ကိုယ်တိုင်လှည့်ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးပြွန်များကို ထိရောက်စွာ ပွတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပွတ်ပွတ်ဘီးနှင့် ပြွန်မျက်နှာပြင်ကြား တည်ငြိမ်သော ဆက်သွယ်မှုကို သေချာစေသည်။

● အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု ပွတ်တိုက်မှုအရှိန်ကို ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ပြီးစီးမှုအခြေအနေများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအမြန်နှုန်းကို လိုက်ဖက်စေသည်။

● အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ် စက်သည် ပွတ်တိုက်သည့်နေရာမှတစ်ဆင့် ပြွန်များကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အများအပြားသော workpieces တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီ ပွတ်တိုက်ခြင်းရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

● လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပွတ်တိုက်မှုဖွဲ့စည်းပုံ စနစ်သည် ပေါလစ်တိုက်ခေါင်းများစွာ၊ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုစနစ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ရွေးချယ်နိုင်သောပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

 

Polishing Machine ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ သန့်စင်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုကို အနုပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို ဖယ်ရှားမည့်အစား ပေါလစ်ပွတ်ခြင်းသည် အဏုကြည့်မှန်မမှန်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အသားစဥ်၏ အထွတ်အထိပ်များကို ချောမွေ့စေပြီး ပွတ်တိုက်ကိရိယာများနှင့် အနုအရင့်များကြားတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်မှုများမှတစ်ဆင့် သေးငယ်သောချိုင့်များကို ဖြည့်ပေးသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်၊ စက်၏မော်တာသည် အကွက်များ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ဘီးများကဲ့သို့သော ပွတ်ဆွဲကိရိယာများကို မောင်းနှင်ပေးသည်- ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် လှည့်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်လမ်းကြောင်းပုံစံဖြင့် မျက်နှာပြင်အနှံ့ ရွေ့လျားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးအမှုန်များပါရှိသော ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို tool နှင့် workpiece ကြားတွင် အသုံးချပါသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် သေးငယ်သော အလွှာများကို ဖြည်းညှင်းစွာ ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်စေသည်။

ပွတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော မိုက်ခရိုပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် နားလည်နိုင်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားမှုသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တသမတ်တည်း ချောမွတ်စေသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းကိုသာ ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ စက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် လက်ဆွဲခြင်းအပြီးတွင် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

Polishing Machine လုပ်ငန်းအခြေခံမူ

ပွတ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားသုံးမျိုးအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤဒြပ်စင်များ သည် စက်အား ပစ္စည်း၏ အရင်းခံဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျသော မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ပွတ်တိုက်စက် စတင်လည်ပတ်သောအခါ၊ မော်တာသည် ဒရိုက်စနစ်မှတစ်ဆင့် ပွတ်တိုက်ခေါင်းထံသို့ ပါဝါလွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤခေါင်းသည် ပွတ်ပွတ်ပြား သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ကိရိယာကို သယ်ဆောင်ပြီး အလုပ်ခွင် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည်။ ကိရိယာသည် လှည့်နေသည် သို့မဟုတ် တုန်ခါသွားသည်နှင့်အမျှ၊ ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများတွင် မြှုပ်ထားသော အနုအမှုန်များသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်တိုက်သည်။

ဤအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင်အထွတ်အထိပ်များကို တဖြည်းဖြည်းဖယ်ရှားပေးသည်။ အညစ်ကြေးအမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းမှာ အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်အချောထည်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပွတ်ခြင်းယန္တရားတွင်ပါ၀င်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

အလုပ်ဒြပ်စင်	Polishing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍ
စက်လှုပ်ရှားမှု	အညစ်အကြေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် ပွတ်တိုက်သည့်ကိရိယာကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ မောင်းနှင်သည်။
ပွန်းပဲ့မှုန်	အဏုကြည့်မှန်မမှန်များကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပါ။
ချောဆီ slurry သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်း	အညစ်အကြေးများကို သယ်ဆောင်ပြီး ပွတ်တိုက်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအား	polishing tool နှင့် workpiece အကြား တည်ငြိမ်သော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။

ဤရွေ့လျားမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဖိအားတို့ ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစက်များသည် အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အလွန်သန့်စင်သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

Polishing လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်

ပွတ်စက်များသည် ဒီဇိုင်းပုံစံကွဲပြားသော်လည်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အဆင့်များစွာကို လိုက်နာကြသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် လိုချင်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုရရှိရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

1. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း ပွတ်ခြင်းစတင်ခြင်းမပြုမီ၊ ယခင်စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှကျန်ခဲ့သော ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းကို သန့်စင်ရပါမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် ပွတ်တိုက်မှုအား အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခြစ်ရာအသစ်များပင် ထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည် အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများသည် ပစ္စည်းနှင့် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေသည် ။

2. Polishing Media ကိုအသုံးပြုခြင်း A polishing compound, slurry, or abrasive paste ကို polishing tool တွင်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် workpiece မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အရောင်တင်မီဒီယာ၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ရန်လိုမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အကြမ်းထည်ဒြပ်ပေါင်းများကို အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး အနုစိတ်သောဒြပ်ပေါင်းများသည် တောက်ပသောအလွှာများကို ထုတ်ပေးပါသည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် စက်စတင်လည်ပတ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပွတ်ရေးကိရိယာသည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ ရွေ့လျားသွားပါသည်။ ဒြပ်ပေါင်းတွင် မြှုပ်ထားသော အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ကာ အဏုကြည့်အလွှာများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ဆက်လုပ်လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်သည် တဖြည်းဖြည်း ချောမွေ့လာသည်။

4. Final Surface Refinement နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုလျှော့ချရန်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များ အနည်းဆုံးဖြင့် တူညီသော ပြီးမြောက်မှု ရရှိရန် ဖြစ်သည်။

ဤအဆင့်များသည် ပွတ်စက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့သော အချောထည်များအဖြစ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ချောမွေ့သော အချောထည်များအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

Polishing Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံမှန် ပွတ်တိုက်ခြင်း စက်သည် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိုအပ်သည့် ရွေ့လျားမှု၊ ဖိအားနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။

မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ် မော်တာသည် ပွတ်စက်အတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို စက်လည်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ပွတ်တိုက်ကိရိယာကို ရိုးတံများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ဂီယာစနစ်များမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်ပေးသည်။ စက်များစွာသည် ချိန်ညှိနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုထားပြီး အော်ပရေတာများအား ကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများအလိုက် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

Polishing Tools Polishing tools များသည် workpiece ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများတွင် အမြှုပ်များကို ပွတ်တိုက်သည့်အကွက်များ၊ အထည်ဘီးများ၊ ပွန်းပဲ့သောခါးပတ်များ၊ သို့မဟုတ် အထူးပြုစုတ်တံများ ပါဝင်နိုင်သည်။ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအကွက်များကို ချောချောမွေ့မွေ့ အလှဆင်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး အစောပိုင်း ပွတ်တိုက်သည့်အဆင့်များတွင် အနုရောင်ဘီးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုစနစ် ခေတ်မီ ပွတ်တိုက်စက်များတွင် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်ချိန်အချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းညှိပေးသည့် ထိန်းချုပ်ယန္တရားများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး workpieces အများအပြားတွင် တစ်သမတ်တည်း မျက်နှာပြင်ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များတွင်၊ ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုများသည် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သည်။

 

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ပွတ်စက်အမျိုးအစားများ

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မျက်နှာပြင်အချောထည်လိုအပ်ချက်များ၊ workpiece geometry နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစကေးပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပွတ်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ စက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် လိုချင်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုရရှိရန် မတူညီသောရွေ့လျားမှုပုံစံ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုယန္တရားကိုအသုံးပြုသည်။ အချို့စက်များသည် ပြင်းထန်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသော်လည်း အချို့စက်များသည် ထိန်းချုပ်မှုအချောသပ်ခြင်းနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောမျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

မျက်နှာပြင်အချောထည်အရည်အသွေးသည် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားနှင့် ပွန်းစားမှုကြားရှိပစ္စည်းများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုစသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့် မှန်ကန်သောပွတ်စက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း ပွတ်တိုက်ရာတွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် စက်များ လိုအပ်သော်လည်း တိကျစွာ ချောချောမွေ့မွေ့၊ ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်များကို အားကိုးရပေမည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး ပွတ်တိုက်စက်များတွင် rotary polishing စက်များ၊ orbital သို့မဟုတ် dual-action polishing machine နှင့် bench polishing machine များ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် polishing applications များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

Rotary Polishing စက်များ

Rotary polishing machines များသည် စက်မှုအချောထည်များ တွင် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် စက်ဝိုင်းလမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော ပွတ်ပွတ်ပြား သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ဘီးကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်အား ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများနှင့် စက်ပစ္စည်းအမှတ်အသားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

rotary စက်များသည် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုလိုအပ်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့ကို သတ္တုအလှဆင်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လေးလံသောမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ပြင်းထန်သော လှည့်ပတ်သည့် ရွေ့လျားမှုသည် အော်ပရေတာများအား ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်များ မလုပ်ဆောင်မီ မညီညာသောမျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

နည်းပညာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် rotary polishing စက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းအတွက် တန်ဖိုးရှိသည်။ သို့သော်လည်း ဧရိယာတစ်ခုတွင် ဖိအားများလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အပူထွက်ပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

rotary polishing machine ၏ အဓိကလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

● ပွတ်တိုက်ဧရိယာပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်သောအင်အားကို အာရုံစိုက်ပြီး ထိရောက်သောပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်စေသည့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်း လည်ပတ်မှု။ ဤရွေ့လျားမှုသည် စက်အား နက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်စေသည်။

● မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်စွမ်းအားဖြင့် အော်ပရေတာများအား သတ္တုများနှင့် အခြားတာရှည်ခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ စက်သည် တသမတ်တည်း လည်ပတ်နေသော စွမ်းအင်ကို ပေးဆောင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များကို အခြားသော ပွတ်တိုက်သည့် နည်းလမ်းများထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

● မလျော်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များ။ ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုပေါင်းစည်းရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။

Orbital သို့မဟုတ် Dual-Action Polishing စက်များ

Orbital သို့မဟုတ် dual-action polishing စက်များသည် rotary စက်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လှုပ်ရှားမှုပုံစံကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် လှည့်မည့်အစား၊ ပွတ်ချပ်ပြားနှစ်ခုလုံးသည် တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်ပြီး တုန်ခါနေသည်။ ဤရွေ့လျားမှုနှစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်အနှံ့ ပွတ်တိုက်မှုအား ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးပြီး ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးပေးသည်။

ဤထိန်းချုပ်ထားသောရွေ့လျားမှုကြောင့်၊ ပတ်လမ်းပေါ်ရှိ အရောင်တင်များကို ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေနည်းပါးသော မျက်နှာပြင်များ အပြီးသတ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ တုန်ခါနေသော လှုပ်ရှားမှုသည် ပွတ်ပွတ်ပြားနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ အဆက်အသွယ်ပုံစံကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲစေပြီး ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ပွတ်တိုက်သည့်လိုင်းများ ဖန်တီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

Dual-action polishing machine ၏ နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ တုန်ခါသောလှုပ်ရှားမှုသည် ပွတ်ပွတ်ပြားကို တစ်နေရာတည်းတွင် အကြာကြီးမကျန်အောင် တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး မျက်နှာပြင်ညီညွှတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

Orbital polishing machine ၏ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။

● ပေါင်းစပ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုသည် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားစေသည်။ ဤယန္တရားသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော အချောထည်များရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

● မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရေးကြီးသောနေရာတွင် လည်ပတ်မှုအပြီးသတ်ရန်အတွက် ဤစက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဟန်ချက်ညီသောရွေ့လျားမှုသည် အော်ပရေတာများအား မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ထိလွယ်ရှလွယ်ပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်နိုင်စေပါသည်။

● ပတ်လမ်းပေါ်ရှိ ပွတ်စက်များကို သတ္တု၊ ဆေးခြယ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သောကြောင့် အသုံးချမှုတွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

rotary နှင့် orbital polishing စနစ်များကြား ခြားနားချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်ရန်၊ အောက်ပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ၎င်းတို့၏ အဓိက လက္ခဏာများကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

စက်အမျိုးအစား	ရွေ့လျားမှုပုံစံ	အဓိက အားသာချက်	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု
Rotary polishing စက်	တစ်ခုတည်းသော မြို့ပတ်ရထား လှည့်ခြင်း။	ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအားနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း။	ပြင်းထန်စွာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ပြုပြင်ခြင်း။
Orbital / dual-action polishing စက်	ပေါင်းစပ်လည်ပတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှု	ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။	တိကျသေချာပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များ

Bench Polishing စက်များ

Bench polishing machines များသည် workbench များ သို့မဟုတ် သီးသန့် စက်ရပ်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပုံမှန်အားဖြင့် stationary polishing units များဖြစ်သည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ပွတ်တိုက်စက်များနှင့် မတူဘဲ၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ရန်လိုအပ်သည့် ခုံတန်းလျားပေါ်လစီများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဤစက်များသည် အများအားဖြင့် လည်ပတ်နေသောရိုးတံ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပွတ်ဆွဲဘီးများနှင့်အတူ တောင့်တင်းသောအခြေအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော မော်တာတစ်ခုပါရှိသည်။ အော်ပရေတာသည် ထိတွေ့မှုဖိအားနှင့် ပွတ်ခြင်းထောင့်ကို ထိန်းချုပ်နေစဉ် ပွတ်ပွတ်ဘီးပေါ်မှ workpiece ကို ကိုင်ထားသည်။ စက်ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသောကြောင့်၊ ခုံတန်းလျားပေါ်လစီများသည် တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများကို ပေးစွမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်းအသေးများကို တိကျစွာ အပြီးသတ်နိုင်စေပါသည်။

Bench polishing machine များသည် သတ္တု ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော ကိရိယာများကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ကျစ်လျစ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြုပြင်ရေးအလုပ်ရုံများ၊ ကုန်ထုတ်စက်ရုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို မကြာခဏ ပွတ်တိုက်ရန်လိုအပ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ခုံတန်းလျားပွတ်စက်များ၏ ပုံမှန်လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

● အော်ပရေတာထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် တည်ငြိမ်သောပွတ်စင်ပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စာရေးကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း။ ဤဒီဇိုင်းသည် လက်ကိုင်စက်များထက် ပိုမိုတိကျသော သေးငယ်သော workpieces များကို ပွတ်တိုက်နိုင်စေပါသည်။

● စက်၏တစ်ဖက်စီတွင် မတူညီသောပွတ်တိုက်ဘီးများကို တပ်ဆင်နိုင်သည့် နှစ်ဘီးပုံစံဖွဲ့စည်းမှု။ ဘီးတစ်ဘီးကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကျန်ဘီးများကို ချောချောမွေ့မွေ့ ချောမွတ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

● ကျစ်လစ်သောစက်မှုဒီဇိုင်း၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း သတ္တုအသုံးအဆောင်များ၊ ကိရိယာများနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ပွတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

 

Polishing ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးသည် ပွတ်စက်ကိုယ်တိုင်ထက် ပိုမိုမူတည်ပါသည်။ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ နောက်ဆုံးရလဒ်သည် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများ၊ စက်လည်ပတ်မှုဘောင်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုတို့အပါအဝင် အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုရှိသော variable အများအပြားဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ တူညီသော ပွတ်တိုက်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပင်၊ အဆိုပါအချက်များတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြီးသွားသည့်အပိုင်း၏ အမြင်အာရုံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

ဤကိန်းရှင်များကို နားလည်ပြီး ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပြီး တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

Abrasive ပစ္စည်းများ

Abrasives များသည် ပွတ်နေစဉ်အတွင်း အဏုကြည့်မှန်မမှန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိက တာဝန်ရှိသော အေးဂျင့်များဖြစ်သည်။ polishing tool သည် workpiece ကိုဖြတ်ကျော်ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လျှောကျကာ လှိမ့်သွားကြသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အထွတ်အထိပ်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တူညီသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

မတူညီသော အညစ်ကြေးပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားခြားနားသော မာကျောမှုအဆင့်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလက္ခဏာများရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လိုချင်သော polishing ရလဒ်ကိုရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သော abrasive ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Abrasive အမျိုးအစား	လက္ခဏာများ	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃)	မာကြောပြီး တာရှည်ခံတဲ့ ပွန်းပဲ့	အထွေထွေသတ္တုပွတ်ခြင်း။
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO₂)	ထိရောက်သော ဓာတု-စက်မှု အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု	Glass နှင့် optical polishing
ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂)	အလွန်ကောင်းသော polishing အမှုန်များ	အလွန်ချောမွေ့စွာ ပြီးမြောက်ခြင်း။
စိန်မှုန့်	အလွန့်အလွန်မြင့်မားမာကျော	မာကျောသောပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ အကြမ်းဖျင်းအမှုန်များသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း အမှတ်အသားများ ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး အနုအမှုန်များသည် ချောမွေ့သော ချောမွတ်မှုကို ထုတ်ပေးသော်လည်း ပွတ်တိုက်ချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်အမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအား

စက်အမြန်နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကြားက ဆက်နွယ်မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များသည် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်နှင့် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို ထိန်းချုပ်သည်။

မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းများသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ရှိ အမှုန်အမွှားများ၏ရွေ့လျားမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အပူကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိလွယ်ရှလွယ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အလားတူ၊ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်- မလုံလောက်သောဖိအားသည် ပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖိအားများလွန်းပါက မညီညာသောအမှတ်အသားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်-

● လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအမြန်နှုန်း – ပွတ်တိုက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

● ထိတွေ့ဖိအား – မျက်နှာပြင်နှင့် ပွတ်တိုက်မှု၏ အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်သည်။

● ပွတ်တိုက်ချိန် – နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် ပြီးမြောက်မှု အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည်။

ဤသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော အရောင်တင်ခြင်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် အောင်မြင်စွာ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းမစတင်မီ၊ အလုပ်ခွင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများကင်းစင်ရပါမည်။ ပွတ်ဆေးကိရိယာနှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ပိတ်မိနေသော ဖုန်မှုန့်များ၊ အမဲဆီ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများသည် ပွတ်တိုက်နေစဉ်အတွင်း နောက်ထပ် ခြစ်ရာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။

ထိရောက်သောပြင်ဆင်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့်-

● ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် workpiece ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

● ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်တင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ယူနီဖောင်းအကြိုအချောထည် မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေပါ။

● ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းသော ပွတ်တိုက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

အမှုန်အမွှားလေးတွေတောင်မှ နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်လို့ ပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ တိကျတဲ့ မြင့်မားတဲ့ ပွတ်တိုက်မှု အသုံးချမှုမှာ အထူးအရေးကြီးတယ်။

 

နိဂုံး

ပွတ်တိုက်စက်သည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချောမွေ့သော ချောမောမှုကို ဖန်တီးရန် ခြစ်ရာများနှင့် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရရှိရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှုနှင့် ပွန်းစားမှုများကို အသုံးပြုသည်။

ပွတ်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ သင့်လျော်သော အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ Huzhou Antron Machinery Co., Ltd. သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး polishing လိုအပ်ချက်များအတွက် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပွတ်စက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပွတ်စက်ကို ဘာအတွက်သုံးတာလဲ။

A- အရောင်တင်စက်သည် မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေပြီး သတ္တု၊ ဖန်နှင့် ပလပ်စတစ်စသည့် ပစ္စည်းများမှ ခြစ်ရာများ၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် burrs များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

မေး- ပွတ်စက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

A- အရောင်တင်စက်သည် အဏုကြည့်မျက်နှာပြင်အလွှာများကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဖယ်ရှားရန် အညစ်ကြေးများပါသော လှည့်ပတ်ပြားများ သို့မဟုတ် ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။

မေး- ပွတ်စက်တစ်ခုသည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

A- ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် မျက်နှာပြင်အချောထည်လုပ်ငန်းများတွင် သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ ဖန်၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ကျောက်တုံးများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

မေး- ပွတ်စက်ရဲ့ရလဒ်အပေါ် ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A- Polishing machine ရလဒ်များသည် abrasive အမျိုးအစား၊ စက်အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။